本發(fā)明涉及折彎設(shè)備領(lǐng)域，主要涉及一種連續(xù)加工型波形間隔式板材加工機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有技術(shù)中的折彎大都采用折彎機(jī)進(jìn)行折彎，但已有的折彎機(jī)往往體積較大，主要用于大型工件的加工，如果對板材進(jìn)行間斷式波形加工，其如果采用折彎機(jī)進(jìn)行折彎，其采用人工進(jìn)行手工送料和調(diào)整，其不僅連續(xù)性加工不容易控制，加工精度不高，同時(shí)使用不便、加工的效率不高，同時(shí)也增加了生產(chǎn)成本及能耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種連續(xù)加工型波形間隔式板材加工機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種連續(xù)加工型波形間隔式板材加工機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括有模架，所述模架上安裝有分別由氣缸驅(qū)動且上下對應(yīng)的上模座和下模座，所述上模座和下模座上分別安裝有相互對合的波浪形模塊，所述模架的左側(cè)進(jìn)料端安裝有送料滾筒，所述模架的右側(cè)出料端依次安裝有壓緊夾持機(jī)構(gòu)和移動式輸送機(jī)構(gòu)，所述壓緊夾持機(jī)構(gòu)包括有相互對應(yīng)的上、下壓塊，所述上、下壓塊均由氣缸驅(qū)動，所述移動式輸送機(jī)構(gòu)包括有可移動的支座，所述支座設(shè)置在出料端的一側(cè)，所述支座的底端設(shè)有滾輪，所述支座由其外側(cè)的氣缸驅(qū)動，所述支座上安裝有豎直放置的凹形支座，所述凹形支座的兩水平段上分別安裝有氣缸，所述氣缸的活塞桿端分別安裝有移動塊。

所述的凹形支座的凹槽朝向輸送位置，所述兩移動塊位于輸送位置的正上方和正下方。

所述的上、下壓塊以及移動塊的工作端面上分別設(shè)有橡膠層。

本發(fā)明在使用時(shí)，將板材放置在模架進(jìn)料端的送料滾筒上，且板材的待加工段的端部位于壓緊夾持機(jī)構(gòu)的下方，通過上、下壓塊夾持板材，對板材進(jìn)行定位，這時(shí)再驅(qū)動上、下模座上的波浪形模塊運(yùn)動，進(jìn)行壓制折彎成型，過程中板材的一端不同，另一端隨著折彎的進(jìn)行，進(jìn)行余量緩沖從動移動，成型后通過移動塊的前后上下動作的配合進(jìn)行夾持輸送板材的運(yùn)動，首先啟動支座外側(cè)的氣缸，驅(qū)動其移動到上、下壓塊的附近，然后驅(qū)動凹形支座的兩水平段上的氣缸，使其上面的移動塊進(jìn)行定位夾持操作，然后支座外側(cè)的氣缸再收回動作，這樣重復(fù)操作，即可連續(xù)加工波形間隔式板材，此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，原理簡單易操作，直接對板材進(jìn)行直接折彎，操作簡單，降低了生產(chǎn)成本和能耗，工作效率高，滿足了大批量加工生產(chǎn)的要求。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

本發(fā)明通過對板材進(jìn)行定位，然后折彎成型，最后再對板材進(jìn)行輸送，這樣重復(fù)操作，即可連續(xù)加工波形間隔式板材，過程中穩(wěn)定性好，易操作，降低了生產(chǎn)成本和能耗，工作效率高，滿足了大批量加工生產(chǎn)的要求。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為模架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3位移動式送料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

參見附圖。

一種連續(xù)加工型波形間隔式板材加工機(jī)構(gòu)，包括有模架1，模架1上安裝有分別由氣缸驅(qū)動且上下對應(yīng)的上模座2和下模座3，上模座2和下模座3上分別安裝有相互對合的波浪形模塊4，模架1的左側(cè)進(jìn)料端安裝有送料滾筒5，模架1的右側(cè)出料端依次安裝有壓緊夾持機(jī)構(gòu)6和移動式輸送機(jī)構(gòu)7，所述壓緊夾持機(jī)構(gòu)6包括有相互對應(yīng)的上、下壓塊8、9，上、下壓塊8、9均由氣缸驅(qū)動，所述移動式輸送機(jī)構(gòu)7包括有可移動的支座10，支座10設(shè)置在出料端的一側(cè)，所述支座10的底端設(shè)有滾輪11，支座10由其外側(cè)的氣缸12驅(qū)動，支座10上安裝有豎直放置的凹形支座12，凹形支座12的兩水平段上分別安裝有氣缸，氣缸的活塞桿端分別安裝有移動塊13。

所述的凹形支座的凹槽朝向輸送位置，所述兩移動塊位于輸送位置的正上方和正下方。

所述的上、下壓塊8、9以及移動塊13的工作端面上分別設(shè)有橡膠層14。