本發(fā)明涉及一種齒輪加工刀具,尤其是一種齒輪加工模數(shù)可調(diào)的曲線齒輪加工刀具。
背景技術(shù):
眾所周知的:現(xiàn)有的曲線齒輪加在進(jìn)行模數(shù)調(diào)節(jié)時(shí),均需要更換相應(yīng)的刀具。因此每模數(shù)的曲線齒輪,只能采用對(duì)應(yīng)的刀具進(jìn)行加工。從而會(huì)大大增加加工成本,同時(shí)降低了刀具的利用率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠適應(yīng)不同模數(shù)曲線齒輪加工,同時(shí)便于調(diào)整刀具適應(yīng)不同模數(shù)曲線齒輪加工的齒輪加工模數(shù)可調(diào)的曲線齒輪加工刀具。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:齒輪加工模數(shù)可調(diào)的曲線齒輪加工刀具,包括:刀盤、刀具;
所述刀盤中心位置設(shè)置有安裝槽,所述安裝槽的中心位置設(shè)置有轉(zhuǎn)軸;所述刀盤上設(shè)置有沿徑向延伸且沿圓周分布的滑槽;所述滑槽一端與安裝槽連通,所述滑槽另一端設(shè)置有調(diào)整塊固定槽,且該端的底部設(shè)置有貫穿刀盤底面的通孔;
所述刀具包括前刀刃、調(diào)整塊以及后刀刃;所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有錐形套,所述錐形套的下端設(shè)置有圓錐面;所述錐形套套裝在轉(zhuǎn)軸上;
所述滑槽內(nèi)設(shè)置有滑塊,所述滑塊一端設(shè)置有與圓錐面匹配的曲面,另一端設(shè)置有垂直于滑塊的刀刃安裝座;所述刀刃安裝座上固定安裝有后刀刃;所述后刀刃穿過通孔,延伸到刀盤下表面的下方;
所述調(diào)整塊上端設(shè)置有固定塊;所述調(diào)整塊穿過通孔延伸到刀盤下表面的下方,所述固定塊與調(diào)整塊固定槽配合,且固定在調(diào)整塊固定槽內(nèi);
所述前刀刃固定在刀盤的下表面,且沿圓周分布;所述調(diào)整塊位于前刀刃和后刀刃之間,所述前刀刃、調(diào)整塊、后刀刃組合形成刀具;
所述刀盤上表面設(shè)置有封蓋,所述封蓋將滑塊密封在滑槽內(nèi);所述封蓋中間位置設(shè)置有圓環(huán)形凸臺(tái),所述錐形套位于圓環(huán)形凸臺(tái)內(nèi),且與圓環(huán)形凸臺(tái)的內(nèi)腔匹配;
所述圓環(huán)形凸臺(tái)上設(shè)置旋轉(zhuǎn)頂蓋;所述轉(zhuǎn)軸穿過旋轉(zhuǎn)頂蓋;所述旋轉(zhuǎn)頂蓋的內(nèi)圈與圓環(huán)形凸臺(tái)的外圈螺紋配合,所述旋轉(zhuǎn)頂蓋的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有頂緊凸臺(tái),所述頂緊凸臺(tái)頂緊錐形套的上端。
進(jìn)一步的,所述刀盤上設(shè)置有插槽,所述前刀刃上端設(shè)置有連接塊,所述連接塊插入插槽內(nèi)與插槽匹配,所述刀盤的圓周面上設(shè)置有鎖緊螺栓,所述連接塊通過鎖緊螺栓鎖緊在插槽內(nèi)。
進(jìn)一步的,所述旋轉(zhuǎn)頂蓋的外圓周面上設(shè)置有手柄。
優(yōu)選的,所述調(diào)整塊采用硬質(zhì)合金制造。
優(yōu)選的,所述鎖緊螺栓采用高強(qiáng)度螺栓。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所述的齒輪加工模數(shù)可調(diào)的曲線齒輪加工刀具由于在刀盤上設(shè)置有滑槽,并且在滑槽內(nèi)設(shè)置有滑塊,同時(shí)將后刀刃安裝在滑塊上,將前刀刃固定在刀盤下表面,從而可以通過滑動(dòng)滑塊更改前刀刃和后刀刃之間的間距,然后在前刀刃和后刀刃之間插入調(diào)整塊,從而調(diào)整刀具的厚度,使得刀具滿足相應(yīng)模數(shù)的曲線齒輪加工。同時(shí)調(diào)整滑塊滑動(dòng)位置采用旋轉(zhuǎn)頂蓋推動(dòng)錐形套,通過錐形套與滑塊的曲面滑動(dòng)配合,實(shí)現(xiàn)一次性對(duì)錐形套周圍所以的滑塊的滑動(dòng)位置的調(diào)節(jié),使得滑塊頂緊調(diào)整塊,從而使得前刀刃、調(diào)整塊、后刀刃緊貼形成刀具。
因此本發(fā)明所述的齒輪加工模數(shù)可調(diào)的曲線齒輪加工刀具,能夠通過調(diào)節(jié)前刀刃和后刀刃之間的間距,同時(shí)更換不同厚度的調(diào)整塊,實(shí)現(xiàn)對(duì)加工刀具厚度的調(diào)節(jié),從而適應(yīng)不同模數(shù)曲線齒輪的加工。本發(fā)明所述的齒輪加工模數(shù)可調(diào)的曲線齒輪加工刀具,能夠?qū)Φ毒叩那暗度泻秃蟮度羞M(jìn)行循環(huán)利用,能夠適應(yīng)不同模數(shù)的曲線齒輪加工適用范圍廣,降低了制造各種不同型號(hào)刀具的制造成本,有效的降低加工成本。同時(shí)更換快捷便利,能夠有效的縮短更換調(diào)整塊的時(shí)間,提高加工效率。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例中齒輪加工模數(shù)可調(diào)的曲線齒輪加工刀具加工齒輪的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖;
圖2是本發(fā)明實(shí)施例中齒輪加工模數(shù)可調(diào)的曲線齒輪加工刀具加工齒輪的俯視圖的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖;
圖3是本發(fā)明實(shí)施例中刀具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖;
圖4是本發(fā)明實(shí)施例中齒輪加工模數(shù)可調(diào)的曲線齒輪加工刀具的爆炸示意圖;
圖5是本發(fā)明實(shí)施例中齒輪加工模數(shù)可調(diào)的曲線齒輪加工刀具的主視圖;
圖6是本發(fā)明實(shí)施例中齒輪加工模數(shù)可調(diào)的曲線齒輪加工刀具的俯視圖;
圖7是圖6的a-a剖視圖;
圖中標(biāo)示:1-刀盤,11-轉(zhuǎn)軸,12-通孔,13-插槽,14-調(diào)整塊固定槽,15-滑槽,2-滑塊,21-刀刃安裝座,22-曲面,3-前刀刃,31-連接塊,4-后刀刃,5-調(diào)整塊,51-固定塊,6-鎖緊螺栓,7-封蓋,71-圓環(huán)形凸臺(tái),8-錐形套,9-旋轉(zhuǎn)頂蓋,91-頂緊凸臺(tái),92-手柄,20-加工件。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
如圖1至圖7所示,本發(fā)明所述的齒輪加工模數(shù)可調(diào)的曲線齒輪加工刀具,包括:刀盤1、刀具10;
所述刀盤1中心位置設(shè)置有安裝槽,所述安裝槽的中心位置設(shè)置有轉(zhuǎn)軸11;所述刀盤1上設(shè)置有沿徑向延伸且沿圓周分布的滑槽15;所述滑槽15一端與安裝槽連通,所述滑槽另一端設(shè)置有調(diào)整塊固定槽14,且該端的底部設(shè)置有貫穿刀盤1底面的通孔12;
所述刀具10包括前刀刃3、調(diào)整塊5以及后刀刃4;所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有錐形套8,所述錐形套8的下端設(shè)置有圓錐面81;所述錐形套8套裝在轉(zhuǎn)軸11上;
所述滑槽15內(nèi)設(shè)置有滑塊2,所述滑塊2一端設(shè)置有與圓錐面81匹配的曲面22,另一端設(shè)置有垂直于滑塊2的刀刃安裝座21;所述刀刃安裝座21上固定安裝有后刀刃4;所述后刀刃4穿過通孔12,延伸到刀盤1下表面的下方;
所述調(diào)整塊5上端設(shè)置有固定塊51;所述調(diào)整塊5穿過通孔12延伸到刀盤1下表面的下方,所述固定塊51與調(diào)整塊固定槽14配合,且固定在調(diào)整塊固定槽14內(nèi);
所述前刀刃3固定在刀盤1的下表面,且沿圓周分布;所述調(diào)整塊5位于前刀刃3和后刀刃4之間,所述前刀刃3、調(diào)整塊5、后刀刃4組合形成刀具10;
所述刀盤1上表面設(shè)置有封蓋7,所述封蓋7將滑塊2密封在滑槽15內(nèi);所述封蓋7中間位置設(shè)置有圓環(huán)形凸臺(tái)71,所述錐形套8位于圓環(huán)形凸臺(tái)71內(nèi),且與圓環(huán)形凸臺(tái)71的內(nèi)腔匹配;
所述圓環(huán)形凸臺(tái)71上設(shè)置旋轉(zhuǎn)頂蓋9;所述轉(zhuǎn)軸11穿過旋轉(zhuǎn)頂蓋9;所述旋轉(zhuǎn)頂蓋9的內(nèi)圈與圓環(huán)形凸臺(tái)71的外圈螺紋配合,所述旋轉(zhuǎn)頂蓋9的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有頂緊凸臺(tái)91,所述頂緊凸臺(tái)91頂緊錐形套8的上端。
本發(fā)明所述的齒輪加工模數(shù)可調(diào)的曲線齒輪加工刀具,在使用的過程中:
首先如圖7所示,將前刀刃3固定在刀盤1的下表面,然后根據(jù)加工件20上需要加工曲線齒的模數(shù),選取對(duì)應(yīng)的調(diào)整塊5,然后將調(diào)整塊5插入到通孔12內(nèi),并且使得固定塊51固定在調(diào)整塊固定槽14內(nèi),然后將后刀刃3固定安裝在滑塊2的刀刃安裝座21上;然后通過擰動(dòng)旋轉(zhuǎn)頂蓋9,由于旋轉(zhuǎn)頂蓋9的內(nèi)圈與圓環(huán)形凸臺(tái)71的外圈螺紋配合,因此擰動(dòng)旋轉(zhuǎn)頂蓋9會(huì)上下移動(dòng)。通過擰動(dòng)旋轉(zhuǎn)頂蓋9使得旋轉(zhuǎn)頂蓋向下移動(dòng),從而推動(dòng)錐形套8向下移動(dòng),錐形套8在向下移動(dòng)的過程中,通過錐形套8上圓錐面81與滑塊2上曲面22的配合,使得滑塊2向刀盤1的外側(cè)滑動(dòng),從而帶動(dòng)后刀刃4滑動(dòng),最終頂緊調(diào)整塊5,使得前刀刃3、調(diào)整塊5以及后刀刃4形成刀具10。調(diào)節(jié)完成后,通過旋轉(zhuǎn)刀盤1對(duì)加工件20進(jìn)行加工。所述加工件20可以是圓盤,此時(shí)將加工件20安裝在分度器上,所述加工件20可以是直線鋼條。當(dāng)需要加工另一模數(shù)的曲線齒輪時(shí),此時(shí)擰動(dòng)旋轉(zhuǎn)頂蓋9使得滑塊2可以滑動(dòng),然后更換相應(yīng)的調(diào)整塊5,更換調(diào)整塊5后,通過旋擰旋轉(zhuǎn)頂蓋9鎖緊即可。
綜上所述,本發(fā)明所述的齒輪加工模數(shù)可調(diào)的曲線齒輪加工刀具由于在刀盤上設(shè)置有滑槽15,并且在滑槽15內(nèi)設(shè)置有滑塊2,同時(shí)將后刀刃4安裝在滑塊2上,將前刀刃3固定在刀盤1下表面,從而可以通過滑動(dòng)滑塊2更改前刀刃3和后刀刃4之間的間距,然后在前刀刃3和后刀刃4之間插入調(diào)整塊5,從而調(diào)整刀具10的厚度,使得刀具10滿足相應(yīng)模數(shù)的曲線齒輪加工。同時(shí)調(diào)整滑塊2滑動(dòng)位置采用旋轉(zhuǎn)頂蓋9推動(dòng)錐形套8,通過錐形套8與滑塊2的曲面22滑動(dòng)配合,實(shí)現(xiàn)一次性對(duì)錐形套8周圍所以的滑塊2的滑動(dòng)位置的調(diào)節(jié),使得滑塊2頂緊調(diào)整塊5,從而使得前刀刃3、調(diào)整塊5、后刀刃4緊貼形成刀具10。
因此本發(fā)明所述的齒輪加工模數(shù)可調(diào)的曲線齒輪加工刀具,能夠通過調(diào)節(jié)前刀刃3和后刀刃4之間的間距,同時(shí)更換不同厚度的調(diào)整塊5,實(shí)現(xiàn)對(duì)加工刀具厚度的調(diào)節(jié),從而適應(yīng)不同模數(shù)曲線齒輪的加工。本發(fā)明所述的齒輪加工模數(shù)可調(diào)的曲線齒輪加工刀具,能夠?qū)Φ毒叩那暗度?和后刀刃4進(jìn)行循環(huán)利用,能夠適應(yīng)不同模數(shù)的曲線齒輪加工適用范圍廣,降低了制造各種不同型號(hào)刀具的制造成本,有效的降低加工成本。同時(shí)更換快捷便利,能夠有效的縮短更換調(diào)整塊的時(shí)間,提高加工效率。
所述前刀刃3可以通過多種方式固定在刀盤1上,比如直接焊接固定。為了便于前刀刃3的安裝和更換,進(jìn)一步的,所述刀盤1上設(shè)置有插槽13,所述前刀刃3上端設(shè)置有連接塊31,所述連接塊31插入插槽13內(nèi)與插槽13匹配,所述刀盤1的圓周面上設(shè)置有鎖緊螺栓6,所述連接塊31通過鎖緊螺栓鎖緊在插槽13內(nèi)。
為了便于擰動(dòng)旋轉(zhuǎn)頂蓋9,進(jìn)一步的,所述旋轉(zhuǎn)頂蓋9的外圓周面上設(shè)置有手柄92。
具體的,所述調(diào)整塊5采用硬質(zhì)合金制造。
為了保證對(duì)前刀刃3的固定牢固,進(jìn)一步的,所述鎖緊螺栓6采用高強(qiáng)度螺栓。