本發(fā)明涉及一種鎖芯加工設(shè)備，具體涉及一種彈子鎖芯鎖體加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

彈子鎖芯亦稱彈珠鎖、珠鎖、鎖簧鎖或銷栓鎖，是其中一種最常見的鎖具結(jié)構(gòu)。原理是使用多個不同高度的圓柱形零件（稱為鎖簧、彈子或珠），鎖住鎖芯。當(dāng)放入正確的鑰匙，各鎖簧被推至相同的高度，鎖芯便被放開。

如圖1所示，傳統(tǒng)的加工彈子鎖芯包括鎖體9、內(nèi)筒、彈子及聯(lián)動塊，鎖體9沿長度方向設(shè)置有供筒體轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動孔91，鎖體側(cè)面設(shè)置有安裝孔92及與轉(zhuǎn)動孔聯(lián)通的聯(lián)動槽93，該聯(lián)動槽為與內(nèi)筒聯(lián)動的聯(lián)動塊提供擺動空間，鎖體沿長度方向等距設(shè)置有若干個與轉(zhuǎn)動孔聯(lián)通的彈子孔94，該彈子孔用于放置彈子，在加工時需要對鎖體外形進(jìn)行整形、銑聯(lián)動槽、鏜轉(zhuǎn)動孔、鉆彈子孔、鉆安裝孔等諸多步驟，而這些加工步驟在現(xiàn)有的加工方式中是依次在各獨(dú)立工位上由人工放置加工。

這樣的加工方式，一方面，在人工薪資日益增加的環(huán)境下，直接增加了鎖芯加工企業(yè)的成本，另一方面，由于將半成品在獨(dú)立工位之間傳遞、搬運(yùn)，也增加了加工時長，降低了加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種增加加工效率，降低加工成本的彈子鎖芯鎖體加工設(shè)備。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：包括加工臺面，其特征在于：所述的加工臺面上設(shè)置有進(jìn)料裝置、第一加工裝置、第二加工裝置及輸送裝置，所述的輸送裝置將進(jìn)料裝置的鎖體依次傳輸至第一加工裝置及第二加工裝置進(jìn)行相對應(yīng)的加工。

通過采用上述技術(shù)方案，多個加工裝置同時安裝于加工臺面，先由進(jìn)料裝置逐個進(jìn)料之后，然后，輸送裝置推送至逐個加工裝置進(jìn)行對應(yīng)加工，實現(xiàn)了鎖芯各加工步驟的自動化，最大程度減少人工進(jìn)行參與，降低加工成本的同時，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的輸送裝置包括輸送軌道、輸送桿及輸送桿位移機(jī)構(gòu)，所述的輸送桿位移機(jī)構(gòu)驅(qū)動輸送桿沿輸送軌道往復(fù)移動，所述的進(jìn)料裝置包括固定設(shè)置于輸送軌道上方的進(jìn)料軌道，該進(jìn)料軌道沿豎向設(shè)置并用于沿豎向依次放置鎖芯。

通過采用上述技術(shù)方案，豎向疊加放置的鎖芯在最下方的被推出加工后，會自然下落，合理利用重力，減少用于逐個進(jìn)料的驅(qū)動源，輸送桿位移機(jī)構(gòu)一般選擇氣缸。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的第一加工裝置包括設(shè)置于輸送軌道的整形模具，該整形模具沿輸送軌道設(shè)置有與所需整形尺寸相匹配的整形腔。

通過采用上述技術(shù)方案，將整形模具直接設(shè)置于輸送軌道，在輸送鎖芯的同時進(jìn)行外形整形，優(yōu)化結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的整形模具由沿輸送軌道排布的兩個以上整形模具單元組成，各所述的整形模具單元的整形腔整形尺寸沿鎖芯加工傳輸方向逐漸變小。

通過采用上述技術(shù)方案，多個整形模具單元配合，逐步對鎖芯外形進(jìn)行整形，一方面減少整形所產(chǎn)生的材質(zhì)阻力，提高整形效率，另一方面，具有更好的整形效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的整形模具設(shè)置有排屑機(jī)構(gòu)，該排屑機(jī)構(gòu)包括排屑槽、排屑塊及排屑塊驅(qū)動組件，所述的排屑槽貫穿設(shè)置于相鄰整形模具單元之間，所述的排屑塊驅(qū)動組件驅(qū)動排屑塊沿排屑槽往復(fù)移動。

通過采用上述技術(shù)方案，將排屑槽設(shè)置于相鄰整形模具單元之間，便于排屑槽的加工，排屑塊驅(qū)動組件驅(qū)動排屑塊往復(fù)移動于排屑槽，可快速排除上一次整形后所留下的廢屑，避免阻礙下一次整形。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的第二加工裝置包括與輸送軌道相銜接的加工座，所述的加工座內(nèi)設(shè)置有與鎖芯外形形狀相適配的加工腔，所述的第二加工裝置還包括與加工座對應(yīng)設(shè)置的轉(zhuǎn)動孔加工機(jī)構(gòu)、彈子孔整形機(jī)構(gòu)、安裝孔加工機(jī)構(gòu)、聯(lián)動槽加工機(jī)構(gòu)中的一種或多種。

通過采用上述技術(shù)方案，增設(shè)加工座，穩(wěn)定放置鎖芯，由于轉(zhuǎn)動孔、彈子孔、安裝孔及聯(lián)動槽分別位于鎖芯的不同端面，故可以在單一工位同時進(jìn)行一種或多種加工，從而簡化加工步驟，提高工作效率，避免多副工裝的制造不便及因切換工裝所帶來的加工誤差增加。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的轉(zhuǎn)動孔加工機(jī)構(gòu)包括鏜孔刀、第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)及第一位移機(jī)構(gòu)，所述的加工座與鎖芯轉(zhuǎn)動孔所在位置對應(yīng)設(shè)置有第一加工孔，所述的第一位移機(jī)構(gòu)包括第一位移座，第一位移軌道及第一位移驅(qū)動組件，所述的鏜孔刀及第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝于第一位移座，所述的第一位移驅(qū)動組件驅(qū)動第一位移座沿第一位移軌道往復(fù)移動的同時鏜孔刀沿第一加工孔往復(fù)移動，所述的第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動鏜孔刀轉(zhuǎn)動。

通過采用上述技術(shù)方案，由第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動鏜孔刀旋轉(zhuǎn)，再由第一位移機(jī)構(gòu)帶動第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)及鏜孔刀對鎖芯指定位置進(jìn)行鏜孔，從而實現(xiàn)加工轉(zhuǎn)動孔的功能，其中第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)往往選擇電機(jī)，而第一位移機(jī)構(gòu)則電機(jī)及由電機(jī)驅(qū)動的絲桿組合而成。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的安裝孔加工機(jī)構(gòu)包括加工鉆頭、第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)及第二位移機(jī)構(gòu)，所述的加工座與鎖芯安裝孔所在位置對應(yīng)設(shè)置有第二加工孔，所述的第二位移機(jī)構(gòu)包括第二位移座，第二位移軌道及第二位移驅(qū)動組件，所述的加工鉆頭及第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝于第二位移座，所述的第二位移驅(qū)動組件驅(qū)動第二位移座沿第二位移軌道往復(fù)移動的同時加工鉆頭沿第二加工孔往復(fù)移動，所述的第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動加工鉆頭轉(zhuǎn)動。

通過采用上述技術(shù)方案，由第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動加工鉆頭旋轉(zhuǎn)，再由第二位移機(jī)構(gòu)帶動第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)及加工鉆頭對鎖芯指定位置進(jìn)行鉆安裝孔，從而實現(xiàn)加工安裝孔的功能，其中第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)往往選擇電機(jī)，而第二位移機(jī)構(gòu)則電機(jī)及由電機(jī)驅(qū)動的絲桿組合而成。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的聯(lián)動槽加工機(jī)構(gòu)包括銑刀盤、第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)及第三位移機(jī)構(gòu)，所述的加工座與聯(lián)動槽所在位置對應(yīng)設(shè)置有加工槽，所述的第三位移機(jī)構(gòu)包括第三位移座，第三位移軌道及第三位移驅(qū)動組件，所述的銑刀盤及第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝于第三位移座，所述的第三位移驅(qū)動組件驅(qū)動第三位移座沿第三位移軌道往復(fù)移動的同時銑刀盤沿加工槽往復(fù)移動，所述的第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動銑刀盤轉(zhuǎn)動。

通過采用上述技術(shù)方案， 由第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動銑刀盤旋轉(zhuǎn)，再由第三位移機(jī)構(gòu)帶動第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)及銑刀盤對鎖芯指定位置進(jìn)行銑聯(lián)動槽，從而實現(xiàn)加工聯(lián)動槽的功能，其中第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)往往選擇電機(jī)，而第三位移機(jī)構(gòu)則電機(jī)及由電機(jī)驅(qū)動的絲桿組合而成。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的彈子孔整形機(jī)構(gòu)包括整形桿，整形桿座及整形桿座驅(qū)動組件，所述的加工座與彈子孔所在位置對應(yīng)設(shè)置有第四加工孔，各所述的整形桿固定安裝于整形桿座，所述的整形桿座驅(qū)動組件驅(qū)動整形桿沿第四加工孔軸向往復(fù)移動的同時整形桿沿第四加工孔往復(fù)移動。

通過采用上述技術(shù)方案，由整形桿座驅(qū)動組件驅(qū)動整形桿座移動，從而將各整形桿統(tǒng)一伸入鎖芯的彈子孔內(nèi)對彈子孔進(jìn)行整形，實現(xiàn)對彈子孔整形的功能，其中整形桿座驅(qū)動組件往往選擇氣缸。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1為鎖芯的鎖體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明具體實施方式的立體圖；

圖3為本發(fā)明具體實施方式中加工座的立體圖；

圖4為本發(fā)明具體實施方式中輸送裝置、進(jìn)料裝置、第一加工裝置的裝配示意圖；

圖5為本發(fā)明具體實施方式中加工座與彈子孔整形機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1—圖5所示，本發(fā)明公開了一種彈子鎖芯鎖體加工設(shè)備，包括加工臺面1，加工臺面1上設(shè)置有進(jìn)料裝置、第一加工裝置、第二加工裝置及輸送裝置，輸送裝置將進(jìn)料裝置的鎖體依次傳輸至第一加工裝置及第二加工裝置進(jìn)行相對應(yīng)的加工，多個加工裝置同時安裝于加工臺面1，先由進(jìn)料裝置逐個進(jìn)料之后，然后，輸送裝置推送至逐個加工裝置進(jìn)行對應(yīng)加工，實現(xiàn)了鎖芯各加工步驟的自動化，最大程度減少人工進(jìn)行參與，降低加工成本的同時，提高生產(chǎn)效率。

輸送裝置包括輸送軌道2、輸送桿21及輸送桿位移機(jī)構(gòu)22，輸送桿位移機(jī)構(gòu)22驅(qū)動輸送桿21沿輸送軌道2往復(fù)移動，進(jìn)料裝置包括固定設(shè)置于輸送軌道2上方的進(jìn)料軌道23，該進(jìn)料軌道23沿豎向設(shè)置并用于沿豎向依次放置鎖芯，豎向疊加放置的鎖芯在最下方的被推出加工后，會自然下落，合理利用重力，減少用于逐個進(jìn)料的驅(qū)動源，輸送桿位移機(jī)構(gòu)一般選擇氣缸。

第一加工裝置包括設(shè)置于輸送軌道2的整形模具3，該整形模具3沿輸送軌道2設(shè)置有與所需整形尺寸相匹配的整形腔31，將整形模具3直接設(shè)置于輸送軌道2，在輸送鎖芯的同時進(jìn)行外形整形，優(yōu)化結(jié)構(gòu)。

整形模具3由沿輸送軌道2排布的兩個以上整形模具單元32組成，各整形模具單元32的整形腔31整形尺寸沿鎖芯加工傳輸方向逐漸變小，多個整形模具單元32配合，逐步對鎖芯外形進(jìn)行整形，一方面減少整形所產(chǎn)生的材質(zhì)阻力，提高整形效率，另一方面，具有更好的整形效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

整形模具3設(shè)置有排屑機(jī)構(gòu)，該排屑機(jī)構(gòu)包括排屑槽33、排屑塊34及排屑塊驅(qū)動組件35，排屑槽33貫穿設(shè)置于相鄰整形模具單元32之間，排屑塊驅(qū)動組件35驅(qū)動排屑塊34沿排屑槽33往復(fù)移動，將排屑槽33設(shè)置于相鄰整形模具單元32之間，便于排屑槽33的加工，排屑塊驅(qū)動組件35驅(qū)動排屑塊34往復(fù)移動于排屑槽33，可快速排除上一次整形后所留下的廢屑，避免阻礙下一次整形，排屑塊驅(qū)動組件一般選擇氣缸。

第二加工裝置包括與輸送軌道2相銜接的加工座4，加工座4內(nèi)設(shè)置有與鎖芯外形形狀相適配的加工腔41，第二加工裝置還包括與加工座4對應(yīng)設(shè)置的轉(zhuǎn)動孔加工機(jī)構(gòu)、彈子孔整形機(jī)構(gòu)、安裝孔加工機(jī)構(gòu)、聯(lián)動槽加工機(jī)構(gòu)中的一種或多種，增設(shè)加工座4，穩(wěn)定放置鎖芯，由于轉(zhuǎn)動孔、彈子孔、安裝孔及聯(lián)動槽分別位于鎖芯的不同端面，故可以在單一工位同時進(jìn)行一種或多種加工，從而簡化加工步驟，提高工作效率，避免多副工裝的制造不便及因切換工裝所帶來的加工誤差增加。

轉(zhuǎn)動孔加工機(jī)構(gòu)包括鏜孔刀5、第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)51及第一位移機(jī)構(gòu)，加工座4與鎖芯轉(zhuǎn)動孔所在位置對應(yīng)設(shè)置有第一加工孔42，第一位移機(jī)構(gòu)包括第一位移座52，第一位移軌道53及第一位移驅(qū)動組件54，鏜孔刀5及第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)51安裝于第一位移座52，第一位移驅(qū)動組件54驅(qū)動第一位移座52沿第一位移軌道53往復(fù)移動的同時鏜孔刀5沿第一加工孔42往復(fù)移動，第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)51驅(qū)動鏜孔刀5轉(zhuǎn)動，由第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)51驅(qū)動鏜孔刀5旋轉(zhuǎn)，再由第一位移機(jī)構(gòu)帶動第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)51及鏜孔刀5對鎖芯指定位置進(jìn)行鏜孔，從而實現(xiàn)加工轉(zhuǎn)動孔的功能，其中第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)51往往選擇電機(jī)，而第一位移驅(qū)動組件54則電機(jī)及由電機(jī)驅(qū)動的絲桿組合而成。

安裝孔加工機(jī)構(gòu)包括加工鉆頭6、第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)61及第二位移機(jī)構(gòu)，加工座4與鎖芯安裝孔所在位置對應(yīng)設(shè)置有第二加工孔43，第二位移機(jī)構(gòu)包括第二位移座62，第二位移軌道63及第二位移驅(qū)動組件64，加工鉆頭6及第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)61安裝于第二位移座62，第二位移驅(qū)動組件64驅(qū)動第二位移座62沿第二位移軌道63往復(fù)移動的同時加工鉆頭6沿第二加工孔43往復(fù)移動，第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)61驅(qū)動加工鉆頭6轉(zhuǎn)動，由第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)61驅(qū)動加工鉆頭6旋轉(zhuǎn)，再由第二位移機(jī)構(gòu)帶動第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)61及加工鉆頭6對鎖芯指定位置進(jìn)行鉆安裝孔，從而實現(xiàn)加工安裝孔的功能，其中第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)61往往選擇電機(jī)，而第二位移驅(qū)動組件64則電機(jī)及由電機(jī)驅(qū)動的絲桿組合而成。

聯(lián)動槽加工機(jī)構(gòu)包括銑刀盤7、第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)71及第三位移機(jī)構(gòu)，加工座4與聯(lián)動槽所在位置對應(yīng)設(shè)置有加工槽44，第三位移機(jī)構(gòu)包括第三位移座72，第三位移軌道73及第三位移驅(qū)動組件74，銑刀盤7及第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)71安裝于第三位移座72，第三位移驅(qū)動組件74驅(qū)動第三位移座72沿第三位移軌道73往復(fù)移動的同時銑刀盤7沿加工槽44往復(fù)移動，第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)71驅(qū)動銑刀盤7轉(zhuǎn)動，由第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)71驅(qū)動銑刀盤7旋轉(zhuǎn)，再由第三位移機(jī)構(gòu)帶動第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)71及銑刀盤7對鎖芯指定位置進(jìn)行銑聯(lián)動槽，從而實現(xiàn)加工聯(lián)動槽的功能，其中第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)71往往選擇電機(jī)，而第三位移驅(qū)動組件74則電機(jī)及由電機(jī)驅(qū)動的絲桿組合而成。

彈子孔整形機(jī)構(gòu)包括整形桿8，整形桿座81及整形桿座驅(qū)動組件82，加工座4與彈子孔所在位置對應(yīng)設(shè)置有第四加工孔45，各整形桿8固定安裝于整形桿座81，整形桿座驅(qū)動組件82驅(qū)動整形桿8沿第四加工孔軸向往復(fù)移動的同時整形桿8沿第四加工孔45往復(fù)移動，由整形桿座驅(qū)動組件82驅(qū)動整形桿座81移動，從而將各整形桿8統(tǒng)一伸入鎖芯的彈子孔內(nèi)對彈子孔進(jìn)行整形，實現(xiàn)對彈子孔整形的功能，其中整形桿座驅(qū)動組件82往往選擇氣缸。