專利名稱：用于打印耗材芯片的測試機、寫碼機以及寫碼/測試一體機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及芯片加工設(shè)備，尤其是對打印耗材芯片進行測試的測試機，對打印耗材芯片進行寫碼的寫碼機以及寫碼/測試一體機。
背景技術(shù)：
打印耗材指的是打印機所用的消耗性產(chǎn)品，如噴墨打印機上使用的墨盒和墨水， 激光打印機上使用的碳粉盒、碳粉，等等。目前，打印機的打印耗材上大多設(shè)有用于供打印機主控制器進行識別及與打印機主控制器進行通訊的芯片。通常，芯片內(nèi)存儲有打印耗材的生產(chǎn)日期、制造廠商、設(shè)備代碼等出廠信息，還存儲并更新打印過程中打印耗材的消耗量、記錄打印頁數(shù)等數(shù)據(jù)。常見的有，墨盒芯片、碳粉盒芯片或硒鼓芯片等。在打印耗材芯片的生產(chǎn)過程中，通常需要通過寫碼機將程序?qū)懭胄酒?，通過測試機對制作好的芯片進行測試，以驗證芯片是否合格。寫碼機和測試機可分別制作成獨立的機體，也可制作成寫碼/測試一體機。一般，寫碼機內(nèi)含有測試功能，因為寫碼機將程序?qū)懭胄酒?，再讀出，以驗證是否寫碼成功。而測試機，只是讀出芯片內(nèi)的數(shù)據(jù)，以驗證芯片能否正常通信。大批量進行芯片生產(chǎn)時，為了提高寫碼和測試效率，通常采用多路寫碼機和多路測試機。多路寫碼機可同時對多片芯片分別寫碼，多路測試機可同時對多片芯片分別測試。參見圖1，圖1示出了現(xiàn)有的一種多路寫碼/測試一體機的結(jié)構(gòu)。其包括一個控制箱1，控制箱1內(nèi)設(shè)有具有寫碼和測試功能的主板，在控制箱殼體上安裝有LED顯示屏3、模式及開關(guān)按鈕2。還包括一連接架5，用于實現(xiàn)待測的芯片4與主板的電連接。連接架5由起固定支撐作用的豎板以及通過一調(diào)節(jié)閥6活動連接豎板的活動支架組成，活動支架可相對于控制箱工作面上、下移動?；顒又Ъ苌峡刹鹦兜毓潭ㄒ惶结槹?，探針板7上安插若干探針。探針的上端通過排線8與主板電連接，探針的下端從探針板7下表面向下伸出，以便于與放置在工作面上的芯片4的觸點對應地電連接。當探針板7隨著活動支架向下移動時， 探針的下端與芯片4上的觸點慢慢靠近，最后接觸連接。從而芯片4與主板之間電連接，啟動寫碼/測試按鈕2，可對芯片4進行寫碼/測試，LED顯示屏3上顯示工作狀態(tài)以及測試結(jié)果。參見圖2，圖2示出了圖1中探針板7的平面結(jié)構(gòu)圖。探針板7為一塊矩形板，其上設(shè)有多個探針孔71，以及安裝孔72。參見圖3，圖3示出圖1中探針板7上安裝探針9的結(jié)構(gòu)圖。探針9穿過探針孔并固定其中，探針9的上端焊接排線8的引線，且在探針9與引線的焊接部位設(shè)置熱縮管10， 以保證探針9與引線之間電連接可靠，探針的下端用于與芯片的觸點接觸。寫碼/測試過程中，每一根探針對應地連接排線的一根引線、芯片的一個觸點。其實，單獨的測試機或者寫碼機與上述的寫碼/測試一體機結(jié)構(gòu)相似，只不過控制箱內(nèi)設(shè)置的主板是測試主板或者寫碼主板。通常，一片芯片的測試或者寫碼，少則要用到4個觸點，多則用到10個觸點。多路同時測試或者寫碼時，芯片數(shù)量多，觸點就更多，相應地探針更多。所有的探針都需要與對應地引線焊接，且需要加上熱縮管。在探針孔布置較密集的情況下，焊接難度較大。而且， 對于維修或者更換新的探針板很不方便。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的主要目的是提供一種使用可靠、方便維護的芯片測試機；本實用新型的另一目的是提供一種使用可靠、方便維護的芯片寫碼機；本實用新型的還一目的是提供一種使用可靠、方便維護的芯片寫碼/測試一體機。為實現(xiàn)上述的主要目的，本實用新型提供的芯片測試機包括測試主板；探針板，探針板上設(shè)有多個探針孔；PCB板，PCB板相對探針板固定，PCB板上具有與多個探針孔在鉛垂方向一一對應的通孔；一組探針，每一探針對應地分別穿過并固定在一個探針孔及一個通孔上，且探針的下端伸出探針板的下表面；排線座，固定在PCB板上，每一探針通過PCB板敷銅線連接至排線座；排插，排插與測試主板的輸入/輸出端連接，排插與排線座相適配。由上述方案可見，探針與測試主板之間的電連接，可通過排插與排線座的插接方式實現(xiàn)。當測試機測試芯片時，芯片的觸點與探針接觸，排插與排線座插接，測試主板產(chǎn)生的激勵信號通過排插、排線座輸送至PCB板上的敷銅線，再經(jīng)過探針，最后到達芯片觸點， 芯片在激勵信號下產(chǎn)生響應信號，響應信號從芯片觸點引出，經(jīng)過探針、敷銅線，再到排線座、插排，最后被測試主板接收，從而實現(xiàn)了測試主板與芯片之間的通信。采用帶有敷銅線的PCB板，將探針與排線之間的焊接連接轉(zhuǎn)變成排線座和排插之間的插接連接，使得測試操作方便、可靠。一旦探針板發(fā)生損壞，可拔下排插，更換新的探針板以及與其連在一起的探針、PCB板、排線座，使得維護方便。一個具體的方案是，PCB板為單層敷銅板或者多層敷銅板。若探針數(shù)量合適，PCB 板可使用單層敷銅板制作出結(jié)構(gòu)合理的敷銅線；若探針數(shù)量較大，單層敷銅板會使得敷銅線過于密集，此時采用雙層敷銅板較為方便。本實用新型還提供的芯片寫碼機包括寫碼主板；探針板，探針板上設(shè)有多個探針孔；PCB板，PCB板相對探針板固定，PCB板上具有與多個探針孔在鉛垂方向一一對應的通孔；一組探針，每一探針對應地分別穿過并固定在一個探針孔及一個通孔上，且探針的下端伸出探針板的下表面；排線座，固定在PCB板上，每一探針通過PCB板敷銅線連接至排線座； 排插，排插與寫碼主板的輸入/輸出端連接，排插與排線座相適配。本實用新型還提供的芯片寫碼/測試一體機包括控制主板；探針板，探針板上設(shè)有探針孔；PCB板，PCB板相對探針板固定，PCB板上具有與多個探針孔在鉛垂方向一一對應的通孔；一組探針，每一探針對應地分別穿過并固定在一個探針孔及一個通孔上，且探針的下端伸出探針板的下表面；排線座，固定在PCB板上，每一探針通過PCB板敷銅線連接至排線座；排插，排插與控制主板的輸入/輸出端連接，排插與排線座相適配。本實用新型還提供的芯片寫碼機和芯片寫碼/測試一體機，與本實用新型提供的芯片測試機，結(jié)構(gòu)相似，均采用PCB板上設(shè)置敷銅線將探針與主板之間的連接轉(zhuǎn)變成排插和排線座的插接方式，使得操作簡單、維護方便。同樣的，芯片寫碼機或者芯片寫碼/測試機的進一步方案是，PCB板為單層敷銅板或者多層敷銅板。

圖1是現(xiàn)有芯片寫碼/測試一體機結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中探針板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中探針板上安插探針的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型實施例測試機、寫碼機和寫碼/測試一體機的探針板及探針與主板之間的連接結(jié)構(gòu)圖；圖5是圖4中PCB板的結(jié)構(gòu)圖。
以下結(jié)合附圖及各實施例對本實用新型作進一步說明。
具體實施方式
本實用新型是針對具有相似結(jié)構(gòu)的測試機、寫碼機和寫碼/測試一體機的相同部位進行的改進，主要改進點在于探針板上探針與主板之間的連接結(jié)構(gòu)。為了清楚說明本實用新型的改進之處，本實用新型實施例的附圖主要示出了改進部位的結(jié)構(gòu)，測試機、寫碼機和寫碼/測試一體機其余部分的結(jié)構(gòu)可參見圖1，以及背景技術(shù)中關(guān)于此部分的說明。芯片測試機實施例參見圖4，圖4示出了芯片測試機的探針板及探針與主板之間的連接結(jié)構(gòu)。芯片測試機，包括測試主板，測試主板輸入/輸出端通過排線8連接至一排插13 ； 探針板7，其上根據(jù)芯片的觸點分布情況對應布置多個探針孔71 (參見圖2) ；PCB板14，其置于探針板7的正上方，且其上具有與探針孔在鉛垂方向一一對應的通孔，即過孔焊盤；一組探針9，其具有與芯片觸點個數(shù)一致的數(shù)量，每一探針9對應地分別穿過一個探針孔及一個過孔焊盤，且探針9的下端伸出探針板7的下表面。探針9通過焊錫11固定在PCB板14 上，且探針9緊固在探針板7上，所以PCB板14相對于探針板7固定。通常，探針板7上設(shè)置的探針孔的直徑與探針9的直徑相比為相同或略小，以使得探針9緊固在探針板7上，而且探針9的下端用于貼靠在探針板7下表面的位置設(shè)置一凸起(圖中未示出)，用于抵擋在探針板7下表面，防止探針9受到向上的作用力后從探針板7 脫出。在測試機使用狀態(tài)，探針9被芯片觸點向上頂起，探針9受向上的作用力影響。還有一排線座12，其固定于PCB板14上，且排線座12與排插13適配。參見圖5，圖5示出了 PCB板的詳細結(jié)構(gòu)。PCB板14，其上布置若干過孔焊盤141，且其中一部分過孔焊盤141與排線座12通過敷銅線142連接。連接有敷銅線142的過孔焊盤141，其與探針以及芯片觸點一一對應。 如此，探針的下端用于與芯片觸點對應接觸，探針的上端通過過孔焊盤141、敷銅線142連接至排線座12?？山Y(jié)合圖1，芯片測試機，還包括連接架，其上設(shè)置芯片安裝位，以及活動架，探針板可拆卸地固定在活動支架上且位于芯片安裝位的正上方，探針板隨著活動支架作上下移動以遠離或者靠近芯片安裝位。將芯片置于芯片安裝位，當探針板靠近芯片時，探針的下端與芯片觸點一一對應接觸連接，將排插與排線座插接，測試主板即可對芯片進行測試；當探針板遠離芯片時，可將芯片取出。芯片寫碼機實施例參見圖4，圖4示出了芯片寫碼機的探針板及探針與主板之間的連接結(jié)構(gòu)。芯片寫碼機，包括寫碼主板，寫碼主板輸入/輸出端通過排線8連接至一排插13 ； 探針板7，其上根據(jù)芯片的觸點分布情況對應布置多個探針孔71 (參見圖2) ；PCB板14，其置于探針板7的正上方，且其上具有與探針孔在鉛垂方向一一對應的通孔，即過孔焊盤；一組探針9，其具有與芯片觸點個數(shù)一致的數(shù)量，每一探針9對應地分別穿過一個探針孔及一個過孔焊盤，且探針9的下端伸出探針板7的下表面。探針9通過焊錫11固定在PCB板14 上，且探針9緊固在探針板7上，所以PCB板14相對于探針板7固定。通常，探針板7上設(shè)置的探針孔的直徑與探針9的直徑相比為相同或略小，以使得探針9緊固在探針板7上，而且探針9的下端用于貼靠在探針板7下表面的位置設(shè)置一凸起(圖中未示出)，用于抵擋在探針板7下表面，防止探針9受到向上的作用力后從探針板7 脫出。在寫碼機使用狀態(tài)，探針9被芯片觸點向上頂起，探針9受向上的作用力影響。還有一排線座12，其固定于PCB板14上，且排線座12與排插13適配。參見圖5，圖5示出了 PCB板的詳細結(jié)構(gòu)。PCB板14，其上布置若干過孔焊盤141，且其中一部分過孔焊盤141與排線座12通過敷銅線142連接。連接有敷銅線142的過孔焊盤141，其與探針以及芯片觸點一一對應。 如此，探針的下端用于與芯片觸點對應接觸，探針的上端通過過孔焊盤141、敷銅線142連接至排線座12。可結(jié)合圖1，芯片寫碼機，還包括連接架，其上設(shè)置芯片安裝位，以及活動架，探針板可拆卸地固定在活動支架上且位于芯片安裝位的正上方，探針板隨著活動支架作上下移動以遠離或者靠近芯片安裝位。將芯片置于芯片安裝位，當探針板靠近芯片時，探針的下端與芯片觸點一一對應接觸連接，將排插與排線座插接，寫碼主板即可與芯片進行通信，將數(shù)據(jù)寫入芯片中，再讀出已寫入的數(shù)據(jù)加以驗證是否正確，完成寫碼；當探針板遠離芯片時， 可將芯片取出。芯片寫碼/測試一體機實施例參見圖4，圖4示出了芯片寫碼/測試一體機的探針板及探針與主板之間的連接結(jié)構(gòu)。芯片寫碼/測試一體機，包括控制主板，控制主板輸入/輸出端通過排線8連接至一排插13 ；探針板7，其上根據(jù)芯片的觸點分布情況對應布置多個探針孔71(參見圖2);PCB 板14，其置于探針板7的正上方，且其上具有與探針孔在鉛垂方向一一對應的通孔，即過孔焊盤；一組探針9，其具有與芯片觸點個數(shù)一致的數(shù)量，每一探針9對應地分別穿過一個探針孔及一個過孔焊盤，且探針9的下端伸出探針板7的下表面。探針9通過焊錫11固定在 PCB板14上，且探針9緊固在探針板7上，所以PCB板14相對于探針板7固定。通常，探針板7上設(shè)置的探針孔的直徑與探針9的直徑相比為相同或略小，以使得探針9緊固在探針板7上，而且探針9的下端用于貼靠在探針板7下表面的位置設(shè)置一凸起(圖中未示出)，用于抵擋在探針板7下表面，防止探針9受到向上的作用力后從探針板7 脫出。在寫碼/測試一體機使用狀態(tài)，探針9被芯片觸點向上頂起，探針9受向上的作用力
6影響。還有一排線座12，其固定于PCB板14上，且排線座12與排插13適配。參見圖5，圖5示出了 PCB板的詳細結(jié)構(gòu)。PCB板14，其上布置若干過孔焊盤141，且其中一部分過孔焊盤141與排線座12通過敷銅線142連接。連接有敷銅線142的過孔焊盤141，其與探針以及芯片觸點一一對應。 如此，探針的下端用于與芯片觸點對應接觸，探針的上端通過過孔焊盤141、敷銅線142連接至排線座12。可結(jié)合圖1，芯片寫碼/測試一體機，還包括連接架，其上設(shè)置芯片安裝位，以及活動架，探針板可拆卸地固定在活動支架上且位于芯片安裝位的正上方，探針板隨著活動支架作上下移動以遠離或者靠近芯片安裝位。將芯片置于芯片安裝位，當探針板靠近芯片時， 探針的下端與芯片觸點一一對應接觸連接，將排插與排線座插接，控制主板即可與芯片進行通信，若選擇寫碼模式，則控制主板向芯片發(fā)出寫碼信號，若選擇測試模式，則控制主板向芯片發(fā)出測試信號，根據(jù)選擇模式的不同，可分別對芯片進行寫碼或測試；當探針板遠離芯片時，可將芯片取出。本實施例采用設(shè)有敷銅線的PCB板以及排線座和排插，將探針與排線之間的焊接連接轉(zhuǎn)變?yōu)榕啪€座與排插的插接方式，使得探針與主板之間的連接方式易于操作、連接可靠，解決了多路測試或?qū)懘a過程中，對密集的探針進行焊線的問題。而且，本實施例方便更換探針板，當探針板損壞時，將排插從排線座上拔出，再將探針板從活動支架上拆卸下來， 然后將探針板以及與其連在一起的探針、PCB板、排線座等一起換掉，即可，使得維護方便。上述實施例僅是本實用新型具體的實施方案，實際應用時還可以有更多的變化， 例如，PCB板采用雙層敷銅板，以用于探針數(shù)量較密集的情況；或者，PCB板疊放于探針板上，PCB板與探針板無間隙，這一點并不影響技術(shù)效果，這些改變同樣可以實現(xiàn)本實用新型的目的。
權(quán)利要求1.芯片測試機，包括測試主板；探針板，所述探針板上設(shè)有多個探針孔； 其特征在于PCB板，所述PCB板相對所述探針板固定，所述PCB板上具有與所述多個探針孔在鉛垂方向一一對應的通孔；一組探針，每一探針對應地分別穿過并固定在一個所述探針孔及一個所述通孔上，且所述探針的下端伸出所述探針板的下表面；排線座，固定在所述PCB板上，所述每一探針通過所述PCB板敷銅線連接至所述排線座；排插，所述排插與所述測試主板的輸入/輸出端連接，所述排插與所述排線座相適配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯片測試機，其特征在于 所述PCB板為單層敷銅板或者多層敷銅板。
3.芯片寫碼機，其特征在于 寫碼主板；探針板，所述探針板上設(shè)有多個探針孔； 其特征在于PCB板，所述PCB板相對所述探針板固定，所述PCB板上具有與所述多個探針孔在鉛垂方向一一對應的通孔；一組探針，每一探針對應地分別穿過并固定在一個所述探針孔及一個所述通孔上，且所述探針的下端伸出所述探針板的下表面；排線座，固定在所述PCB板上，所述每一探針通過所述PCB板敷銅線連接至所述排線座；排插，所述排插與所述寫碼主板的輸入/輸出端連接，所述排插與所述排線座相適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的芯片寫碼機，其特征在于 所述PCB板為單層敷銅板或者多層敷銅板。
5.芯片寫碼/測試一體機，其特征在于 控制主板；探針板，所述探針板上設(shè)有探針孔；PCB板，所述PCB板相對所述探針板固定，所述PCB板上具有與所述多個探針孔在鉛垂方向一一對應的通孔；一組探針，每一探針對應地分別穿過并固定在一個所述探針孔及一個所述通孔上，且所述探針的下端伸出所述探針板的下表面；排線座，固定在所述PCB板上，所述每一探針通過所述PCB板敷銅線連接至所述排線座；排插，所述排插與所述控制主板的輸入/輸出端連接，所述排插與所述排線座相適配。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的芯片寫碼/測試一體機，其特征在于 所述PCB板為單層敷銅板或者多層敷銅板。
專利摘要本實用新型提供一種芯片測試機，包括測試主板；探針板，探針板上設(shè)有多個探針孔；PCB板，PCB板相對探針板固定，PCB板上具有與多個探針孔在鉛垂方向一一對應的通孔；一組探針，每一探針對應地分別穿過并固定在一個探針孔及一個通孔上，且探針的下端伸出探針板的下表面；排線座，固定在PCB板上，每一探針通過PCB板敷銅線連接至排線座；排插，排插與測試主板的輸入/輸出端連接，排插與排線座相適配。還提供了相似結(jié)構(gòu)的芯片寫碼機以及芯片寫碼/測試一體機。其三者均利用PCB板的敷銅線將探針與主板排線之間的焊接連接轉(zhuǎn)換成排插、排線座的插接方式，使得連接可靠、操作簡單，易于維護。
文檔編號G01R31/28GK202210138SQ201120293758
公開日2012年5月2日 申請日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
發(fā)明者溫祿泉 申請人:珠海天威技術(shù)開發(fā)有限公司