本發(fā)明有關(guān)于一種變截面擠型裝置及擠型方法，特別是關(guān)于一種具有復(fù)動(dòng)化擠型模具的復(fù)動(dòng)化變截面擠型裝置及擠型方法。

背景技術(shù)：

擠型是指將材料通過(guò)擠壓方式成型，其原理是將擠壓材/擠錠借由適度加熱并加壓，等速擠入模具來(lái)制成所需形狀、尺寸及物理性質(zhì)的產(chǎn)品，因此適合易塑形的金屬及塑料成品之加工。鋁擠型與人類生活息息相關(guān)，從餐具、電子產(chǎn)品到汽車工業(yè)與建筑等都被大量使用。

然而，現(xiàn)有的擠型制程中，只能生產(chǎn)相等截面的擠型件，若需要不等截面的擠型件則需要進(jìn)行多次的加工。例如，先借由擠型制程擠出的均勻截面型材，然后需要復(fù)雜的二次成形與焊接才能獲得不規(guī)則的變化截面，以導(dǎo)致工時(shí)的增加與成本的提高，喪失擠型制程該有的良好性能。再者，目前變截面擠型技術(shù)無(wú)法生產(chǎn)圓形變截面的擠型件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，便有需要提供一種復(fù)動(dòng)化變截面擠型裝置及擠型方法，來(lái)解決前述的問(wèn)題。

本發(fā)明的主要目的在于提供一種具有復(fù)動(dòng)化擠型模具的復(fù)動(dòng)化變截面擠型裝置及擠型方法，用以制造變截面擠型件。

本發(fā)明提供的復(fù)動(dòng)化變截面擠型裝置，包括：

一盛錠桶，具有一容置空間，用以容置一擠錠；

一固定式擠型模具，固接于該盛錠桶，并包括一原尺寸模穴，該原尺寸模穴連通該盛錠桶的容置空間；

一復(fù)動(dòng)化第一擠型模具，設(shè)置于該固定式擠型模具的一側(cè)，并包括多個(gè)第一模塊，該些第一模塊用以分別沿其徑向方向移動(dòng)至一開(kāi)放位置或一閉合位置；以及

一擠壓柱塞，用以相對(duì)于該盛錠桶而移動(dòng)，并對(duì)該擠錠進(jìn)行擠壓，其中：

當(dāng)該些第一模塊移動(dòng)至該閉合位置時(shí)，則該些第一模塊形成有一第一尺寸模穴，且此時(shí)該擠壓柱塞使該擠錠先經(jīng)過(guò)該原尺寸模穴且再經(jīng)過(guò)該第一尺寸模穴而流出，以形成一第一尺寸擠型件；以及

當(dāng)該些第一模塊移動(dòng)至該開(kāi)放位置時(shí)，則該些第一模塊沒(méi)有形成有該第一尺寸模穴，且此時(shí)該擠壓柱塞使該擠錠只經(jīng)過(guò)該原尺寸模穴而流出，以形成一原尺寸擠型件，其中該第一尺寸模穴小于該原尺寸模穴，使該第一尺寸擠型件的截面小于該原尺寸擠型件的截面，且該原尺寸擠型件連接于該第一尺寸擠型件，使該原尺寸擠型件及第一尺寸擠型件組合成一變截面擠型件。

上述的復(fù)動(dòng)化變截面擠型裝置，更包括至少一復(fù)動(dòng)化第二擠型模具，其設(shè)置于該復(fù)動(dòng)化第一擠型模具的一側(cè)，并包括多個(gè)第二模塊，該些第二模塊用以分別沿其徑向方向移動(dòng)至一開(kāi)放位置或一閉合位置：

當(dāng)該些第一模塊及第二模塊皆移動(dòng)至該閉合位置時(shí)，則該些第二模塊亦形成有一第二尺寸模穴，且此時(shí)該擠壓柱塞使該擠錠先經(jīng)過(guò)該原尺寸模穴及該第一尺寸模穴且再經(jīng)過(guò)該第二尺寸模穴而流出，以形成一第二尺寸擠型件，其中該第二尺寸模穴小于該第一尺寸模穴，使該第二尺寸擠型件的截面小于該第一尺寸擠型件的截面，且該第二尺寸擠型件連接于該第一尺寸擠型件，使該原尺寸擠型件、第一尺寸擠型件及第二尺寸擠型件組合成另一變截面擠型件。

其中，當(dāng)該些第二模塊移動(dòng)至該開(kāi)放位置，且該些第一模塊移動(dòng)至該閉合位置時(shí)，則該些第二模塊沒(méi)有形成有該第二尺寸模穴，該些第一模塊仍形成有該第一尺寸模穴，且此時(shí)該擠壓柱塞使該擠錠先經(jīng)過(guò)該原尺寸模穴且再經(jīng)過(guò)該第一尺寸模穴而流出，以形成該第一尺寸擠型件。

其中，當(dāng)該些第一模塊及第二模塊皆移動(dòng)至該開(kāi)放位置時(shí)，則該些第一模塊及第二模塊沒(méi)有分別形成有該第一尺寸模穴及第二尺寸模穴，且此時(shí)該擠壓柱塞使該擠錠仍只經(jīng)過(guò)該原尺寸模穴而流出，以形成該原尺寸擠型件。

其中，該原尺寸擠型件、該第一尺寸擠型件及第二尺寸擠型件的截面分別對(duì)應(yīng)于該原尺寸模穴、該第一尺寸模穴及第二尺寸模穴的外形，且該原尺寸模穴、該第一尺寸模穴及第二尺寸模穴的外形選自圓形、橢圓形、方形及菱形所構(gòu)成的群組。

其中，該至少一復(fù)動(dòng)化第二擠型模具為多個(gè)復(fù)動(dòng)化第二擠型模具，該些復(fù)動(dòng)化第二擠型模具沿該擠壓柱塞的一軸向而依序設(shè)置，且該些復(fù)動(dòng)化第二擠型模具的該些第二尺寸模穴沿該擠壓柱塞的該軸向而依序變小。

其中，該固定式擠型模具、該復(fù)動(dòng)化第一擠型模具及該復(fù)動(dòng)化第二擠型模具彼此之間的表面皆設(shè)有一平滑拋光面。

其中，該第一尺寸模穴及第二尺寸模穴分別具有第一內(nèi)表面及第二內(nèi)表面，該第一內(nèi)表面與該軸向之間的夾角為第一角度，該第二內(nèi)表面與該軸向之間的夾角為第二角度，且該第一角度及第二角度皆不等于0度。

本發(fā)明還提供一種復(fù)動(dòng)化變截面擠型方法，包括下列步驟：

提供一固定式擠型模具，其包括一原尺寸模穴；

提供一復(fù)動(dòng)化第一擠型模具，其包括多個(gè)第一模塊，該些第一模塊用以分別沿其徑向方向移動(dòng)至一開(kāi)放位置或一閉合位置；

將該些第一模塊移動(dòng)至該閉合位置，使該些第一模塊形成有一第一尺寸模穴，且擠壓該擠錠使該擠錠先經(jīng)過(guò)該原尺寸模穴且再經(jīng)過(guò)該第一尺寸模穴而流出，以形成一第一尺寸擠型件；以及

將該些第一模塊移動(dòng)至該開(kāi)放位置，使該些第一模塊沒(méi)有形成有該第一尺寸模穴，且擠壓該擠錠使該擠錠只經(jīng)過(guò)該原尺寸模穴而流出，以形成一原尺寸擠型件，其中該第一尺寸模穴小于該原尺寸模穴，使該第一尺寸擠型件的截面小于該原尺寸擠型件的截面，且該原尺寸擠型件連接于該第一尺寸擠型件，使該原尺寸擠型件及第一尺寸擠型件組合成一變截面擠型件。

其中，上述的復(fù)動(dòng)化變截面擠型方法，更包括下列步驟：

提供至少一復(fù)動(dòng)化第二擠型模具，其包括多個(gè)第二模塊，該些第二模塊用以分別沿其徑向方向移動(dòng)至一開(kāi)放位置或一閉合位置；以及

將該些第一及第二模塊皆移動(dòng)至該閉合位置，使該些第二模塊亦形成有一第二尺寸模穴，且擠壓該擠錠使該擠錠先經(jīng)過(guò)該原尺寸模穴及該第一尺寸模穴且再經(jīng)過(guò)該第二尺寸模穴而流出，以形成一第二尺寸擠型件，其中該第二尺寸模穴小于該第一尺寸模穴，使該第二尺寸擠型件的截面小于該第一尺寸擠型件的截面，且該第二尺寸擠型件連接于該原尺寸擠型件或第一尺寸擠型件，使該原尺寸擠型件、第一尺寸擠型件及第二尺寸擠型件組合成另一變截面擠型件。

本發(fā)明的復(fù)動(dòng)化變截面擠型裝置具有下述優(yōu)點(diǎn)：一、突破性的模具與制程開(kāi)發(fā)，改變傳統(tǒng)擠型制程只能生產(chǎn)相同截面型材的固有模式。二、可模塊化安裝于現(xiàn)有部分傳統(tǒng)擠型設(shè)備。三、互相搭配而得到不同曲度的變截面型材，其外形可為圓形、矩形等不規(guī)則外形。四、可依擠型裝置的規(guī)格與產(chǎn)品尺寸需求，多個(gè)復(fù)動(dòng)化擠型模具相互搭配而得多截面變化的擠型件產(chǎn)品。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的第一實(shí)施例的復(fù)動(dòng)化變截面擠型裝置的立體示意圖；

圖2為本發(fā)明的第一實(shí)施例的復(fù)動(dòng)化變截面擠型裝置的前視示意圖；

圖3為本發(fā)明的第一實(shí)施例的復(fù)動(dòng)化變截面擠型裝置的側(cè)視示意圖；

圖4為沿圖3的剖線A-A的復(fù)動(dòng)化變截面擠型裝置的剖面示意圖，其顯示步驟C；

圖5為沿圖3的剖線A-A的復(fù)動(dòng)化變截面擠型裝置的剖面示意圖，其顯示步驟A；

圖6為沿圖3的剖線A-A的復(fù)動(dòng)化變截面擠型裝置的剖面示意圖，其顯示步驟B；

圖7為本發(fā)明的第一實(shí)施例的變截面擠型件的剖面示意圖；

圖8為本發(fā)明的第一實(shí)施例的另一變截面擠型件的剖面示意圖；

圖9為本發(fā)明的第一實(shí)施例的又一變截面擠型件的剖面示意圖；

圖10為本發(fā)明的第一實(shí)施例的復(fù)動(dòng)化變截面擠型裝置的前視示意圖，其顯示原尺寸模穴、第一及第二尺寸模穴的外形為圓形；

圖11為本發(fā)明的第一實(shí)施例的復(fù)動(dòng)化變截面擠型裝置的前視示意圖，其顯示原尺寸模穴、第一及第二尺寸模穴之外形為方形；

圖12為本發(fā)明的第一實(shí)施例的復(fù)動(dòng)化變截面擠型裝置之剖面示意圖，其顯示該復(fù)動(dòng)化變截面擠型裝置更包括一車壁及多個(gè)模塊驅(qū)動(dòng)單元；

圖13為本發(fā)明的第二實(shí)施例的復(fù)動(dòng)化變截面擠型裝置的剖面示意圖，其顯示步驟A；

圖14為本發(fā)明的第二實(shí)施例的復(fù)動(dòng)化變截面擠型裝置的剖面示意圖，其顯示步驟B；

圖15為本發(fā)明的第三實(shí)施例的復(fù)動(dòng)化變截面擠型裝置的剖面示意圖。

【符號(hào)說(shuō)明】：

100 復(fù)動(dòng)化變截面擠型裝置； 100’ 復(fù)動(dòng)化變截面擠型裝置；

100’’ 復(fù)動(dòng)化變截面擠型裝置； 102 擠錠；

110 盛錠桶； 112 容置空間；

120 固定式擠型模具； 120a 表面；

122 原尺寸模穴； 130 復(fù)動(dòng)化第一擠型模具；

130a 表面； 132 第一模塊；

134 徑向方向； 136 第一尺寸模穴；

136a 第一內(nèi)表面； 140 復(fù)動(dòng)化第一擠型模具；

140’ 復(fù)動(dòng)化第一擠型模具； 140’’ 復(fù)動(dòng)化第一擠型模具；

140a 表面； 142 第一模塊；

144 徑向方向； 146 第二尺寸模穴；

146a 第二內(nèi)表面；

150 擠壓柱塞； 152 軸向；

160 車壁； 160a 表面；

170 模塊驅(qū)動(dòng)單元；

190 變截面擠型件； 190’ 變截面擠型件；

190’’ 變截面擠型件；

190a 第一尺寸擠型件； 190b 第二尺寸擠型件；

190z 原尺寸擠型件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

請(qǐng)參考圖1至圖4，其顯示本發(fā)明的第一實(shí)施例的復(fù)動(dòng)化變截面擠型裝置100。該復(fù)動(dòng)化變截面擠型裝置100包括一盛錠桶(Container)110、一固定式擠型模具120、一復(fù)動(dòng)化第一擠型模具130、一復(fù)動(dòng)化第二擠型模具140及一擠壓柱塞(Stem)150。該盛錠桶110具有一容置空間112，用以容置一擠錠(Billet)102。該擠錠102的材質(zhì)可為鐵、鋁、鎂、鈦等金屬材質(zhì)或其合金材質(zhì)。該固定式擠型模具120固接于該盛錠桶110，并包括一原尺寸模穴122，該原尺寸模穴122連通該盛錠桶110的容置空間112。該擠壓柱塞150用以相對(duì)于該盛錠桶110而移動(dòng)，并沿一軸向152(亦即擠壓方向)對(duì)該擠錠102進(jìn)行擠壓。該擠壓柱塞150可借由一油壓動(dòng)力源(圖未示)驅(qū)動(dòng)而前后移動(dòng)，進(jìn)而使該擠壓柱塞150對(duì)該擠錠102進(jìn)行擠壓或不擠壓。

該固定式擠型模具120、該復(fù)動(dòng)化第一擠型模具130及該復(fù)動(dòng)化第二擠型模具140的材質(zhì)可為模具鋼、碳鋼、不銹鋼或其他金屬材料與非金屬材料，上述中的模具鋼是指可用來(lái)制造冷沖模、熱鍛?；驂鸿T模等模具的鋼種。

該復(fù)動(dòng)化第一擠型模具130設(shè)置于該固定式擠型模具120的一側(cè)，并包括多個(gè)第一模塊132，該些第一模塊132用以分別沿其徑向方向134移動(dòng)至一開(kāi)放位置(向外移動(dòng))或一閉合位置(向內(nèi)移動(dòng))。該復(fù)動(dòng)化第二擠型模具140設(shè)置于該復(fù)動(dòng)化第一擠型模具130的一側(cè)，并包括多個(gè)第二模塊142，該些第二模塊142用以分別沿其徑向方向144移動(dòng)至一開(kāi)放位置(向外移動(dòng))或一閉合位置(向內(nèi)移動(dòng))。在本實(shí)施例中，該復(fù)動(dòng)化第一及第二擠型模具130、140皆以包括四個(gè)模塊為例說(shuō)明如后。然而，該復(fù)動(dòng)化第一擠型模具130及第二擠型模具140包括四個(gè)模塊并非用以限制本發(fā)明，在其他實(shí)施例中，該復(fù)動(dòng)化第一擠型模具130及第二擠型模具140可視設(shè)計(jì)需求而包括二個(gè)、三個(gè)或多個(gè)模塊。不論該復(fù)動(dòng)化第一及第二擠型模具130、140的模塊數(shù)量為二個(gè)、三個(gè)、四個(gè)模塊或多個(gè)，皆可獨(dú)立作動(dòng)并可程序化控制。該些第一模塊132彼此的形狀可以選擇為相同或不相同，該些第二模塊142彼此的形狀可以選擇為相同或不相同。

在本實(shí)施例中，請(qǐng)參考圖5，該第一尺寸模穴136及第二尺寸模穴146可分別具有第一內(nèi)表面136a及第二內(nèi)表面146a，該第一內(nèi)表面136a與該軸向152之間的夾角為第一角度，該第二內(nèi)表面146a與該軸向152之間的夾角為第二角度，且該第一角度及第二角度皆不等于0度。

請(qǐng)?jiān)賲⒖紙D5，在步驟A：當(dāng)該些第一模塊132及第二模塊142皆移動(dòng)至該閉合位置時(shí)，則該些第一模塊132及第二模塊142分別形成有第一尺寸模穴136及第二尺寸模穴146 (亦即該些第一模塊132及第二模塊142的閉合外形分別具有第一尺寸模穴136及第二尺寸模穴146)。此時(shí)，該擠壓柱塞150擠壓該擠錠102使該擠錠102先經(jīng)過(guò)該原尺寸模穴122及該第一尺寸模穴136且再經(jīng)過(guò)該第二尺寸模穴146而流出，以形成一第二尺寸擠型件190b。該第二尺寸模穴146須小于該第一尺寸模穴136且該第一尺寸模穴136須小于該原尺寸模穴122。

請(qǐng)參考圖6，在步驟B：當(dāng)該些第二模塊142移動(dòng)至該開(kāi)放位置，且該些第一模塊132移動(dòng)至該閉合位置時(shí)，則該些第二模塊142沒(méi)有形成有該第二尺寸模穴146，該些第一模塊132仍形成有該第一尺寸模穴136。此時(shí)，該擠壓柱塞150擠壓該擠錠102使該擠錠102先經(jīng)過(guò)該原尺寸模穴122且再經(jīng)過(guò)該第一尺寸模穴136而流出，以形成一第一尺寸擠型件190a。該第二尺寸模穴146小于該第一尺寸模穴136，使該第二尺寸擠型件190b的截面小于該第一尺寸擠型件190a的截面。

請(qǐng)?jiān)賲⒖紙D4，在步驟C：當(dāng)該些第一模塊132及第二模塊142皆移動(dòng)至該開(kāi)放位置時(shí)，則該些第一模塊132及第二模塊142沒(méi)有分別形成有該第一尺寸模穴136及第二尺寸模穴146。此時(shí)，該擠壓柱塞150擠壓該擠錠102使該擠錠102只經(jīng)過(guò)該原尺寸模穴122而流出，以形成一原尺寸擠型件190z。該第一尺寸模穴136小于該原尺寸模穴122，使該第一尺寸擠型件190a的截面小于該原尺寸擠型件190z的截面。

請(qǐng)參考圖7，在一實(shí)施例中，若依序執(zhí)行步驟B及步驟C，則該原尺寸擠型件190z連接于該第一尺寸擠型件190a，使該原尺寸擠型件190z及第一尺寸擠型件190a組合成一變截面擠型件190。

請(qǐng)參考圖8，在另一實(shí)施例中，若依序執(zhí)行步驟A、步驟B及步驟C，則該第二尺寸擠型件190b、該第一尺寸擠型件190a及該原尺寸擠型件190z依序連接，如此使該第二尺寸擠型件190b、該第一尺寸擠型件190a及該原尺寸擠型件190z組合成另一變截面擠型件190’。

請(qǐng)參考圖9，在又一實(shí)施例中，若依序執(zhí)行步驟A、步驟B、步驟C、步驟B及步驟A，則該第二尺寸擠型件190b、該第一尺寸擠型件190a、該原尺寸擠型件190z、該第一尺寸擠型件190a及該第二尺寸擠型件190b依序連接，如此使該第二尺寸擠型件190b、該第一尺寸擠型件190a、該原尺寸擠型件190z、該第一尺寸擠型件190a及該第二尺寸擠型件190b組合成又一變截面擠型件190’’。

請(qǐng)參考圖10及圖8，該原尺寸擠型件190z、該第一尺寸擠型件190a及第二尺寸擠型件190b的截面分別對(duì)應(yīng)于該原尺寸模穴122、該第一尺寸模穴136及第二尺寸模穴146的外形。在本實(shí)施例中，該原尺寸模穴122、該第一尺寸模穴136及第二尺寸模穴146的外形為圓形。請(qǐng)參考圖11，在另一實(shí)施例中，該原尺寸模穴122、該第一尺寸模穴136及第二尺寸模穴146的外形亦可為方形。因此，該原尺寸模穴122、該第一尺寸模穴136及第二尺寸模穴146的外形依設(shè)計(jì)需求，可選自圓形、方形、橢圓形、菱形及多角形的所構(gòu)成的群組。

請(qǐng)參考圖12，在本實(shí)施例中，該復(fù)動(dòng)化變截面擠型裝置100更包括一車壁160及多個(gè)模塊驅(qū)動(dòng)單元170。該車壁160用以限制該復(fù)動(dòng)化第一擠型模具130及該第二擠型模具140沿該軸向152移動(dòng)。該些模塊驅(qū)動(dòng)單元170(例如，油壓伺服驅(qū)動(dòng)單元或?qū)輻U電控伺服驅(qū)動(dòng)單元)用以分別驅(qū)動(dòng)該復(fù)動(dòng)化第一擠型模具130及第二擠型模具140的第一模塊132及第二模塊142沿其徑向方向移動(dòng)至該開(kāi)放位置或該閉合位置。為了避免該固定式擠型模具120、該復(fù)動(dòng)化第一擠型模具130及第二擠型模具140及該車壁160彼此之間的摩擦力過(guò)大，該固定式擠型模具120、該復(fù)動(dòng)化第一擠型模具130及第二擠型模具140及該車壁160彼此之間的表面120a、130a、140a、160a皆可設(shè)有一平滑拋光面。

另外，該復(fù)動(dòng)化變截面擠型裝置100亦可同時(shí)搭配具有一心軸的復(fù)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖未示)，使該變截面擠型件成形為一變截面中空擠型件。

請(qǐng)參考圖13及圖14，其顯示本發(fā)明的第二實(shí)施例的復(fù)動(dòng)化變截面擠型裝置。第二實(shí)施例的復(fù)動(dòng)化變截面擠型裝置100’大體上類似于第一實(shí)施例的復(fù)動(dòng)化變截面擠型裝置100，相同的組件標(biāo)示相同的標(biāo)號(hào)。第二實(shí)施例的復(fù)動(dòng)化變截面擠型裝置100’與第一實(shí)施例的復(fù)動(dòng)化變截面擠型裝置100不同的地方在于：該復(fù)動(dòng)化變截面擠型裝置100’沒(méi)有包括復(fù)動(dòng)化第二擠型模具140。

本發(fā)明的復(fù)動(dòng)化變截面擠型方法包括下列步驟：請(qǐng)參考圖13，在步驟B，將該些第一模塊132移動(dòng)至該閉合位置，使該些第一模塊132形成有一第一尺寸模穴136，且擠壓該擠錠102使該擠錠102先經(jīng)過(guò)該原尺寸模穴122且再經(jīng)過(guò)該第一尺寸模穴136而流出，以形成一第一尺寸擠型件190a。請(qǐng)參考圖14，在步驟A，將該些第一模塊132移動(dòng)至該開(kāi)放位置，使該些第一模塊132沒(méi)有形成有該第一尺寸模穴136，且擠壓該擠錠102使該擠錠102只經(jīng)過(guò)該原尺寸模穴122而流出，以形成一原尺寸擠型件190z，其中該第一尺寸模穴136小于該原尺寸模穴122，使該第一尺寸擠型件190a之截面小于該原尺寸擠型件190z的截面，且該原尺寸擠型件190z連接于該第一尺寸擠型件190a，使該原尺寸擠型件190z及第一尺寸擠型件190a組合成一變截面擠型件190。

請(qǐng)參考圖15，其顯示本發(fā)明的第三實(shí)施例的復(fù)動(dòng)化變截面擠型裝置。第三實(shí)施例的復(fù)動(dòng)化變截面擠型裝置100’’大體上類似于第一實(shí)施例的復(fù)動(dòng)化變截面擠型裝置100，相同的組件標(biāo)示相同的標(biāo)號(hào)。第三實(shí)施例的復(fù)動(dòng)化變截面擠型裝置100’’與第一實(shí)施例的復(fù)動(dòng)化變截面擠型裝置100不同的地方在于：該復(fù)動(dòng)化變截面擠型裝置100’’包括有多個(gè)復(fù)動(dòng)化第二擠型模具140(例如該些復(fù)動(dòng)化第二擠型模具140’、140’’)，該些復(fù)動(dòng)化第二擠型模具140沿該擠壓柱塞150之一軸向152而依序設(shè)置，且該些復(fù)動(dòng)化第二擠型模具140的該些第二尺寸模穴146(例如該些第二尺寸模穴146’、146’’)沿該擠壓柱塞之該軸向152而依序變小。

本發(fā)明的復(fù)動(dòng)化變截面擠型裝置具有下述優(yōu)點(diǎn)：一、突破性的模具與制程開(kāi)發(fā)，改變傳統(tǒng)擠型制程只能生產(chǎn)相同截面型材的固有模式。二、可模塊化安裝于現(xiàn)有部分傳統(tǒng)擠型設(shè)備。三、互相搭配而得到不同曲度的變截面型材，其外形可為圓形、矩形等不規(guī)則外形。四、可依擠型裝置的規(guī)格與產(chǎn)品尺寸需求，多個(gè)復(fù)動(dòng)化擠型模具相互搭配而得多截面變化的擠型件產(chǎn)品。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。