本發(fā)明屬于電子元器件安全可靠性技術(shù)領域，涉及翼型表貼器件成形工具，具體為一種手持式翼型表貼器件成形鉗。

背景技術(shù)：

翼型表貼器件(以下簡稱器件)在裝焊前，為了與印制件上焊盤的尺寸相匹配并兼顧器件服役期間的力學性能，常需對器件的引線進行成形操作。引線與器件本體之間采用壓焊的方式連接，成形時對引線根部加持避免傷害脆弱的壓焊點，同時成形工具不能對引線表面的鍍層造成過大損傷，影響電器性能?，F(xiàn)普遍采用半自動式氣壓成形機對器件引線成形，不同封裝形式的器件需對應不同的成型機，通用性低，且成形機操作步驟較復雜，并有一定的危險性，需要專人操作。該方法成本過高，不適應單件小批量的生產(chǎn)模式。綜上可知，現(xiàn)有方法存在明顯的缺陷，所以有必要加以改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種手持式翼型表貼器件成形鉗，不傷器件引線，使用方便，操作安全性高，并通過更換上、下成形頭，可應用于多種器件的引線成形工作。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種手持式翼型表貼器件成形鉗，包括鉸接的下把手和上把手，以及固定在下把手工作端的成形組件和固定在上把手工作端的圓弧狀凸起；所述的成形組件包括上成形座和下成形座；

所述上成形座的頂端通過頂板與下把手的工作端固定，底端外側(cè)向下延伸設置側(cè)板，兩側(cè)板上對稱設置有鍵槽；上成形座中嵌套設置有上成形塊；上成形塊的伸出端中部設置有上定位槽，兩側(cè)設置引線加持凸起；尼龍螺釘通過作為壓簧的彈簧C嵌套安裝在上定位槽中，尼龍螺母連接在尼龍螺釘?shù)穆輻U上限制尼龍螺釘伸出端的高度；上成形座的成形面為與引線加持凸起相鄰的上成形座內(nèi)側(cè)面；

所述下成形座的兩側(cè)通過鍵滑動配合在對應側(cè)板的鍵槽內(nèi)；下成形座中嵌套設置有下成形塊；下成形塊的伸出端中部設置有下定位槽，下定位槽兩側(cè)設置定位凸起；下成形塊的成形斜面為定位凸起的外側(cè)面；下成形座的底端與上把手工作端的圓弧狀凸起滑動接觸。

優(yōu)選的，上把手與下把手之間在把手端設置有彈簧A。

優(yōu)選的，上成形座通過緊固螺釘與頂板螺紋連接固定。

優(yōu)選的，上成形座和上成形塊之間設有彈簧B作為壓簧，上成形座和頂板之間設置有壓縮間隙。

優(yōu)選的，下成形座的底端設置有滑動插入的下蓋板，下蓋板上設置有螺紋連接的頂塊，頂塊與上把手工作端的圓弧狀凸起滑動接觸。

進一步，下成形座和下成形塊之間設置有彈簧D作為壓簧，下成形塊和下蓋板之間設置有進給空間。

優(yōu)選的，下把手和上把手通過鉚釘鉸接。

優(yōu)選的，上成形座和下成形塊的成形面均呈斜面設置。

優(yōu)選的，上把手工作端的圓弧狀凸起呈偏心輪輪廓設置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果：

本發(fā)明通過上、下成形座，上、下成形塊構(gòu)成容置空間，確保待成形器件在裝置內(nèi)被定位；上把手頭部的圓弧設計，將圓弧運動轉(zhuǎn)化為垂直于器件引線端面的直線運動，提高了成形精度。通過側(cè)板的設置，以及鍵槽和鍵的配合，使得上、下成形塊在器件長度方向上具有較大安裝間隙，為不同長度的器件留有調(diào)整空間，還可以通過更換上、下成形塊、座，以適應不同尺寸翼型表貼器件的成形要求。制造成本低、保養(yǎng)簡單、操作安全。

進一步的，通過在多處采用彈簧和間隙空間的自限位設計，避免了因人為操作不當造成的成形過程受力不均、本體歪斜現(xiàn)象，且操作簡單流暢無危險。

進一步的，通過成形面上的傾角設計，使其形成成形斜面，能夠在擠壓成形過程中將裝置對引線的摩擦損傷降到最低，保護引線鍍層，斜面角度根據(jù)引線材料的回彈余量及表面鍍層厚度計算得出。不僅考慮了引線成形后的回彈問題，也將成形塊對引線表面鍍層的傷害降到最低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實例所述成形鉗的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實例所述成形組件的半剖視圖。

圖3為本發(fā)明實例所述成形鉗使用時的半剖視圖。

圖中：1成形組件；2下把手；3鉚釘；4彈簧A；5上把手；6下蓋板；7下成形座；8上成形座；9緊固螺釘；10頂板；11彈簧B；12尼龍螺母；13上成形塊；14彈簧C；15尼龍螺釘；16下成形塊；17彈簧D；18頂塊；19待成形器件。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，所述是對本發(fā)明的解釋而不是限定。

本發(fā)明一種手持式翼型表貼器件成形鉗，如圖1所示，成形組件1，是器件成形的核心部件，其上設有鉚接孔，與下把手2漲鉚連接固定；上把手5通過鉚釘3與下把手2連接，形成力矩機構(gòu)，兩者之間裝配彈簧A4。

如圖2所示，成形組件1內(nèi)上成形座8與頂板10通過緊固螺釘9螺接；上成形塊13嵌套在上成形座8中，兩者之間設有彈簧B11；尼龍螺釘15、尼龍螺母12嵌套安裝在上成形塊13中，尼龍螺釘15與上成形塊13之間安裝彈簧C14，構(gòu)成頂出結(jié)構(gòu)；下成形座7上有兩處鍵結(jié)構(gòu)插入上成形座8上的兩處鍵槽，使得下成形座7并通過彈簧D17頂起下成形塊16沿鍵槽方向運動；下蓋板6可插入下成形座7上的滑槽，兩者之間形成進給空間；下蓋板6與頂塊18采用螺紋連接，用以傳遞上把手5帶來的作用力。

本發(fā)明的基本思想是：將待成形器件19放入下成形塊16的定位槽中，定位槽的兩邊定位凸起為對稱結(jié)構(gòu)，在成形過程中起加持引線作用。單手握住下把手2、上把手5，彈簧A4被壓縮，形成力矩結(jié)構(gòu)，兩者在合攏過程中，上把手5將向上的擠壓作用于頂塊18，頂塊18與下蓋板6采用螺接，下蓋板6安裝在上成形座8的滑槽內(nèi)，進而帶動下成形座7向上運動。上把手5端頭的偏心圓弧設計保證了端頭與頂塊18的持續(xù)接觸，實現(xiàn)作用力的穩(wěn)定傳遞。由于上成形座8與下成形座7采用鍵槽配合設計，可將上把手5端頭的弧線軌跡運動轉(zhuǎn)化下成形座7向上的直線運動。在此過程中，嵌套在下成形座7內(nèi)的下成形塊16也隨之向上運動，兩者之間的彈簧D17被輕微壓縮。

隨著下把手2、上把手5的逐漸合攏，下成形塊16托舉待成形器件19上升，直至尼龍螺釘15接觸待成形器件19本體上端面。尼龍螺釘15壓迫彈簧C14，使其做功，完成尼龍螺釘15對待成形器件19構(gòu)成的彈性加持，加持力大小由彈簧C14控制，加持穩(wěn)固，且對器件本體不會造成損傷。

隨著上升繼續(xù)，待成形器件19引線的上端面接觸上成形塊13兩端的引線加持凸起，彈簧B11被壓縮并做功，待成形器件19的引線被包括上成形塊13的引線加持凸起和下成形塊16上的定位凸起的共四處凸起加持，形成對引線根部脆弱壓焊部位的保護。

此時上成形塊13、下成形塊16加持著待成形器件19繼續(xù)上升，使得上成形座8的成形斜面接觸待成形器件19引線的上端面，下成形塊16的成形斜面接觸待成形器件19引線的下端面。當彈簧B11、彈簧D17被壓縮到最大形變量時，引線被擠壓到上成形座8、下成形塊16的成形斜面構(gòu)成的容置空間中，完成引線的成形工作。成形斜面的設計是為了在擠壓成形過程中將裝置對引線的摩擦損傷降到最低，保護引線鍍層，斜面角度根據(jù)引線材料的回彈余量及表面鍍層厚度計算得出。上成形座8的成形斜面為與引線加持凸起相鄰的上成形座8內(nèi)側(cè)面，下成形塊16的成形斜面為定位凸起的外側(cè)面。

成形完成后，松開下把手2、上把手5，彈簧A4恢復原長，下成形座7在重力作用下下降。彈簧B11恢復原長，上成形塊13恢復原位。彈簧C14恢復原長，尼龍螺釘15在其作用下對器件本體施加向下的作用力，防止器件引線與上成形座8的成形斜面粘連。彈簧D17恢復原長，下成形塊16復位。取出成形好的器件，完成操作循環(huán)。對于外形尺寸差異較大的需要成形操作的器件更換上、下成形塊即可實現(xiàn)工具的重用。