本發(fā)明涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地說(shuō)，涉及一種板料電致塑性漸進(jìn)成形用通電旋轉(zhuǎn)刀具系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

板料電致塑性漸進(jìn)成形是利用材料在高頻率電脈沖的作用下變形抗力降低、塑性增加的特性，采用快速原型制造技術(shù)中的分層制造思想的一種新興的成形工藝。板料電致塑性漸進(jìn)成形利用電致塑性效應(yīng)，不但能夠降低流動(dòng)應(yīng)力、提高材料的塑性、改善制品的組織的性能，還能避免加熱和熱處理的諸多不足，降低設(shè)備成本。板料電致塑性漸進(jìn)成形取消了對(duì)特定模具的需求，滿足低成本多樣式訂制或新產(chǎn)品的快速成樣調(diào)試生產(chǎn)要求，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，與傳統(tǒng)一次拉深成形相比，能加工出曲面更復(fù)雜、延伸率更高的成形件，加工精度和表面質(zhì)量均較好，板料電致塑性漸進(jìn)成形發(fā)展前景非常廣闊。

在刀具頭轉(zhuǎn)動(dòng)漸進(jìn)成形過(guò)程中，刀具頭轉(zhuǎn)動(dòng)行進(jìn)，且轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具頭與板料產(chǎn)生摩擦熱使板料局部溫度升高，板料加工時(shí)為刀具頭提供合適的轉(zhuǎn)速，有助于提高板料成形性能，如將電致塑性效應(yīng)、轉(zhuǎn)動(dòng)刀具頭摩擦熱效應(yīng)相結(jié)合，有利于提高板材的成形性能和成形精度。

刀具頭轉(zhuǎn)動(dòng)漸進(jìn)成形工作過(guò)程中，電致塑性電源設(shè)備提供低壓大電流，使用載流較大的導(dǎo)線輔助刀具頭導(dǎo)電，然而現(xiàn)有的刀具頭在通電狀態(tài)下，受導(dǎo)線繞線限制，不便于旋轉(zhuǎn)，影響刀具頭的正常使用，影響漸進(jìn)成形工藝的開(kāi)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種板料電致塑性漸進(jìn)成形用通電旋轉(zhuǎn)刀具系統(tǒng)，在板料電致塑性漸進(jìn)成形中使用的避免產(chǎn)生繞線，便于刀具頭的旋轉(zhuǎn)使用。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供的板料電致塑性漸進(jìn)成形用通電旋轉(zhuǎn)刀具系統(tǒng)，包括刀柄和刀具頭，其中：所述刀柄的下部固定連接所述刀具頭，所述刀柄的中部套設(shè)滑環(huán)，所述刀柄的上部用于所述刀具系統(tǒng)的固定安裝，所述刀具頭固定連接刀具導(dǎo)體環(huán)，所述滑環(huán)固定連接所述刀具導(dǎo)體環(huán)；

所述刀具系統(tǒng)還包括電刷架，固體電刷組件和導(dǎo)電棒，所述固體電刷組件設(shè)置在所述電刷架內(nèi)，所述電刷架的底端設(shè)置通孔，所述導(dǎo)電棒設(shè)置在所述通孔內(nèi)，且所述導(dǎo)電棒接觸連接所述固體電刷組件，所述固體電刷組件接觸配合所述滑環(huán)；

所述電刷架與所述滑環(huán)連接處設(shè)置軸承，所述軸承的外圈固定連接所述電刷架，所述軸承的內(nèi)圈固定連接所述滑環(huán)。

優(yōu)選的，上述板料電致塑性漸進(jìn)成形用通電旋轉(zhuǎn)刀具系統(tǒng)中，所述固體電刷組件包括兩個(gè)固體電刷，所述固體電刷包括電刷支撐架、電刷壓塊和碳刷；所述電刷支撐架的橫軸上設(shè)置通孔，所述導(dǎo)電棒通過(guò)所述通孔配合連接所述電刷支撐架，所述電刷支撐架和碳刷通過(guò)所述電刷壓塊固定連接，所述碳刷接觸配合所述滑環(huán)。

優(yōu)選的，上述板料電致塑性漸進(jìn)成形用通電旋轉(zhuǎn)刀具系統(tǒng)中，所述固體電刷組件還包括彈簧，所述電刷支撐架上設(shè)置彈簧連接點(diǎn)，所述彈簧固定連接所述彈簧連接點(diǎn)。

優(yōu)選的，上述板料電致塑性漸進(jìn)成形用通電旋轉(zhuǎn)刀具系統(tǒng)中，所述刀具系統(tǒng)還包括錐形滑環(huán)支架，所述錐形滑環(huán)支架固定連接所述刀柄的上部，且所述錐形滑環(huán)支架固定支撐所述滑環(huán)。

優(yōu)選的，上述板料電致塑性漸進(jìn)成形用通電旋轉(zhuǎn)刀具系統(tǒng)中，所述刀具系統(tǒng)還包括下錐形件，所述下錐形件固定連接所述刀柄的下部，且所述下錐形件固定支撐所述滑環(huán)。

優(yōu)選的，上述板料電致塑性漸進(jìn)成形用通電旋轉(zhuǎn)刀具系統(tǒng)中，所述刀具導(dǎo)體環(huán)與所述滑環(huán)固定連接處設(shè)置轉(zhuǎn)接塊，所述轉(zhuǎn)接塊分別固定連接所述刀具導(dǎo)體環(huán)和滑環(huán)。

優(yōu)選的，上述板料電致塑性漸進(jìn)成形用通電旋轉(zhuǎn)刀具系統(tǒng)中，所述滑環(huán)與所述刀柄之間存在間隙。

優(yōu)選的，上述板料電致塑性漸進(jìn)成形用通電旋轉(zhuǎn)刀具系統(tǒng)中，所述刀具頭通過(guò)強(qiáng)力夾頭和夾頭端蓋固定連接所述刀柄。

優(yōu)選的，上述板料電致塑性漸進(jìn)成形用通電旋轉(zhuǎn)刀具系統(tǒng)中，所述強(qiáng)力夾頭與所述刀具頭連接處設(shè)置絕緣套筒。

優(yōu)選的，上述板料電致塑性漸進(jìn)成形用通電旋轉(zhuǎn)刀具系統(tǒng)中，所述刀具系統(tǒng)還包括絕緣罩，所述絕緣罩的上端固定連接所述電刷架，所述絕緣罩的下端設(shè)置刀具頭通孔，所述刀具頭穿過(guò)所述刀具頭通孔。

本發(fā)明提供的板料電致塑性漸進(jìn)成形用通電旋轉(zhuǎn)刀具系統(tǒng)，主要包括刀柄、刀具頭、電刷架、固體電刷組件、導(dǎo)電棒和滑環(huán)。刀具頭固定在刀柄的下部；電刷架、固體電刷組件、導(dǎo)電棒和滑環(huán)組合成導(dǎo)電裝置，滑環(huán)與固體電刷組件接觸連接且滑環(huán)與固體電刷組件之間可以相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，滑環(huán)與電刷架通過(guò)軸承連接，滑環(huán)可相對(duì)電刷架相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；刀柄的中部套設(shè)在滑環(huán)中，刀具頭通過(guò)刀具導(dǎo)體環(huán)與滑環(huán)固定連接。如此，當(dāng)導(dǎo)電棒接通電源時(shí)候，可以實(shí)現(xiàn)刀具頭帶電。由于滑環(huán)與固體電刷組件之間可以相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，在刀具頭使用時(shí)候，刀柄連接機(jī)床或其他驅(qū)動(dòng)裝置，刀柄的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)刀具頭旋轉(zhuǎn)，由于滑環(huán)與電刷架之間是軸承連接以及滑環(huán)與固體電刷組件之間可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，刀柄和刀具頭的轉(zhuǎn)動(dòng)不會(huì)帶動(dòng)電刷架以及固體電刷組件轉(zhuǎn)動(dòng)。

如此，本發(fā)明提供的板料電致塑性漸進(jìn)成形用通電旋轉(zhuǎn)刀具系統(tǒng)在使用的過(guò)程能夠滿足刀具頭帶電以及刀具頭旋轉(zhuǎn)，同時(shí)導(dǎo)電連接裝置而不發(fā)生旋轉(zhuǎn)，有效避免產(chǎn)生繞線。工具頭通電情況下安全旋轉(zhuǎn)，改善工具頭與板料接觸狀態(tài)，產(chǎn)生摩擦熱效應(yīng)，成形過(guò)程中可減小加工中的成形力，加工成本低；提高板材的成形效果

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的板料電致塑性漸進(jìn)成形用通電旋轉(zhuǎn)刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的板料電致塑性漸進(jìn)成形用通電旋轉(zhuǎn)刀具系統(tǒng)的外輪廓結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的板料電致塑性漸進(jìn)成形用通電旋轉(zhuǎn)刀具系統(tǒng)的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的固體電刷組件的主視圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的固體電刷組件的側(cè)視圖。

其中：

1-刀柄，2-錐形滑環(huán)支架，3-軸承，4-電刷架，5-固體電刷組件，501-電刷支撐架，502-電刷壓塊，503-碳刷，6-滑環(huán)，7-夾頭端蓋，8-強(qiáng)力夾頭，9-刀具導(dǎo)體環(huán)，10-刀具頭，11-絕緣套筒，12-下錐形件，13-轉(zhuǎn)接塊，14-導(dǎo)電棒，15-絕緣罩。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例提供一種板料電致塑性漸進(jìn)成形用通電旋轉(zhuǎn)刀具系統(tǒng)，在板料電致塑性漸進(jìn)成形中使用的避免產(chǎn)生繞線，便于刀具頭的旋轉(zhuǎn)使用。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，并使本發(fā)明實(shí)施例的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

本發(fā)明實(shí)施例提供的板料電致塑性漸進(jìn)成形用通電旋轉(zhuǎn)刀具系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱刀具系統(tǒng))，用于板料電致塑性漸進(jìn)成形，請(qǐng)參考附圖1-3，該圖示出了板料電致塑性漸進(jìn)成形用通電旋轉(zhuǎn)刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明實(shí)施例提供的板料電致塑性漸進(jìn)成形用通電旋轉(zhuǎn)刀具系統(tǒng)包括刀柄1、軸承3、電刷架4、固體電刷組件5、滑環(huán)6、刀具導(dǎo)體環(huán)9、刀具頭10和導(dǎo)電棒14，其中：

刀柄1可以用于所述刀具系統(tǒng)的安裝以及刀具頭10的固定，由于所述刀具系統(tǒng)配合機(jī)床使用，主要安裝于機(jī)床的主軸上，為方便其安裝，刀柄1選擇標(biāo)準(zhǔn)刀柄。選擇標(biāo)準(zhǔn)刀柄可以避免機(jī)床的改造，當(dāng)需要使用板料電致塑性漸進(jìn)成形時(shí)，所述刀具系統(tǒng)替換機(jī)床上的刀具，當(dāng)選用的機(jī)床為銑床時(shí)，可以選用標(biāo)準(zhǔn)銑刀刀柄，如BT50-ER40-150刀柄，選用標(biāo)準(zhǔn)刀柄不僅方便所述刀具系統(tǒng)的安裝，還能保證所述刀具系統(tǒng)安裝固定的穩(wěn)定性。刀柄1可以分為上部、中部和下部，上部用于所述刀具系統(tǒng)的安裝，下部用于刀具頭10的固定，中部用于其他結(jié)構(gòu)的支撐和固定。

刀柄1的中部套設(shè)滑環(huán)6，滑環(huán)6外部設(shè)置固體電刷組件5，滑環(huán)6的外側(cè)面與固體電刷組件5接觸配合，且滑環(huán)6與固體電刷組件5可以發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，即滑環(huán)6可在固體電刷組件5內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。固體電刷組件5的外部設(shè)置電刷架4，電刷架4可以保護(hù)固體電刷組件5，且電刷架4能夠固定固體電刷組件5，電刷架4通過(guò)軸承3與滑環(huán)6連接。導(dǎo)電棒14與固體電刷組件5接觸配合?；h(huán)6通過(guò)刀具導(dǎo)體環(huán)9與刀具頭10固定連接，且刀具導(dǎo)體環(huán)9分別與滑環(huán)6和刀具頭10之間可導(dǎo)電。

在刀具系統(tǒng)工作過(guò)程中，刀具頭10的帶電過(guò)程：供電裝置電連接導(dǎo)電棒14，電流通過(guò)導(dǎo)電棒14流入固體電刷組件5，再經(jīng)固體電刷組件5流入滑環(huán)6，通過(guò)滑環(huán)6流入刀具導(dǎo)體環(huán)9，最后流入刀具頭10，刀具頭10帶電。刀具頭10的旋轉(zhuǎn)，在刀具系統(tǒng)安裝在機(jī)床上后，機(jī)床帶動(dòng)刀柄1旋轉(zhuǎn)，刀柄1帶動(dòng)刀具頭10旋轉(zhuǎn)，刀柄1帶動(dòng)刀具頭10、刀具導(dǎo)體環(huán)9和滑環(huán)6轉(zhuǎn)動(dòng)。由于滑環(huán)6與電刷架4通過(guò)軸承3連接且滑環(huán)6可在固體電刷組件5內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，滑環(huán)6將不會(huì)帶動(dòng)電刷架4和固體電刷組件5一起轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明實(shí)施例提供的刀具系統(tǒng)，在完成刀具頭10的帶電以及旋轉(zhuǎn)時(shí)候，又不會(huì)因?yàn)槠滢D(zhuǎn)動(dòng)致使繞線現(xiàn)象的發(fā)生，方便板料電致塑性漸進(jìn)成形的進(jìn)行。

電刷架4將導(dǎo)電棒14、固體電刷組件5和滑環(huán)6進(jìn)行了位置限定，在電刷架4的底端設(shè)置通孔，導(dǎo)電棒14穿過(guò)該通孔與電刷架4固定連接。為方便安裝，電刷架4包括上、下兩個(gè)片狀結(jié)構(gòu)體，導(dǎo)電棒14分別固定連接上、下兩個(gè)片狀結(jié)構(gòu)體，固體電刷組件5被上、下兩個(gè)片狀結(jié)構(gòu)體加在中間，導(dǎo)電棒14穿過(guò)固體電刷組件5。通過(guò)電刷架4、導(dǎo)電棒14、固體電刷組件5的相互連接作用，實(shí)現(xiàn)電刷架4對(duì)導(dǎo)電棒14和固體電刷組件5的固定和支撐。電刷架4、導(dǎo)電棒14和固體電刷組件5的連接結(jié)構(gòu)不局限于此。優(yōu)選的，導(dǎo)電棒14的兩端固定連接電刷架4，導(dǎo)電棒14的中部與固體電刷組件5過(guò)盈配合。電刷架4一般采用絕緣材料，優(yōu)選PEI，PEI具有很強(qiáng)的高溫穩(wěn)定性、很好的韌性和強(qiáng)度，還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應(yīng)以及電絕緣特性。

滑環(huán)6與電刷架4的連接處設(shè)置軸承3，優(yōu)選的，設(shè)置兩個(gè)軸承，分別在電刷架4的上、下兩個(gè)片狀結(jié)構(gòu)體上設(shè)置一個(gè)。軸承3的外圈固定連接電刷架4，軸承3的內(nèi)圈固定連接滑環(huán)6。軸承3的選用保證滑環(huán)6位置可固定和滑環(huán)6可相對(duì)電刷架4轉(zhuǎn)動(dòng)。

刀柄1的中部套設(shè)在滑環(huán)6內(nèi)，優(yōu)選刀柄1與滑環(huán)6不接觸，即刀柄1與滑環(huán)6之間存在間隙。電刷架4和固體電刷組件5被限制在刀柄的中部位置，如此，電刷架4、固體電刷組件5和導(dǎo)電棒14的位置設(shè)置不會(huì)影響到刀具頭10，為刀具頭10在板料電致塑性漸進(jìn)成形過(guò)程中有足夠的操作空間。為方便刀具頭10在旋轉(zhuǎn)工作過(guò)程中能夠與滑環(huán)6的電流導(dǎo)通并能隨刀具頭10的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，刀具頭10與滑環(huán)6通過(guò)刀具導(dǎo)體環(huán)9固定連接，要求刀具導(dǎo)體環(huán)9滿足一定的強(qiáng)度要求且具有良好的導(dǎo)電作用。

為保證刀具導(dǎo)體環(huán)9與為刀具頭10良好的接觸，刀具導(dǎo)體環(huán)9為兩個(gè)刀具導(dǎo)體半環(huán)組成，每一個(gè)刀具導(dǎo)體半環(huán)中間設(shè)置一個(gè)半圓，在安裝時(shí)候，將刀具頭10卡在半圓組成的圓孔內(nèi)，再將兩個(gè)刀具導(dǎo)體半環(huán)固定在一起。優(yōu)選的兩個(gè)刀具導(dǎo)體半環(huán)上設(shè)置相對(duì)應(yīng)的螺釘通孔，通過(guò)長(zhǎng)螺栓將兩個(gè)刀具導(dǎo)體半環(huán)固定在一起，圓孔與刀具頭10過(guò)盈配合。

為方便本發(fā)明提供的刀具系統(tǒng)使用，固體電刷組件5、滑環(huán)6、刀具導(dǎo)體環(huán)9、刀具頭10和導(dǎo)電棒14需要滿足強(qiáng)度要求且具有良好的導(dǎo)電作用，固體電刷組件5、滑環(huán)6、刀具導(dǎo)體環(huán)9刀具頭10和導(dǎo)電棒14選用具有一定強(qiáng)度的且具有良好導(dǎo)電作用的材料。固體電刷組件5采用金屬、石墨或兩者的結(jié)合，優(yōu)選的采用導(dǎo)電性能良好的銅、石墨或兩者的結(jié)合，石墨具有良好的導(dǎo)電作用且具有良好的潤(rùn)滑作用。滑環(huán)6的材料為金屬材料，優(yōu)選金屬銅。刀具導(dǎo)體環(huán)9的材料為金屬材料，優(yōu)選金屬銅或銅合金。刀具頭10的材料為硬質(zhì)合金或工具鋼等材料，優(yōu)選YG15硬質(zhì)合金。導(dǎo)電棒14的材料為金屬材料或石墨，優(yōu)選金屬銅。軸承3選用優(yōu)質(zhì)的滾動(dòng)軸承，優(yōu)選SKF軸承。

進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，固體電刷組件5包括兩個(gè)固體電刷，固體電刷的結(jié)構(gòu)參考附圖4和5，固體電刷包括電刷支撐架501、電刷壓塊502和碳刷503。電刷壓塊502用于固定連接電刷支撐架501和碳刷503。電刷支撐架501的橫軸上設(shè)置通孔，該通孔用于穿導(dǎo)電棒14。碳刷503的一側(cè)面為圓弧形，在固體電刷安裝使用的時(shí)候，該圓弧形側(cè)面與滑環(huán)6配合，圓弧形側(cè)面包裹滑環(huán)6。在安裝使用的時(shí)候，兩個(gè)固體電刷軸對(duì)稱分布，電刷支撐架501的通孔位于同一條直線上，導(dǎo)電棒14穿過(guò)兩個(gè)孔，將固體電刷固定，且碳刷503的圓弧形側(cè)面相對(duì)設(shè)置，將滑環(huán)6合抱在兩個(gè)碳刷503圍成的圓內(nèi)。為方便滑環(huán)6與碳刷503良好的接觸，在電刷支撐架501上設(shè)置彈簧連接點(diǎn)，通過(guò)彈簧連接點(diǎn)用彈簧將兩個(gè)電刷支撐架501固定，彈簧為兩個(gè)固體電刷提供預(yù)緊力，保證工作過(guò)程中，流經(jīng)固體電刷組件5的電流順利導(dǎo)入滑環(huán)6。

在刀柄1的中部設(shè)置錐形滑環(huán)支架2，錐形滑環(huán)支架2是中間設(shè)置通孔的圓錐形結(jié)構(gòu)，錐形滑環(huán)支架2的材料一般選擇絕緣材料，優(yōu)選PEI。錐形滑環(huán)支架2一部分可以為刀柄1與電刷支架4提供支撐，同時(shí)錐形滑環(huán)支架2的通孔內(nèi)壁與刀柄1間隙配合，錐形滑環(huán)支架2的外側(cè)面與滑環(huán)6的內(nèi)壁配合，對(duì)滑環(huán)6有支撐作用，有效避免滑環(huán)6與刀柄1接觸，提高滑環(huán)6與刀柄1的絕緣性。為更加優(yōu)化技術(shù)方案，在刀柄1的下部設(shè)置下錐形件12，下錐形件12的材料一般選擇絕緣材料，優(yōu)選PEI。下錐形件12的中間設(shè)置通孔，下錐形件12的通孔與刀柄1間隙配合，下錐形件12的外側(cè)面與滑環(huán)6的內(nèi)壁配合，對(duì)滑環(huán)6有支撐作用。錐形滑環(huán)支架2和下錐形件12的共同作用，可以有效避免滑環(huán)6與刀柄1接觸，避免電流通過(guò)滑環(huán)6流入刀柄1。

為方便刀具導(dǎo)體環(huán)9的安裝，在刀具導(dǎo)體環(huán)9與滑環(huán)6固定連接處設(shè)置轉(zhuǎn)接塊13。轉(zhuǎn)接塊13分別通過(guò)螺釘固定連接滑環(huán)6和刀具導(dǎo)體環(huán)9。轉(zhuǎn)接塊13為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，便于其與滑環(huán)6和刀具導(dǎo)體環(huán)9的緊密連接。轉(zhuǎn)接塊13為導(dǎo)電性能良好的金屬材料，優(yōu)選銅，在與滑環(huán)6和刀具導(dǎo)體環(huán)9良好接觸的時(shí)候，保證滑環(huán)6的電流良好的流入刀具導(dǎo)體環(huán)9。

刀具頭10與刀柄1的下部固定連接，為保證連接安裝的便利，采用強(qiáng)力夾頭8和夾頭端蓋7，強(qiáng)力夾頭8和夾頭端蓋7選用與刀柄1配套的標(biāo)準(zhǔn)件，方便刀具頭10的安裝以及更換。優(yōu)選的，在強(qiáng)力夾頭8與刀具頭10之間設(shè)置絕緣套筒11，絕緣套筒11與刀具頭10過(guò)盈配合，且絕緣套筒11完全覆蓋強(qiáng)力夾頭8與刀具頭10的接觸面，保證強(qiáng)力夾頭8與刀具頭10之間被絕緣，有效避免帶電刀具頭10的電流流入強(qiáng)力夾頭8。絕緣套筒11的材料為絕緣材料。因?yàn)榈毒哳^10在工作期間會(huì)產(chǎn)生高溫，為了消除溫度對(duì)刀柄1的損害，絕緣套筒11在保證絕緣的同時(shí)，應(yīng)具有良好的隔熱性能，因此絕緣套筒11的材料優(yōu)選PBI。PBI為當(dāng)今最高級(jí)別的工程塑料，絕緣隔熱性能優(yōu)良，絕緣套筒11用此材料可滿足使用要求。

錐形滑環(huán)支架2、下錐形件12和絕緣套筒11配合使用，在電流通入刀具系統(tǒng)的時(shí)候，實(shí)現(xiàn)刀具頭10的帶電過(guò)程中電流的流動(dòng)路線：導(dǎo)電棒14—電刷7—滑環(huán)6—轉(zhuǎn)接塊13—刀具導(dǎo)體環(huán)9—刀具頭10。如此，可以實(shí)現(xiàn)在刀具頭10帶電工作過(guò)程中，刀柄1不帶電，保證電流不會(huì)流向機(jī)床，保證機(jī)床及工作的安全性。

為增加所述刀具系統(tǒng)的使用安全性，所述刀具系統(tǒng)還包括絕緣罩15，參見(jiàn)附圖3，絕緣罩15的上端固定連接電刷架4，絕緣罩15的底端設(shè)置刀具頭通孔，刀具頭10穿過(guò)該刀具頭通孔。絕緣罩15的材料為絕緣高分子材料，優(yōu)選PVC材料。絕緣罩15將電刷架4、固體電刷組件5和刀具導(dǎo)體環(huán)9絕緣密封，有效避免因碰觸刀具系統(tǒng)而觸電的發(fā)生。

本發(fā)明提供的刀具系統(tǒng)，可以直接代替機(jī)床上的刀具，在機(jī)床設(shè)置板料夾持裝置，在導(dǎo)電棒14和板料夾持裝置上分別接通供電設(shè)備的正負(fù)極，刀具系統(tǒng)可進(jìn)行板料電致塑性漸進(jìn)成形加工。本發(fā)明提供的刀具系統(tǒng)的使用，不需要進(jìn)行機(jī)床結(jié)構(gòu)的改造，可以直接安裝在數(shù)控機(jī)床上，并對(duì)機(jī)床的原有功能不造成影響，降低成本，且刀具系統(tǒng)拆卸使用方便，便于板料電致塑性漸進(jìn)成形的操作。旋轉(zhuǎn)刀具頭10使用中，可產(chǎn)生摩擦熱效應(yīng)，提高板料電致塑性漸進(jìn)成形中板材的成形效果。刀具頭10帶電工作過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)刀具頭10和其它導(dǎo)電裝置對(duì)刀柄1和機(jī)床的絕緣，保證了整個(gè)加工過(guò)程的安全性。

本說(shuō)明書(shū)中的各個(gè)實(shí)施例均采用遞進(jìn)的方式描述，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見(jiàn)即可，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其它實(shí)施例的不同之處。

以上所述的本發(fā)明實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。