本發(fā)明涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有減震功能的金屬管材加工打孔機(jī)。

背景技術(shù)：

在供熱、供水、排水等市政工程中，以及工礦企業(yè)的輸送管道安裝中，都需要對金屬管材進(jìn)行打孔加工。打孔機(jī)按類別分有珍珠打孔機(jī)、激光打孔機(jī)、 自動打孔機(jī) 、電動打孔機(jī)、 手動打孔機(jī)、膠袋打孔機(jī)、氣動打孔機(jī)和無紡布打孔機(jī)等，打孔機(jī)對金屬管材進(jìn)行打孔加工時(shí)，會產(chǎn)生較大的震動，同時(shí)，工作臺在工作時(shí)，底部震動很大，打孔時(shí)會產(chǎn)生較大的誤差，現(xiàn)有的打孔機(jī)對金屬管材進(jìn)行打孔加工時(shí)，減震效果不明顯，影響管材加工的品質(zhì)，從而降低了金屬管材加工的精度和工作效率，給企業(yè)造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有減震功能的金屬管材加工打孔機(jī)，具備減震效果明顯，且提高了金屬管材加工的精度和工作效率的優(yōu)點(diǎn)，解決了減震效果不明顯，對金屬管材加工的精度和工作效率低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種具有減震功能的金屬管材加工打孔機(jī)，包括底座，所述底座頂部的左右兩側(cè)均設(shè)置有支撐板，所述左側(cè)支撐板的頂部與打孔裝置的底部固定連接，所述支撐板的相對面從上到下均依次設(shè)有第一滑軌和固定塊，且第一滑軌內(nèi)滑動連接有上下兩個滑塊，所述上下兩個滑塊遠(yuǎn)離第一滑軌的一側(cè)分別與置物板和緩沖板的端部固定連接，所述置物板和緩沖板之間設(shè)有減震裝置，所述緩沖板的底部固定連接有支撐柱，所述支撐柱的底部兩側(cè)均設(shè)有滑輪，所述滑輪的表面與三角緩沖塊的斜面滑動連接，所述三角緩沖塊與支撐板的相對面設(shè)有彈簧，所述彈簧的兩端通過固定塊分別與支撐板和三角緩沖塊的側(cè)面固定連接，所述三角緩沖塊的底部通過滑塊與底座上設(shè)置的第二滑軌滑動連接。

優(yōu)選的，所述滑塊的數(shù)量為六個，且六個滑塊每兩個為一組，且三組滑塊的大小均不同。

優(yōu)選的，所述固定塊的數(shù)量為四個，且四個固定塊的大小均相同。

優(yōu)選的，所述減震裝置包括減震海綿，所述減震海綿內(nèi)腔的頂部和底部分別設(shè)有第一板塊和第二板塊，所述第一板塊的底部通過減震彈簧與第二板塊的頂部活動連接。

優(yōu)選的，所述三角緩沖塊、彈簧和滑輪的數(shù)量均為兩個，且兩個三角緩沖塊、兩個彈簧和兩個滑輪均以支撐柱為中心對稱設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過對金屬管材加工打孔機(jī)的改進(jìn)，通過支撐板、第一滑軌和滑塊的配合使用，從而使置物板在力的作用下，向下進(jìn)行緩沖，通過設(shè)置減震海綿、第一板塊、第二板塊和減震彈簧，進(jìn)一步對金屬管材在加工打孔時(shí)進(jìn)行減震，進(jìn)一步達(dá)到了減震的效果。

2、本發(fā)明通過設(shè)置支撐柱、滑輪、固定塊和彈簧，從而使置物板在受力時(shí)，進(jìn)行向下的緩沖作用，從而達(dá)到了減震和緩沖的作用，結(jié)構(gòu)簡單，減震效果明顯，且提高了金屬管材加工的精度和工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明減震裝置結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：1底座、2支撐板、3打孔裝置、4第一滑軌、5滑塊、6置物板、7緩沖板、8第二滑軌、9減震裝置、91減震海綿、92第一板塊、93第二板塊、94減震彈簧、10支撐柱、11滑輪、12三角緩沖塊、13固定塊、14彈簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，一種具有減震功能的金屬管材加工打孔機(jī)，包括底座1，底座1頂部的左右兩側(cè)均設(shè)置有支撐板2，左側(cè)支撐板2的頂部與打孔裝置3的底部固定連接，支撐板2的相對面從上到下依次設(shè)有第一滑軌4和固定塊13，固定塊13的數(shù)量為四個，且四個固定塊13的大小均相同，且第一滑軌4內(nèi)滑動連接有上下兩個滑塊5，滑塊5的數(shù)量為六個，且六個滑塊5每兩個為一組，且三組滑塊5的大小均不同，從而有效的使不同的滑塊5均達(dá)到減震的效果，上下兩個滑塊5遠(yuǎn)離第一滑軌4的一側(cè)分別與置物板6和緩沖板7的端部固定連接，通過支撐板2、第一滑軌4和滑塊5的配合使用，從而對置物板6和緩沖板7進(jìn)行減震，置物板6和緩沖板7之間設(shè)有減震裝置9，通過設(shè)置減震裝置9，從而使打孔機(jī)在對金屬管材打孔時(shí)，對其進(jìn)行減震，達(dá)到了減震的效果，減震裝置9包括減震海綿91，減震海綿91內(nèi)腔的頂部和底部分別設(shè)有第一板塊92和第二板塊93，第一板塊92的底部通過減震彈簧94與第二板塊93的頂部活動連接，通過減震海綿91、第一板塊92、第二板塊93和減震彈簧94的配合使用，從而有效的使打孔機(jī)在打孔時(shí)進(jìn)行減震，達(dá)到了減震的效果，緩沖板7的底部固定連接有支撐柱10，支撐柱10的底部兩側(cè)均設(shè)有滑輪11，支撐柱10的表面與三角緩沖塊12的斜面滑動連接，通過支撐柱10、滑輪11和三角緩沖塊12的配合使用，從而有效的使支撐柱10通過滑輪11對三角緩沖塊12進(jìn)行下壓，從而達(dá)到了緩沖和減震的效果，三角緩沖塊12與支撐板2的相對面設(shè)有彈簧14，三角緩沖塊12、彈簧14和滑輪11的數(shù)量均為兩個，且兩個三角緩沖塊12、兩個彈簧14和兩個滑輪11均以支撐柱10為中心對稱設(shè)置，通過三角緩沖塊12、支撐柱10、彈簧14和滑輪11的配合使用，從而使三角緩沖塊12在彈簧14的阻力下，對其進(jìn)行緩沖，從而使打孔機(jī)在對金屬管材打孔加工時(shí)，進(jìn)行緩沖和減震，從而達(dá)到了緩沖和減震的效果，彈簧14的兩端通過固定塊13分別與支撐板2和三角緩沖塊12的側(cè)面固定連接，三角緩沖塊12的底部通過滑塊5與底座1上設(shè)置的第二滑軌8滑動連接。

使用時(shí)，當(dāng)打孔機(jī)對金屬管材進(jìn)行打孔加工時(shí)，會產(chǎn)生震動，置物板6受力會向下，從而帶動緩沖板7通過滑塊5在第一滑軌4內(nèi)移動，同時(shí)，減震裝置9會對置物板6進(jìn)行減震，當(dāng)支撐柱10和滑輪11對三角緩沖塊12進(jìn)行向下的擠壓時(shí)，三角緩沖塊12會通過滑塊5在第二滑軌15內(nèi)左右移動，彈簧14會對三角緩沖塊12進(jìn)行緩沖，同時(shí)對緩沖板7進(jìn)行減震和緩沖，從而對金屬管材加工打孔機(jī)進(jìn)行減震和緩沖。

綜上所述：該具有減震功能的金屬管材加工打孔機(jī)，通過對金屬管材加工打孔機(jī)的改進(jìn)，通過支撐板2、第一滑軌4和滑塊5的配合使用，從而使置物板6在力的作用下，向下進(jìn)行緩沖，通過設(shè)置減震海綿91、第一板塊92、第二板塊93和減震彈簧94，進(jìn)一步對金屬管材在加工打孔時(shí)進(jìn)行減震，進(jìn)一步達(dá)到了減震的效果，通過設(shè)置支撐柱10、滑輪11、固定塊13和彈簧14，從而使置物板在受力時(shí)，進(jìn)行向下的緩沖作用，從而達(dá)到了減震和緩沖的作用，結(jié)構(gòu)簡單，減震效果明顯，且提高了金屬管材加工的精度和工作效率，解決了減震效果不明顯，對金屬管材加工的精度和工作效率低的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。