本發(fā)明涉及一種輕型手板壓床，屬于手動(dòng)壓床技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)裝配過程中，通常將一些工件通過人工操作手板壓床進(jìn)行壓合裝配。操作人員操作時(shí)，是通過操作手柄帶動(dòng)齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使與其嚙合的齒條壓桿向下移動(dòng)，將需要裝配的工件進(jìn)行壓接。但在實(shí)際操作時(shí)，裝配的不同工件的壓合裝配高度不同，因此手動(dòng)壓床上不設(shè)有限位機(jī)構(gòu)，操作人員在操作時(shí)，因操作不到位，不能將需裝配的工件壓合到位，造成無效操作，影響生產(chǎn)效率和安裝質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理，能規(guī)范了壓接動(dòng)作，防止未能完成壓合動(dòng)作的產(chǎn)品流轉(zhuǎn)，提高了生產(chǎn)效率和安裝質(zhì)量的輕型手板壓床。

本發(fā)明為達(dá)到上述目的的技術(shù)方案是：一種輕型手板壓床，其特征在于：包括具有立桿的底座和壓接機(jī)構(gòu)，所述的壓接機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)座、帶有齒輪的齒輪軸以及帶有齒條的齒條壓桿和操作手柄，調(diào)節(jié)座安裝在立桿上，齒輪軸橫置安裝在調(diào)節(jié)座上，齒輪軸的一端與操作手柄連接并帶動(dòng)齒輪軸沿其轉(zhuǎn)動(dòng)中心轉(zhuǎn)動(dòng)，齒條壓桿豎置安裝在調(diào)節(jié)座，且齒條壓桿上的齒條與齒輪軸上的齒輪嚙合并能相對于調(diào)節(jié)座作升降運(yùn)動(dòng)；其特征在于：還具有連接在調(diào)節(jié)座和齒輪軸上的限位機(jī)構(gòu)，所述的限位機(jī)構(gòu)包括固定座、限位盤、橫向彈簧、軸向彈簧以及伸縮塊和伸縮端子，帶有橫向槽口的固定座安裝在調(diào)節(jié)座上，齒輪軸的另一端穿過固定座的橫向槽口與限位盤連接，固定座上的橫向安裝孔內(nèi)依次安裝有橫向彈簧和伸縮塊，且伸縮塊上設(shè)有與齒輪軸軸心線平行的軸向安裝孔，軸向彈簧和伸縮端子依次安裝在伸縮塊的軸向安裝孔內(nèi)；所述限位盤周邊設(shè)有低于內(nèi)側(cè)平面且與齒條壓桿行程相對應(yīng)的限位弧槽，限位弧槽后端設(shè)有后限位塊，限位盤在限位弧槽后部設(shè)有至少兩個(gè)棘齒面，最后一個(gè)棘齒面的內(nèi)側(cè)設(shè)有倒V形塊，且倒V形塊的內(nèi)側(cè)設(shè)有與限位弧槽相接的回位弧槽；板動(dòng)操作手柄帶動(dòng)限位盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使伸縮端子頂在限位盤的限位弧槽處，并在棘齒面位置時(shí)使齒輪軸不能反向轉(zhuǎn)動(dòng)，在伸縮端子位于限位盤的限位弧槽最后一個(gè)棘齒面位置，伸縮端子在固定座上的橫向槽口限位作用下沿倒V形塊進(jìn)入回位弧槽，解除對齒輪軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)的限位。

其中：所述限位盤上的限位弧槽后部設(shè)有2～4個(gè)棘齒面，且各棘齒面上設(shè)有限位孔。

所述限位盤上設(shè)有與齒輪軸孔相通的徑向槽口，限位盤在徑向槽口一側(cè)設(shè)有安裝孔、另一側(cè)設(shè)有同軸的螺孔，緊固件穿過安裝孔并旋接在螺孔內(nèi)將限位盤夾緊在齒輪軸上。

所述的固定座包括連接的固定盤和支座，所述的固定盤設(shè)有緊固件安裝孔和橫向安裝孔，且固定盤的連接端面設(shè)有螺孔，緊固件穿過固定盤的緊固件安裝孔連接在調(diào)節(jié)座上，支座相對于固定盤連接端面一側(cè)具有前凸的限位凸臺，限位凸臺設(shè)置在固定盤上的安裝孔內(nèi)，緊固件將支座安裝在固定盤的連接端面，橫向彈簧設(shè)置在固定盤的橫向安裝孔內(nèi)，伸縮塊一端頂在橫向彈簧上、另一端設(shè)置在支座上，固定盤和支座上均設(shè)有橫向槽口，所述的伸縮端子為臺階狀，且伸縮端子小軸段穿過橫向槽口并由橫向槽口限位，伸縮端子大段軸端面與軸向彈簧相接。

所述調(diào)節(jié)座上設(shè)有立桿孔及與立桿孔相通的豎槽，調(diào)節(jié)座位于豎槽一側(cè)設(shè)扶手安裝孔，另一側(cè)設(shè)有螺孔，帶有螺紋的扶手穿過調(diào)節(jié)座上的扶手安裝孔并旋接在螺孔內(nèi)，將調(diào)節(jié)座夾緊在立桿上。

所述的齒條壓桿上設(shè)有壓桿頂板，且壓桿頂板上安裝有高度位置可調(diào)節(jié)的限位柱。

所述調(diào)節(jié)座的兩側(cè)還設(shè)有蓋板，蓋板上設(shè)有支承齒輪軸的軸孔，齒輪軸支承在兩蓋板和調(diào)節(jié)座上，齒輪軸上的多邊形軸段與操作手柄的多邊形孔相配連接。

本發(fā)明在壓接機(jī)構(gòu)上安裝有限位機(jī)構(gòu)，由于限位機(jī)構(gòu)上的限位盤與齒輪軸連接，因此能隨齒輪軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，限位盤周邊設(shè)有低于內(nèi)側(cè)平面且與齒條壓桿行程相對應(yīng)的限位弧槽，且該限位弧槽后部又設(shè)有至少兩個(gè)棘齒面，通過棘齒面使限位盤實(shí)現(xiàn)單方向轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明將限位機(jī)構(gòu)的固定座安裝在調(diào)節(jié)座上，固定座上安裝有能橫向移動(dòng)的伸縮塊和連接在伸縮塊上并能軸向移動(dòng)的伸縮端子，由于伸縮端子設(shè)置在固定座的橫向槽口內(nèi)，使伸縮端子能隨伸縮塊實(shí)現(xiàn)橫向移動(dòng)，而不能轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)伸縮端子又能實(shí)現(xiàn)軸向移動(dòng)，通過橫向彈簧和軸向彈簧從而滿足了伸縮端子在兩個(gè)方向上的移動(dòng)，因此當(dāng)伸縮端子頂在限位盤的限位弧槽，在齒輪軸帶動(dòng)限位盤其齒輪軸中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，使伸縮端子頂在限位盤的限位弧槽上并進(jìn)入后部的棘齒面，通過棘齒面能使伸縮端子對限位盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向進(jìn)行限位，在操作手柄帶動(dòng)齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)但沒有完成齒輪壓桿工作行程時(shí)，此時(shí)的齒輪軸不能反轉(zhuǎn)，僅能朝一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，只能當(dāng)限位盤隨齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并到達(dá)齒輪壓桿的工作行程時(shí)，伸縮端子位于最后一個(gè)棘齒面位置，伸縮端子在固定座上的橫向槽口限位作用下沿倒V形塊進(jìn)入回位弧槽，使伸縮端子解除對齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向的限位，使齒輪軸反轉(zhuǎn)而帶動(dòng)齒條壓桿復(fù)位。本發(fā)明通過限位機(jī)構(gòu)使壓接機(jī)構(gòu)在沒有達(dá)到設(shè)計(jì)行程時(shí)不能復(fù)位，只有達(dá)到設(shè)計(jì)行程才能復(fù)位，因此能規(guī)范操作人員的壓接動(dòng)作，避免無效操作，防止了未能完成壓合動(dòng)作的產(chǎn)品流轉(zhuǎn)，提高了生產(chǎn)效率和安裝質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1是本發(fā)明輕型手板壓床的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明輕型手板壓床的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明輕型手板壓床的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明限位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4的A向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明限位塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中:1—操作手柄，2—壓桿頂板，3—限位柱，4—扶手，5—調(diào)節(jié)座，6—限位盤，6-1—限位孔，6-2—后限位塊，6-3—齒輪軸孔，6-4—棘齒面，6-5—倒V形塊，6-6—前限位塊，6-7—回位弧槽，6-8—限位弧槽，7—底座，7-1—立桿，8—齒條壓桿，9—固定座，9-1—固定盤，9-2—支座，9-3—橫向槽口，9-4—橫向安裝孔，9-5—緊固件安裝孔，10—齒輪軸，11—蓋板，12—伸縮端子，13—軸向彈簧，14—伸縮塊，14-1—軸向安裝孔，15—橫向彈簧。

具體實(shí)施方式

見圖1～3所示，本發(fā)明的輕型手板壓床，包括具有立桿7-1的底座7和壓接機(jī)構(gòu)，壓接機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)座5、帶有齒輪的齒輪軸10以及帶有齒條的齒條壓桿8和操作手柄1，調(diào)節(jié)座5安裝在立桿7-1上，調(diào)節(jié)座5能沿立桿7-1高度位置調(diào)節(jié)，該調(diào)節(jié)座5上設(shè)有立桿孔及與立桿孔相通的豎槽，調(diào)節(jié)座5位于豎槽一側(cè)設(shè)扶手安裝孔，另一側(cè)設(shè)有螺孔，帶有螺紋的扶手4穿過調(diào)節(jié)座5上的扶手安裝孔并旋接在螺孔內(nèi)，將調(diào)節(jié)座5夾緊在立桿7-1上，并能根據(jù)需要來調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)座5的高度位置。

見圖1～3所示，本發(fā)明齒輪軸10橫置安裝在調(diào)節(jié)座5上，且齒輪軸10的一端與操作手柄1連接并帶動(dòng)齒輪軸10沿其轉(zhuǎn)動(dòng)中心轉(zhuǎn)動(dòng)，齒條壓桿8豎置安裝在調(diào)節(jié)座5，齒條壓桿8上的齒條與齒輪軸10上的齒輪嚙合并能相對于調(diào)節(jié)座5作升降運(yùn)動(dòng)，通過操作手柄1帶動(dòng)齒輪軸10轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而帶動(dòng)齒條壓桿8上下運(yùn)動(dòng)達(dá)到壓合工件的目的。本發(fā)明為控制齒條壓桿8的工作行程，齒條壓桿8上設(shè)有壓桿頂板2，且壓桿頂板2上安裝有高度位置可調(diào)節(jié)的限位柱3，通過限位柱3底部與調(diào)節(jié)座5接觸，對齒條壓桿8的工作行程進(jìn)行限位，調(diào)節(jié)非常方便。見圖1～3所示，本發(fā)明為方便安裝齒輪軸10，調(diào)節(jié)座5的兩側(cè)還設(shè)有蓋板11，蓋板11上設(shè)有支承齒輪軸10的軸孔，齒輪軸10支承在兩蓋板11和調(diào)節(jié)座5上，齒輪軸10上的多邊形軸段與操作手柄1的多邊形孔相配連接，方便將操作手柄1與齒輪軸10連接，將外側(cè)的蓋板11連接在調(diào)節(jié)座5上，而內(nèi)側(cè)的蓋板11可通過緊固件連接在調(diào)節(jié)座5上。

見圖1～6所示，本發(fā)明還具有連接在調(diào)節(jié)座5和齒輪軸10上的限位機(jī)構(gòu)，該限位機(jī)構(gòu)包括固定座9、限位盤6、橫向彈簧15、軸向彈簧13以及伸縮塊14和伸縮端子12，帶有橫向槽口9-3的固定座9安裝在調(diào)節(jié)座5上。圖1～3所示，本發(fā)明的固定座9可采用分體結(jié)構(gòu)，齒輪軸10的另一端穿過固定座9的橫向槽口9-3并與限位盤6連接，通過齒輪軸10帶動(dòng)限位盤6一起轉(zhuǎn)動(dòng)。圖3所示，本發(fā)明固定座9上的橫向安裝孔9-4內(nèi)依次安裝有橫向彈簧15和伸縮塊14，通過橫向彈簧15頂在伸縮塊14上，使伸縮塊14能穩(wěn)定沿橫向移動(dòng)。圖3所示，本發(fā)明的伸縮塊14上設(shè)有與齒輪軸10軸心線平行的軸向安裝孔14-1，軸向彈簧13和伸縮端子12依次安裝在伸縮塊14的軸向安裝孔14-1內(nèi)，由于伸縮端子12安裝在伸縮塊14上，并由軸向彈簧13頂著，因此在伸縮端子12頂在限位盤6的限位弧槽6-8、棘齒面6-4、倒V形塊6-5及回位弧槽6-7時(shí)，使伸縮端子12能軸向移動(dòng)，通過伸縮端子12在兩個(gè)方向的移動(dòng)，能實(shí)現(xiàn)對限位盤6的轉(zhuǎn)動(dòng)方向進(jìn)行鎖定和解除鎖定。

見圖1～6所示，本發(fā)明固定座9包括連接的固定盤9-1和支座9-2，固定盤9-1設(shè)有緊固件安裝孔9-5和橫向安裝孔9-4，且固定盤9-1的連接端面設(shè)有螺孔，緊固件穿過固定盤9-1的緊固件安裝孔9-5連接在調(diào)節(jié)座5上，同時(shí)固定盤9-1將蓋板11壓接在調(diào)節(jié)座5上，支座9-2相對于固定盤9-1連接端面一側(cè)具有前凸的限位凸臺，限位凸臺設(shè)置在固定盤9-1上的安裝孔內(nèi)，緊固件將支座9-2安裝在固定盤9-1的連接端面，橫向彈簧15設(shè)置在固定盤9-1的橫向安裝孔9-4內(nèi)，伸縮塊14一端頂在橫向彈簧15上、另一端設(shè)置在支座9-2上，使伸縮塊14壓縮橫向彈簧15而能橫向移動(dòng)，固定盤9-1和支座9-2上均設(shè)有橫向槽口9-3，伸縮端子12為臺階狀，且伸縮端子12小軸段穿過橫向槽口9-3、并由橫向槽口9-3限位，通過伸縮塊14帶動(dòng)伸縮端子12實(shí)現(xiàn)橫向移動(dòng)，伸縮端子12大段軸端面與軸向彈簧13相接，使伸縮端子12壓縮軸向彈簧13而實(shí)現(xiàn)軸向移動(dòng)。

見圖3～6所示，本發(fā)明限位盤6的周邊設(shè)有低于內(nèi)側(cè)面且與齒條壓桿8行程相對應(yīng)的限位弧槽6-8，該限位弧槽6-8低于限位盤6內(nèi)端面，限位弧槽6-8后端設(shè)有后限位塊6-2，通過后限位塊6-2控制齒條壓桿8的工作行程，本發(fā)明還可以在限位弧槽6-8的前端設(shè)有前限位塊6-6，精確控制工件的壓合行程。見圖3～6所示，本發(fā)明限位盤6在限位弧槽6-8后部設(shè)有至少兩個(gè)棘齒面6-4，最后一個(gè)棘齒面6-4的內(nèi)側(cè)設(shè)有倒V形塊6-5，即沿徑向設(shè)有倒V形塊6-5，倒V形塊6-5的內(nèi)側(cè)設(shè)有與限位弧槽6-8相接的回位弧槽6-7，該回位弧槽6-7可通斜面過渡至限位弧槽6-8，因此能通過棘齒面6-4使伸縮端子12對限位盤6的轉(zhuǎn)動(dòng)方向進(jìn)行限位。本發(fā)明限位盤6上的限位弧槽6-8上設(shè)有2～4個(gè)棘齒面6-4，且各棘齒面6-4上設(shè)有限位孔6-1，限位盤6轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，在軸向彈簧13的作用下使伸縮端子12頂在限位盤6的限位弧槽6-8上，當(dāng)伸縮端子12滑落到限位盤6的棘齒面6-4時(shí)并頂在限位孔6-1時(shí)，能更好的防止齒輪軸10的反向轉(zhuǎn)動(dòng)，因此當(dāng)壓合行程未結(jié)束時(shí)，齒輪軸10是不能反向回轉(zhuǎn)，限位盤6繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)下壓工件，使伸縮端子12落入限位弧槽6-8最后一個(gè)棘齒面6-4時(shí)完成整個(gè)壓合行程，伸縮端子12經(jīng)倒V形塊6-5而進(jìn)入回位弧槽6-7和限位弧槽6-8，使齒輪軸10能反向轉(zhuǎn)動(dòng)，而能解除對齒輪軸10的反向轉(zhuǎn)動(dòng)限定，使齒輪軸10轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)齒條壓桿8復(fù)位。

見圖3～6所示，本發(fā)明在板動(dòng)操作手柄1帶動(dòng)限位盤6轉(zhuǎn)動(dòng)，伸縮端子12頂在限位盤6的限位弧槽6-8處，并在棘齒面6-4位置時(shí)使齒輪軸10不能反向轉(zhuǎn)動(dòng)，只能使齒輪軸10繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)至限位弧槽6-8的后端，而能滿足壓合行程，在伸縮端子12位于限位盤6的限位弧槽6-8最后一個(gè)棘齒面6-4位置時(shí)，伸縮端子12在固定座9上的橫向槽口9-3限位作用下沿倒V形塊6-5進(jìn)入回位弧槽6-7，解除對齒輪軸10反向轉(zhuǎn)動(dòng)的限位。

見圖3～6所示，本發(fā)明限位盤6上設(shè)有與齒輪軸孔6-3相通的徑向槽口，限位盤6在徑向槽口一側(cè)設(shè)有安裝孔、另一側(cè)設(shè)有同軸的螺孔，緊固件穿過安裝孔并旋接在螺孔內(nèi)將限位盤6夾緊在齒輪軸10上，方便將限位盤6安裝在齒輪軸10上，并能根據(jù)不同壓合行程，方便更換具有不同工作行程的限位盤6。

本發(fā)明通過限位機(jī)構(gòu)限定了壓接的動(dòng)作，確保壓床能夠完成全部行程后齒輪軸10才能反向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而確保了壓接動(dòng)作的完成，避免了無效的操作，防止了未能完成壓合動(dòng)作的產(chǎn)品流轉(zhuǎn)，提高了生產(chǎn)效率和安裝質(zhì)量。