本發(fā)明涉及一種鏈條組裝機構(gòu)，涉及鏈條技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
：

目前很多鏈條在實際成產(chǎn)過程中，其組裝效率并不高且組裝精度低，人工強度高，自動化程度低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便且能有效提高鏈條組裝效率的鏈條組裝機構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種鏈條組裝機構(gòu)，包括機架、傳送帶、下部條形模座、中部固定模座以及上部壓頭，所述傳送帶置于機架上且能在機架上循環(huán)傳動，所述下部條形模座置于傳送帶上其能在傳送帶的帶動下自前往后傳送，所述中部固定模座置于下部條形模座上部且與下部條形模座可拆卸連接疊合固定，所述上部壓頭置于傳送帶的中部位置且置于中部固定模座的正上方，所述下部條形模座上設(shè)有多個按間距設(shè)置且供帶銷軸的外鏈板放置的模槽，所述中部固定座上設(shè)有多個與模槽配合且供內(nèi)鏈節(jié)放置的固定通孔，所述固定通孔貫通中部固定模座，所述上部壓頭設(shè)置為與固定通孔的形狀相同的壓塊且能在固定通孔內(nèi)自由上下壓合。

作為優(yōu)選，所述下部條形模座底部座體設(shè)為不銹鋼座體。

作為優(yōu)選，所述傳送帶表面設(shè)有一層橡膠防滑墊。

作為優(yōu)選，所述中部固定模座包括多個模座分體，每個模座分體上設(shè)有供一個內(nèi)鏈節(jié)穿過的固定通孔，每個模座分體與下部條形模座之間可拆卸連接。

作為優(yōu)選，在所述模座分體上垂直固定連接有多根導(dǎo)向支撐桿，在所述下部條形模座上設(shè)有供導(dǎo)向支撐桿穿過的導(dǎo)向孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是：所述鏈條組裝機構(gòu)采用不同的模座相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，不僅有效實現(xiàn)了鏈條鏈節(jié)的裝配，且有效提高裝配效率以及裝配精度，且整體結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，節(jié)約較多的人工，自動化程度高，因而具有較高的實用性，適合推廣應(yīng)用。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明：

圖1是本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的下部條形模座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的模座分體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的模座分體的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍：

如圖1至圖4所示的一種鏈條組裝機構(gòu)，包括機架1、傳送帶2、下部條形模座3、中部固定模座4以及上部壓頭5，所述傳送帶2置于機架上1且能在機架1上循環(huán)傳動，所述下部條形模座3置于傳送帶1上其能在傳送帶2的帶動下自前往后傳送，所述中部固定模座4置于下部條形模座3上部且與下部條形模座3可拆卸連接疊合固定，所述上部壓頭5置于傳送帶1的中部位置且置于中部固定模座4的正上方，所述下部條形模座3上設(shè)有多個按間距設(shè)置且供帶銷軸的外鏈板放置的模槽6，所述中部固定座4上設(shè)有多個與模槽6配合且供內(nèi)鏈節(jié)放置的固定通孔7，所述固定通孔7貫通中部固定模座4，所述上部壓頭5設(shè)置為與固定通孔7的形狀相同的壓塊且能在固定通孔7內(nèi)自由上下壓合。

為進一步方便對中部固定模座進行安裝以及拆卸，且為方便拿取裝配好后的鏈條，作為優(yōu)選實施方案，所述中部固定模座4包括多個模座分體41，每個模座分體41上設(shè)有供一個內(nèi)鏈節(jié)穿過的固定通孔，每個模座分體41與下部條形模座3之間可拆卸連接，而為進一步方便模座的安裝與拆卸，在所述模座分體41上垂直固定連接有多根導(dǎo)向支撐桿42，在所述下部條形模座3上設(shè)有供導(dǎo)向支撐桿42穿過的導(dǎo)向孔。

因而在實際應(yīng)用中，首先將帶有銷軸的外鏈板8放置在下部條形模座的模槽上，且銷軸朝上，然后將模座分體按其上的導(dǎo)向支撐桿插接在下部條形模座的導(dǎo)向孔內(nèi)，繼而將其上的固定通孔與模槽對其，然后將內(nèi)鏈節(jié)9水平放置于固定通孔內(nèi)，在實際應(yīng)用中，固定通孔的形狀與內(nèi)鏈節(jié)的外形相配合，因而內(nèi)鏈節(jié)能較為輕松的放置于其內(nèi)，然后通過傳送帶將下部條形模座傳送到上壓頭的正下方待壓工位，啟動上壓頭將內(nèi)鏈節(jié)與銷軸壓合固定，在實際應(yīng)用中，上壓頭的數(shù)量與固定通孔的數(shù)量相同，繼而完成鏈條的內(nèi)鏈節(jié)與外鏈板的組裝過程。

為進一步方便下部條形模座的傳送，所述下部條形模座3底部座體設(shè)為不銹鋼座體，且在所述傳送帶2表面設(shè)有一層橡膠防滑墊。

上述鏈條組裝機構(gòu)采用不同的模座相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，不僅有效實現(xiàn)了鏈條鏈節(jié)的裝配，且有效提高裝配效率以及裝配精度，且整體結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，節(jié)約較多的人工，自動化程度高以及實用性高。

需要強調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。