本發(fā)明涉及發(fā)動機的生產(chǎn)加工技術領域，尤其涉及一種發(fā)動機的氣門鎖片手動上料機構。

背景技術：

目前，在發(fā)動機裝配生產(chǎn)線上，發(fā)動機的氣門鎖片的壓裝均采用全自動設備，設備采用振動料斗自動上料，利用壓頭自動取料并壓裝的方式進行自動壓裝。但是自動上料機構出現(xiàn)故障時，設備就無法進行壓裝，而一般的應急方案是采用人工操作的方式逐個將氣門彈簧座和氣門鎖片放置到發(fā)動機氣門桿上，然后再逐個壓裝，對于16氣門發(fā)動機來說，效率極為低下，極大影響發(fā)動機的生產(chǎn)。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種發(fā)動機的氣門鎖片手動上料機構，以解決上述問題，加快人工壓裝發(fā)動機的氣門鎖片的效率。

本發(fā)明提供的發(fā)動機的氣門鎖片手動上料機構，包括：

底座，所述底座上固定設置有兩個相互平行的導軌，兩所述導軌上均設置有可沿所述導軌滑動的滑塊；

上料板，所述上料板的兩端分別與兩所述滑塊固定連接；

多個工裝座總成，所述工裝座總成與所述上料板固定連接，所述工裝座總成用于定位所述發(fā)動機的氣門鎖片。

如上所述的發(fā)動機的氣門鎖片手動上料機構，其中，優(yōu)選的是，所述工裝座總成包括安裝座和定位塊，所述安裝座與所述上料板固定連接，且所述安裝座中開設有通孔，所述定位塊可活動地嵌入到所述通孔中；

所述定位塊與所述安裝座形成容納腔，所述發(fā)動機的氣門鎖片置于所述容納腔中。

如上所述的發(fā)動機的氣門鎖片手動上料機構，其中，優(yōu)選的是，所述定位塊的上端面上設置有第一空腔，所述定位塊的下端面上設置有第二空腔，螺釘依次穿過所述第一空腔、第二空腔以及所述上料板上的孔并最終與所述上料板固定，所述定位塊能沿所述螺釘在所述安裝底座中的通孔中上下移動；

所述第二空腔中容納有圓線彈簧，所述圓線彈簧套設在所述螺釘上，所述圓線彈簧支撐所述定位塊，使所述定位塊與所述上料板之間形成調(diào)整間隙。

如上所述的發(fā)動機的氣門鎖片手動上料機構，其中，優(yōu)選的是，還包括限位塊和擋塊，所述限位塊與所述上料板固定連接，所述擋塊固定設置在所述底座的第二端，所述限位塊和所述擋塊相配合限制所述上料板在所述底座的第二端的位置。

如上所述的發(fā)動機的氣門鎖片手動上料機構，其中，優(yōu)選的是，還包括壓入式球頭柱塞，所述壓入式球頭柱塞與所述底座靠近第二端處固定連接，所述壓入式球頭柱塞用于防止所述上料板向所述底座的第一端方向滑動。

如上所述的發(fā)動機的氣門鎖片手動上料機構，其中，優(yōu)選的是，所述上料板的兩端均固定連接有壓板，所述壓板壓緊在所述上料板和所述滑塊連接位置處。

如上所述的發(fā)動機的氣門鎖片手動上料機構，其中，優(yōu)選的是，還包括操作板，所述操作板與所述上料板遠離所述底座一端固定連接，所述操作板上固定設置有手柄。

如上所述的發(fā)動機的氣門鎖片手動上料機構，其中，優(yōu)選的是，還包括緩沖機構，所述緩沖機構包括擋板、緩沖件、死檔以及到位信號檢測件，所述擋板與所述底座的第一端固定連接，所述緩沖件、死檔和所述到位信號檢測件均與所述擋板固定連接。

如上所述的發(fā)動機的氣門鎖片手動上料機構，其中，優(yōu)選的是，還包括限位機構，所述限位機構包括導向套、驅動件以及擋銷，所述導向套與所述底座固定連接，所述擋銷插入到所述導向套中，且能沿所述導向套的軸向移動，所述驅動件的本體部與所述導向套的下端固定連接，所述驅動件的連桿與所述擋銷固定連接，所述驅動件能驅動所述擋銷伸沿所述導向套伸出或者縮回；

所述上料板的底部設置有擋銷板，所述擋銷板上開設有孔位，所述擋銷伸出時能插入到所述孔位中。

本發(fā)明提供的發(fā)動機的氣門鎖片手動上料機構包括底座、上料板以及多個工裝座總成，其中，底座上固定設置有兩個相互平行的導軌，兩導軌上均設置有可沿導軌滑動的滑塊，上料板的兩端分別與兩滑塊固定連接，工裝座總成與上料板固定連接，工裝座總成用于定位發(fā)動機的氣門鎖片。使用本發(fā)明提供的發(fā)動機的氣門鎖片手動上料機構時，首先將整個機構通過底座安裝在氣門鎖片壓裝機上，底座的第一端朝向氣門鎖片壓裝機的壓頭一端，上料板位于底座的第二端，遠離氣門鎖片壓裝機的壓頭一端，防止意外情況發(fā)生。安裝完成后，將氣門鎖片放置在工裝座總成中，然后移動上料板帶動氣門鎖片沿導軌滑動至底座的第一端，并使氣門鎖片對準發(fā)送機的氣門鎖片安裝位置，此時，驅動氣門鎖片壓裝機的壓頭進行取料即可，使用簡單方便，提高了工作效率，加快了發(fā)動機的生產(chǎn)節(jié)拍。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的發(fā)動機的氣門鎖片手動上料機構的軸測圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖2的A-A剖視圖；

圖4為圖2的B-B剖視圖；

圖5為圖3的C處放大圖。

附圖標記說明：

10-底座 11-導軌 12-滑塊 20-上料板

21-壓板 22-擋銷板 221-孔位 30-工裝座總成

31-安裝座 32-定位塊 321-第一空腔 322-第二空腔

323-螺釘 324-圓線彈簧 33-容納腔 34-調(diào)整間隙

40-緩沖機構 41-擋板 42-緩沖件 43-死檔

44-到位信號檢測件 50-限位機構 51-導向套 52-驅動件

53-擋銷 60-限位塊 70-壓入式球頭柱塞 80-操作板

81-手柄 90-氣門鎖片

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。

圖1為本發(fā)明實施例提供的發(fā)動機的氣門鎖片手動上料機構的軸測圖，如圖1所示，并結合圖2-圖4，本發(fā)明實施例提供的發(fā)動機的氣門鎖片手動上料機構包括底座10、上料板20以及多個工裝座總成30。

其中，底座10上固定設置有兩個相互平行的導軌11，兩導軌11上均設置有可沿導軌滑動的滑塊12，上料板20的兩端分別與兩滑塊12固定連接，工裝座總成30與上料板20固定連接，工裝座總成30用于定位發(fā)動機的氣門鎖片90。本領域技術人員可以理解的是，上料板20與滑塊12之間可以通過焊接或者螺栓連接等方式進行固定，且為了避免上料板20變形，可以在上料板20的左右兩側固定設置壓板21，壓板21壓緊在上料板20與滑塊12連接處，且通過螺釘固定在上料板20上；本領域技術人員還可以理解的是，工裝座總成30的數(shù)量與發(fā)動機安裝的氣門鎖片的數(shù)量相對應，本實施例中，請參考圖1，例舉為16個，且16個工裝座總成30的位置與發(fā)動機的氣門鎖片的安裝位置一一對應。

使用本發(fā)明實施例提供的發(fā)動機的氣門鎖片手動上料機構時，首先將整個機構通過底座10安裝在氣門鎖片壓裝機上，安裝時，底座10的第一端朝向氣門鎖片壓裝機的壓頭一端，上料板20位于底座的第二端，遠離氣門鎖片壓裝機的壓頭一端，以防止意外情況發(fā)生。安裝完成后，將氣門鎖片90放置在工裝座總成30中，然后移動上料板20帶動氣門鎖片90沿導軌11滑動至底座10的第一端，并使氣門鎖片90對準發(fā)送機的氣門鎖片安裝位置，此時，驅動氣門鎖片壓裝機的壓頭進行取料即可，使用簡單方便，提高了工作效率，加快了發(fā)動機的生產(chǎn)節(jié)拍。上述氣門鎖片90通過氣門鎖片支撐座放置在工裝座總成30中的。

進一步地，請參考圖5，工裝座總成30包括安裝座31和定位塊32，安裝座31與上料板20固定連接，且安裝座31中開設有通孔，定位塊32可活動地嵌入到安裝座31上的通孔中，發(fā)動機的氣門鎖片90置于定位塊32與安裝座31形成的容納腔33中。使用本發(fā)明實施例提供的發(fā)動機的氣門鎖片手動上料機構時，可以將氣門鎖片90放置在容納腔33中進行定位，以使氣門鎖片90在壓裝過程中不會滑落，導致氣門鎖片壓裝機的壓頭取不上料，進而影響壓裝進程。

進一步地，上述定位塊32的上、下端面上分別設置有第一空腔321和第二空腔322，螺釘323依次穿過第一空腔321、第二空腔322以及上料板20上的孔并最終與上料板20固定連接，定位塊32能沿螺釘323在安裝底座31的通孔中上下移動，而在第二空腔322中容納有圓線彈簧324，圓線彈簧324套設在螺釘323上，圓線彈簧324支撐定位塊32，使定位塊32與上料板20之間形成調(diào)整間隙34。該種結構的設置，使得氣門鎖片90在被氣門鎖片壓裝機的壓頭取料過程中，可以進行上下左右位置的微調(diào)，微調(diào)行程以調(diào)整間隙34為準，從而方便壓頭快速取料，進一步加快了壓裝效率。

進一步地，本發(fā)明實施例提供的發(fā)動機的氣門鎖片手動上料機構還可以包括緩沖機構40，緩沖機構40具體可包括擋板41、緩沖件42、死檔43以及到位信號檢測件44，擋板41與底座10的第一端固定連接，緩沖件42、死檔43和到位信號檢測件44均與擋板41固定連接。本領域技術人員可以理解的是，緩沖件42可以為彈簧等彈性部件，本實施例中，優(yōu)選為液壓緩沖器，死檔43優(yōu)選為一個軸桿，到位信號檢測件44可優(yōu)選為傳感器。

當上料板20滑動至底座10的第一端位置處并接觸到緩沖件42時，緩沖件42受力壓縮，上料板20繼續(xù)滑動至到位信號檢測件44可以檢測到上料板20時，表示上料板20已經(jīng)移動至預定位置，此時，可以使氣門鎖片壓裝機的壓頭開始取料，另外，由于到位信號檢測件44為電器元件，容易損傷，因此，為了避免上料板20滑動過沖而損傷到位信號檢測件44，設置了死檔43，死檔43的端面與到位信號檢測件44的檢測端面平齊或者略微長一點點，以起到保護到位信號檢測件44的作用。

進一步地，本發(fā)明實施例提供的發(fā)動機的氣門鎖片手動上料機構還可以包括限位機構50，限位機構50包括導向套51、驅動件52以及擋銷53，導向套51與底座10固定連接，擋銷53插入到導向套51中，且能沿導向套51的軸向移動，驅動件52的本體部與導向套51的下端固定連接，驅動件52的連桿與擋銷53固定連接，驅動件52能驅動擋銷53伸出或者縮回導向套51；相對應地，上料板20的底部設置有擋銷板22，擋銷板22上開設有孔位221，擋銷53伸出時能插入到孔位221中。在上料板20滑動至底座10的第一端時，需要限位以避免上料板20的晃動，當上述到位信號檢測件44檢測到上料板20已經(jīng)到位時，可以啟動驅動件52，使擋銷53伸出導向套51，并插入到孔位221中，對上料板20進行限位，從而進一步保證壓頭取料時的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，本發(fā)明實施例提供的發(fā)動機的氣門鎖片手動上料機構還可以包括限位塊60和擋塊，限位塊60與上料板20固定連接，擋塊固定設置在底座10的第二端，限位塊60和擋塊相配合限制上料板20在底座10的第二端的位置。由于上料板20可沿導軌11滑動，因此為了防止上料板20在底座10的第二端滑落，設置了限位塊60和擋塊，當上料板20位于底座10的第二端時，限位塊60被擋塊阻擋，從而避免上料板20滑落。

優(yōu)選地，本發(fā)明實施例提供的發(fā)動機的氣門鎖片手動上料機構還可以包括壓入式球頭柱塞70，壓入式球頭柱塞70與底座10靠近第二端處固定連接，壓入式球頭柱塞70用于防止上料板20向底座10的第一端方向滑動。上述擋塊阻止上料板20從底座10的第二端滑落，同樣地，為了避免上料板20在還沒有開始壓裝氣門鎖片90的情況下隨意滑動，影響工人防止氣門鎖片90的速度，也避免上料板20滑動至底座10的第一端而發(fā)生生產(chǎn)事故，從而設置了壓入式球頭柱塞70，在不需要上料板20滑動時，壓入式球頭柱塞70的球頭處于伸出狀態(tài)，與上述擋塊相配合限制上料板20滑動，當放置氣門鎖片90完畢，需要將氣門鎖片90輸送至壓頭下方，也即底座10的第一端時，給上料板20施加向底座10的第一端方向的外力，壓入式球頭柱塞70的球頭受力縮回，此時，上料板20可順利滑動至底座10的第一端，方便壓頭操作。

優(yōu)選地，為了方便操作，本發(fā)明實施例提供的發(fā)動機的氣門鎖片手動上料機構還可以包括操作板80，操作板80與上料板20遠離底座10一端固定連接，操作板80上固定設置有手柄81。具體使用時，工人可以手持手柄81，推動上料板20沿導軌11滑動。

以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行具體使用說明，將整個機構安裝在氣門鎖片壓裝機上，此時，上料板20被底座10上的擋塊和壓入式球頭柱塞70限位在底座10的第二端，然后將氣門鎖片90放置在容納腔33中，工人手持手柄81克服壓入式球頭柱塞70的力，將上料板20推動至底座10的第一端，在緩沖件42的作用下，上料板20移動至與死檔23接觸，此時，到位信號檢測件44檢測到上料板20已經(jīng)到位，控制系統(tǒng)啟動驅動件52，驅動件52驅動擋銷53伸出并插入到孔位221中，將上料板20精確定位，此時即可啟動氣門鎖片壓裝機進行取料。

以上依據(jù)圖式所示的實施例詳細說明了本發(fā)明的構造、特征及作用效果，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實施范圍，凡是依照本發(fā)明的構想所作的改變，或修改為等同變化的等效實施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。