本實用新型是一種手板車床，屬于手板車床領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

手板車床的橫向和縱向進(jìn)給都是依靠扳手人工調(diào)整，在大批量加工內(nèi)孔類零件時，由于加工頻率較快，車削外徑和鉆孔精度對人力的消耗很大，需要頻繁的扳動，并且進(jìn)給量和進(jìn)給速度也不穩(wěn)定。

現(xiàn)有技術(shù)公開了申請?zhí)枮椋?01520034701.7的一種手板車床，其包括主軸箱、滑軌和溜板，溜板和汽缸連接，汽缸固定在車床尾端。本車床的軸向進(jìn)給通過汽缸控制，節(jié)省了人力，原本需要兩個人操作一臺車床，現(xiàn)在一個人就可以操作兩個車床，提高了生產(chǎn)效率，并且進(jìn)給量和進(jìn)給速度穩(wěn)定。但是該現(xiàn)有技術(shù)的刀具無法進(jìn)行調(diào)整角度，只能保持住與零件垂直的角度當(dāng)要對特殊的零件進(jìn)行加工時只能更換其他刀具，浪費人力和物力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型目的是提供一種手板車床，以解決現(xiàn)有技術(shù)的刀具無法進(jìn)行調(diào)整角度，只能保持住與零件垂直的角度當(dāng)要對特殊的零件進(jìn)行加工時只能更換其他刀具，浪費人力和物力的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種手板車床，其結(jié)構(gòu)包括刀架移動器、連接桿、機架、工作臺控制器、滑動軌、支架、轉(zhuǎn)動桿、轉(zhuǎn)動軸、外罩殼、主軸器、工作臺、刀具裝置、控制柄、刀架、控制桿、軸承，所述刀架移動器與連接桿相連接，所述機架的上方設(shè)有滑動軌，所述工作臺控制器與工作臺相連接，所述支架的上方設(shè)有外罩殼，所述轉(zhuǎn)動桿與轉(zhuǎn)動軸相連接，所述主軸器外設(shè)有外罩殼，所述刀架的上方設(shè)有控制柄，所述控制桿與軸承相連接，所述刀具裝置包括旋轉(zhuǎn)軸、圓柱、夾緊板、刀具，所述刀具通過旋轉(zhuǎn)軸與夾緊板相連接，所述圓柱的上方設(shè)有夾緊板和刀具。

進(jìn)一步地，所述工作臺控制器通過連接桿與刀架移動器相連接。

進(jìn)一步地，所述機架的上方設(shè)有工作臺、刀架。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動軸與主軸器相連接，所述刀具裝置位于刀架的左端。

進(jìn)一步地，所述滑動軌與工作臺相連接，所述機架與支架相連接。

進(jìn)一步地，所述刀架移動器位于支架的右端。

進(jìn)一步地，所述該手板車床的刀具裝置的刀具是由合金結(jié)構(gòu)鋼制成的。

進(jìn)一步地，所述該手板車床的主軸器的軸孔的直徑為8厘米。

本實用新型一種的有益效果是具有刀具裝置，能對刀具與零件的角度進(jìn)行調(diào)整，使其能達(dá)到進(jìn)行加工的要求，不用頻繁的更換的其他刀具來進(jìn)行加工，還具有刀架移動器和工作臺控制器，能通過連接桿來對刀架和工作臺進(jìn)行同時移動，能保持住刀架和工作臺之間的安全距離。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型一種手板車床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種刀具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：刀架移動器-1、連接桿-2、機架-3、工作臺控制器-4、滑動軌-5、支架-6、轉(zhuǎn)動桿-7、轉(zhuǎn)動軸-8、外罩殼-9、主軸器-10、工作臺-11、刀具裝置-12、控制柄-13、刀架-14、控制桿-15、軸承-16、旋轉(zhuǎn)軸-1201、圓柱-1202、夾緊板-1203、刀具-1204。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本實用新型。

請參閱圖1與圖2，本實用新型提供一種手板車床的技術(shù)方案：一種手板車床，其結(jié)構(gòu)包括刀架移動器1、連接桿2、機架3、工作臺控制器4、滑動軌5、支架6、轉(zhuǎn)動桿7、轉(zhuǎn)動軸8、外罩殼9、主軸器10、工作臺11、刀具裝置12、控制柄13、刀架14、控制桿15、軸承16，所述刀架移動器1與連接桿2相連接，所述機架3的上方設(shè)有滑動軌5，所述工作臺控制器4與工作臺11相連接，所述支架6的上方設(shè)有外罩殼9，所述轉(zhuǎn)動桿7與轉(zhuǎn)動軸8相連接，所述主軸器10外設(shè)有外罩殼9，所述刀架14的上方設(shè)有控制柄13，所述控制桿15與軸承16相連接，所述刀具裝置12包括旋轉(zhuǎn)軸1201、圓柱1202、夾緊板1203、刀具1204，所述刀具1204通過旋轉(zhuǎn)軸1201與夾緊板1203相連接，所述圓柱1202的上方設(shè)有夾緊板1203和刀具1204，所述工作臺控制器4通過連接桿2與刀架移動器1相連接，所述機架3的上方設(shè)有工作臺11、刀架14，所述轉(zhuǎn)動軸8與主軸器10相連接，所述刀具裝置12位于刀架14的左端，所述滑動軌5與工作臺11相連接，所述機架3與支架6相連接，所述刀架移動器1位于支架6的右端，所述該手板車床的刀具裝置12的刀具1204是由合金結(jié)構(gòu)鋼制成的，所述該手板車床的主軸器10的軸孔的直徑為8厘米。

本專利所說的轉(zhuǎn)動軸8是由于物體轉(zhuǎn)動時，它的各點都做圓周運動，這些圓周的中心在同一直線上，對物體的轉(zhuǎn)動作用決定于它們的力矩的代數(shù)和，若力矩的代數(shù)和等于零，物體將用原來的角速度做勻速轉(zhuǎn)動或保持靜止，主軸器10是指從發(fā)動機或電動機接受動力并將它傳給其它機件的軸，主軸亦稱“光軸”，在光具組中具有對稱性的直徑。

當(dāng)使用者想使用本專利的時候，將零件通過主軸器10夾緊，然后移動到工作臺11上，可以通過工作臺控制器4來對工作臺11進(jìn)行移動，可以通過連接桿2來帶動刀架移動器1進(jìn)行轉(zhuǎn)動，來使刀架14進(jìn)行移動，然后通過刀具裝置12來進(jìn)行加工，加工完之后可以通過轉(zhuǎn)動桿7和轉(zhuǎn)動軸8的轉(zhuǎn)動將零件從主軸器10拿下。

本實用新型的刀架移動器1、連接桿2、機架3、工作臺控制器4、滑動軌5、支架6、轉(zhuǎn)動桿7、轉(zhuǎn)動軸8、外罩殼9、主軸器10、工作臺11、刀具裝置12、控制柄13、刀架14、控制桿15、軸承16、旋轉(zhuǎn)軸1201、圓柱1202、夾緊板1203、刀具1204，部件均為通用標(biāo)準(zhǔn)件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊得知或通過常規(guī)實驗方法獲知，本實用新型解決的問題是現(xiàn)有技術(shù)的刀具無法進(jìn)行調(diào)整角度，只能保持住與零件垂直的角度當(dāng)要對特殊的零件進(jìn)行加工時只能更換其他刀具，浪費人力和物力，本實用新型通過上述部件的互相結(jié)合，可以達(dá)到對刀具與零件的角度進(jìn)行調(diào)整，使其能達(dá)到進(jìn)行加工的要求，不用頻繁的更換的其他刀具來進(jìn)行加工，具體如下所述：

刀具裝置12包括旋轉(zhuǎn)軸1201、圓柱1202、夾緊板1203、刀具1204，所述刀具1204通過旋轉(zhuǎn)軸1201與夾緊板1203相連接，所述圓柱1202的上方設(shè)有夾緊板1203和刀具1204。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。