本實用新型涉及立式車床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)約裝夾時間的立式車床。

背景技術(shù)：

立式車床適用于式車床屬于大型機(jī)械設(shè)備，用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸相對較小，形狀復(fù)雜的大型和重型工件。如各種盤，輪和套類工件的圓柱面，端面，圓錐面，圓柱孔，圓錐孔等。與臥式車床相比，工件在臥式車床的夾裝飾里面上的夾裝。而立式車床主軸軸線為垂直布局，工作臺臺面處于水平平面內(nèi)，因此工件的夾裝與找正比較方便。在加工件為玻璃的場合，加工過程一般通過程序自動完成，但是裝夾上料和下料的工作需要人工完成，在上下料的過程中，設(shè)備需要停止等待，這就造成了設(shè)備的閑置浪費(fèi)，因此需要一種節(jié)約裝夾時間的立式車床。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在裝夾時間被浪費(fèi)的缺點，而提出的一種節(jié)約裝夾時間的立式車床。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種節(jié)約裝夾時間的立式車床，包括床體，床體上設(shè)有底座，底座上設(shè)有刀具保持裝置，所述床體上設(shè)有第二導(dǎo)軌，所述底座通過滑塊安裝在第二導(dǎo)軌上，所述床體的一側(cè)設(shè)有第四電機(jī)，所述第四電機(jī)通過第一滾珠絲桿與底座底部連接，所述床體的底部兩側(cè)對稱設(shè)有兩個第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端通過變速箱連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸穿過床體且端部設(shè)有卡盤，轉(zhuǎn)軸與床體通過軸承連接，所述床體的角部設(shè)有PLC控制器，所述第二電機(jī)和第四電機(jī)與PLC控制器電連接。

優(yōu)選的，所述刀具保持裝置包括安裝座、立柱、第一安裝座和滑板，所述安裝座安裝在底座上，所述安裝座的一側(cè)設(shè)有第三電機(jī)，所述安裝座上設(shè)有第三導(dǎo)軌，立柱通過滑塊安裝在第三導(dǎo)軌上，所述第三電機(jī)通過第二滾珠絲桿與立柱底部連接，所述立柱的側(cè)面設(shè)有第一安裝座，所述第一安裝座頂部設(shè)有第一電機(jī)，所述第一安裝座上設(shè)有第一導(dǎo)軌，所述滑板通過滑塊安裝在第一導(dǎo)軌上，所述第一電機(jī)通過第三滾珠絲桿與滑板底部連接，所述滑板上設(shè)有刀架，所述第一電機(jī)和第三電機(jī)與PLC控制器電連接。

優(yōu)選的，所述卡盤上沿軸向均布有四條限位開口，所述限位開口內(nèi)卡裝有夾爪，所述夾爪上設(shè)有定位銷。

優(yōu)選的，所述床體上靠近卡盤處設(shè)有防護(hù)板。

本實用新型提出的一種節(jié)約裝夾時間的立式車床，有益效果在于：設(shè)有兩個卡盤，設(shè)備在運(yùn)行時也能進(jìn)行上料和下料，節(jié)約了工件裝夾的時間，提高了設(shè)備利用效率。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種節(jié)約裝夾時間的立式車床的正視圖；

圖2為本實用新型提出的一種節(jié)約裝夾時間的立式車床的俯視圖。

圖中：第一電機(jī)1、第一安裝座2、第一導(dǎo)軌3、滑板4刀架5、夾爪6、卡盤7、床體8、變速箱9、第二電機(jī)10、第一滾珠絲桿11、第二滾珠絲桿12、第二導(dǎo)軌13、第三電機(jī)14、第三導(dǎo)軌15、第三滾珠絲桿16、立柱17、第四電機(jī)18、PLC控制器19、第二安裝座20、防護(hù)板21、底座22。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種節(jié)約裝夾時間的立式車床，包括床體8，床體8上設(shè)有底座22，底座22上設(shè)有刀具保持裝置，刀具保持裝置包括安裝座20、立柱17、第一安裝座2和滑板4，安裝座20安裝在底座22上，安裝座20的一側(cè)設(shè)有第三電機(jī)14，安裝座20上設(shè)有第三導(dǎo)軌15，立柱17通過滑塊安裝在第三導(dǎo)軌15上，第三電機(jī)14通過第二滾珠絲桿12與立柱17底部連接，第三電機(jī)14控制刀具的水平移動。

立柱17的側(cè)面設(shè)有第一安裝座2，第一安裝座2頂部設(shè)有第一電機(jī)1，第一安裝座2上設(shè)有第一導(dǎo)軌3，滑板4通過滑塊安裝在第一導(dǎo)軌3上，第一電機(jī)1通過第三滾珠絲桿16與滑板4底部連接，滑板4上設(shè)有刀架5，第一電機(jī)1和第三電機(jī)14與PLC控制器19電連接，第一電機(jī)1控制刀具的豎直移動，刀具保持裝置主要用于刀具的夾持以及控制刀具按要求移動。

床體8上設(shè)有第二導(dǎo)軌13，底座22通過滑塊安裝在第二導(dǎo)軌13上，床體8的一側(cè)設(shè)有第四電機(jī)18，第四電機(jī)18通過第一滾珠絲桿11與底座22底部連接，第四電機(jī)18起到切換工位的作用，當(dāng)一個卡盤7上的工作完成后，將刀具移動到另一卡盤7上繼續(xù)工作。

床體8的底部兩側(cè)對稱設(shè)有兩個第二電機(jī)10，第二電機(jī)10的輸出端通過變速箱9連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸穿過床體8且端部設(shè)有卡盤7，轉(zhuǎn)軸與床體8通過軸承連接，床體8的角部設(shè)有PLC控制器19，第二電機(jī)10和第四電機(jī)18與PLC控制器19電連接。兩個卡盤7，使得操作員可以提前裝夾好工件，然后通過第四電機(jī)18將刀具移動過來，車床工作后，在將另一卡盤7上加工的工件取下，有效減少了作業(yè)等待時間，提高了設(shè)備利用效率。

卡盤7上沿軸向均布有四條限位開口，限位開口內(nèi)卡裝有夾爪6，夾爪6上設(shè)有定位銷，床體8上靠近卡盤7處設(shè)有防護(hù)板21。防護(hù)板21起到防止廢渣飛濺的作用。

工作流程：工件設(shè)置在一個卡盤7上，另一卡盤7上提前上好工件，當(dāng)加工完成后，刀具移動到另一卡盤7上繼續(xù)加工，這時取下加工好的工件，節(jié)約工件裝夾和取料的等待時間。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。