本發(fā)明涉及機(jī)械零部件設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機(jī)械加工設(shè)備零件。

背景技術(shù)：

構(gòu)成機(jī)械的基本元件叫做機(jī)械零件，機(jī)械零件又稱機(jī)械元件是組成機(jī)械和機(jī)器的不可分拆的單個(gè)制件，它是機(jī)械的基本單元。自從出現(xiàn)機(jī)械，就有了相應(yīng)的機(jī)械零件。但作為一門學(xué)科，機(jī)械零件是從機(jī)械構(gòu)造學(xué)和力學(xué)分離出來的。隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，新的設(shè)計(jì)理論和方法、新材料、新工藝的出現(xiàn)，機(jī)械零件進(jìn)入了新的發(fā)展階段。有限元法、斷裂力學(xué)、彈性流體動(dòng)壓潤(rùn)滑、優(yōu)化設(shè)計(jì)、可靠性設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)、實(shí)體建模(Pro、Ug、Solidworks等)、系統(tǒng)分析和設(shè)計(jì)方法學(xué)等理論，已逐漸用于機(jī)械零件的研究和設(shè)計(jì)，它們能更好地實(shí)現(xiàn)多種學(xué)科的綜合，實(shí)現(xiàn)宏觀與微觀相結(jié)合，探求新的原理和結(jié)構(gòu)，更多地采用動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)和精確設(shè)計(jì)，更有效地利用電子計(jì)算機(jī)，進(jìn)一步發(fā)展設(shè)計(jì)理論和方法。然而，現(xiàn)有的機(jī)械加工設(shè)備零件上缺少有助于鑄造毛坯件本體側(cè)面夾持裝配、支撐焊接側(cè)桿的剛度及被連接部件定位安裝的裝置，有些機(jī)械加工設(shè)備零件上缺少有助于穿接油管、裝置整體導(dǎo)向夾持安裝、被連接件定位并避免夾具直接夾持精加工座的裝置，不能滿足實(shí)際情況的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種機(jī)械加工設(shè)備零件。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種機(jī)械加工設(shè)備零件，包括鑄造毛坯件本體和焊接側(cè)桿，所述焊接側(cè)桿與鑄造毛坯件本體相焊接，所述焊接側(cè)桿的外側(cè)設(shè)有三角形塊，所述三角形塊的下端面焊接有細(xì)管排，所述細(xì)管排的左側(cè)設(shè)有精加工座，所述精加工座中部設(shè)有盤形銑削槽，所述精加工座的上設(shè)有工藝墊塊，所述精加工座的下側(cè)設(shè)有階梯臺(tái)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述階梯臺(tái)與細(xì)管排的表面設(shè)有光滑層。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述盤形銑削槽的形狀為圓形。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述階梯臺(tái)為車削工藝結(jié)構(gòu)。

現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，操作人員首先將裝置整體移動(dòng)到合適位置，再將裝置整體固定，其次，通過鑄造毛坯件本體、三角形塊、精加工座和盤形銑削槽對(duì)鑄造毛坯件本體側(cè)面夾持裝配、支撐焊接側(cè)桿的剛度及被連接部件定位安裝，最后，通過細(xì)管排、焊接側(cè)桿、工藝墊塊和階梯臺(tái)來穿接油管、裝置整體導(dǎo)向夾持安裝、被連接件定位并避免夾具直接夾持精加工座5，即可進(jìn)行機(jī)械加工設(shè)備運(yùn)行工作。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過設(shè)置鑄造毛坯件本體、三角形塊、精加工座和盤形銑削槽有助于鑄造毛坯件本體側(cè)面夾持裝配、支撐焊接側(cè)桿的剛度及被連接部件定位安裝，通過設(shè)置細(xì)管排、焊接側(cè)桿、工藝墊塊和階梯臺(tái)有助于穿接油管、裝置整體導(dǎo)向夾持安裝、被連接件定位并避免夾具直接夾持精加工座，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、鑄造毛坯件本體；2、焊接側(cè)桿；3、三角形塊；4、細(xì)管排；5、精加工座；6、盤形銑削槽；7、工藝墊塊；8、階梯臺(tái)。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請(qǐng)參閱圖1，圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

所述一種機(jī)械加工設(shè)備零件，包括鑄造毛坯件本體1和焊接側(cè)桿2，所述焊接側(cè)桿2與鑄造毛坯件本體1相焊接，所述焊接側(cè)桿2的外側(cè)設(shè)有三角形塊3，鑄造毛坯件本體1、三角形塊3、精加工座5和盤形銑削槽6有助于鑄造毛坯件本體1側(cè)面夾持裝配、支撐焊接側(cè)桿2的剛度及被連接部件定位安裝，所述三角形塊3的下端面焊接有細(xì)管排4，所述細(xì)管排4的左側(cè)設(shè)有精加工座5，所述精加工座5中部設(shè)有盤形銑削槽6。

所述盤形銑削槽6的形狀為圓形，細(xì)管排4、焊接側(cè)桿2、工藝墊塊7和階梯臺(tái)8有助于穿接油管、裝置整體導(dǎo)向夾持安裝、被連接件定位并避免夾具直接夾持精加工座5，所述精加工座5的上設(shè)有工藝墊塊7，所述精加工座5的下側(cè)設(shè)有階梯臺(tái)8，所述階梯臺(tái)8為車削工藝結(jié)構(gòu)，所述階梯臺(tái)8與細(xì)管排4的表面設(shè)有光滑層。

現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，操作人員首先將裝置整體移動(dòng)到合適位置，再將裝置整體固定，其次，通過鑄造毛坯件本體1、三角形塊3、精加工座5和盤形銑削槽6對(duì)鑄造毛坯件本體1側(cè)面夾持裝配、支撐焊接側(cè)桿2的剛度及被連接部件定位安裝，最后，通過細(xì)管排4、焊接側(cè)桿2、工藝墊塊7和階梯臺(tái)8來穿接油管、裝置整體導(dǎo)向夾持安裝、被連接件定位并避免夾具直接夾持精加工座5，即可進(jìn)行機(jī)械加工設(shè)備運(yùn)行工作。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。