本發(fā)明涉及型材加工技術領域，具體是一種應用于型材的焊接裝置及其操作方法。

背景技術：

目前，在建筑型材加工中，需要對各種形狀的型材進行焊接，而傳統(tǒng)的焊接方式多為人工操作，不僅焊接工作效率低，也存在著焊接質(zhì)量不高的問題，現(xiàn)有的方式多采用焊接夾具將需要焊接的型材固定，之后再進行焊接，提高了焊接的工作效率，但存在著焊接裝置適用范圍小、通用性差、制造多個焊接夾具成本高、型材焊接過程中穩(wěn)定性不佳導致的焊接質(zhì)量不高、型材表面易受損的問題，如申請?zhí)枮?01510943467.4的專利公布了一種應用于鋁型材生產(chǎn)加工的焊接機，其解決了操作不便、型材定位不準確等問題，但其存在著型材焊接過程中穩(wěn)定性不佳導致的焊接質(zhì)量不高、不能調(diào)節(jié)的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有型材焊接裝置存在的適用范圍小、通用性差、制造多個焊接夾具成本高、型材表面易受損、型材焊接過程中穩(wěn)定性不佳導致的焊接質(zhì)量不高的問題，提供一種結(jié)構(gòu)設計合理、方便調(diào)節(jié)、焊接工作效率高、攜帶方便、適用范圍廣、制造成本低廉、型材焊接過程穩(wěn)定性好、型材完整性高的應用于型材的焊接裝置及其操作方法。

本發(fā)明解決的技術問題所采取的技術方案為：

一種應用于型材的焊接裝置，包括操作臺、定位環(huán)、氣缸、壓塊、底板和承載塊，其特征在于：所述的操作臺上設置有定位柱、定位板、底腳，所述的定位環(huán)設置在定位柱上，并在定位環(huán)上設置有承載桿，所述的氣缸上設置在承載桿上，并在氣缸上設置有調(diào)節(jié)桿，所述的壓塊通過安裝塊設置在調(diào)節(jié)桿上，并在壓塊上設置有減震墊，所述的底板上設置有連接螺桿，并將連接螺桿一端設置在底腳內(nèi)，所述的承載塊設置在定位板上，并在承載塊上設置有承載槽，將定位環(huán)設置在定位柱上，使定位環(huán)能夠在定位柱上旋轉(zhuǎn)，適用不同形狀的型材，提高了焊接裝置的適用范圍，降低了制造多個焊接裝置的成本，在壓塊上設置有減震墊，既能提高型材在焊接過程中的穩(wěn)定性，又避免型材在焊接過程中發(fā)生損傷的情況，提高了型材的質(zhì)量性能，通過調(diào)節(jié)連接螺桿在底腳內(nèi)的位置，確定操作臺處于水平位置，進一步提高了型材的焊接質(zhì)量，同時也擴大了焊接裝置的適用場地。

所述的定位環(huán)設置為可在定位柱上旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。

所述的減震墊設置為高分子橡膠材料或硅膠材料。

所述的壓塊通過安裝塊設置為可在調(diào)節(jié)桿上更換的結(jié)構(gòu)。

所述的連接螺桿設置為可在底腳內(nèi)調(diào)節(jié)位置的結(jié)構(gòu)。

所述的應用于型材的焊接裝置的操作方法，其特征在于，包括以下步驟：

一、根據(jù)需要焊接的型材形狀、大小，選擇合適的承載塊、壓塊，并將承載塊、壓塊分別設置在定位板、氣缸的調(diào)節(jié)桿上，檢查應用于型材的焊接裝置的線路是否正常，氣缸是否能夠正常工作；

二、根據(jù)工作場地的不同，調(diào)節(jié)連接螺桿在底腳內(nèi)的位置，確定操作臺處于水平位置，將需要焊接的型材放置在承載塊內(nèi)的承載槽內(nèi)，將氣缸與電源連接，啟動氣缸，氣缸推動壓塊，壓塊上的減震墊與型材接觸，并壓住型材，確定型材穩(wěn)定后對型材進行焊接；

三、型材焊接完成后，啟動氣缸，氣缸提升壓塊，使減震墊與型材分離，將焊接后的型材從承載槽與承載槽內(nèi)取出，去除型材焊接過程中產(chǎn)生的焊渣等雜質(zhì)，切斷電源。

有益效果：本發(fā)明將定位環(huán)設置在定位柱上，使定位環(huán)能夠在定位柱上旋轉(zhuǎn)，適用不同形狀的型材，提高了焊接裝置的適用范圍，降低了制造多個焊接裝置的成本，在壓塊上設置有減震墊，既能提高型材在焊接過程中的穩(wěn)定性，又避免型材在焊接過程中發(fā)生損傷的情況，提高了型材的質(zhì)量性能，通過調(diào)節(jié)連接螺桿在底腳內(nèi)的位置，確定操作臺處于水平位置，進一步提高了型材的焊接質(zhì)量，同時也擴大了焊接裝置的適用場地。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的俯視圖。

圖3是本發(fā)明部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意定位環(huán)與承載塊的連接結(jié)構(gòu)。

圖4是本發(fā)明另一種實施結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明圖4的俯視圖。

圖6是本發(fā)明圖4中的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意定位環(huán)與承載塊的連接結(jié)構(gòu)

圖中：1.操作臺、2.定位環(huán)、3.氣缸、4.壓塊、5.底板、6.承載塊、7.定位柱、8.定位板、9.底腳、10.承載桿、11.調(diào)節(jié)桿、12.安裝塊、13.減震墊、14.連接螺桿、15.承載槽、16.定位槽、17.定位螺栓、18.卡塊、19.限位塊、20.卡槽、21.限位槽。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進行較為詳細的說明。

實施例1：

如附圖1-3所示，一種應用于型材的焊接裝置，包括操作臺1、定位環(huán)2、氣缸3、壓塊4、底板5和承載塊6，其特征在于：所述的操作臺1上設置有定位柱7、定位板8、底腳9，所述的定位環(huán)2設置在定位柱7上，并在定位環(huán)2上設置有承載桿10，所述的定位環(huán)2設置為可在定位柱7上旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，所述的氣缸3上設置在承載桿10上，并在氣缸3上設置有調(diào)節(jié)桿11，所述的壓塊4通過安裝塊12設置在調(diào)節(jié)桿11上，并在壓塊4上設置有減震墊13，所述的壓塊4通過安裝塊12設置為可在調(diào)節(jié)桿11上更換的結(jié)構(gòu)，所述的減震墊13設置為高分子橡膠材料，所述的底板5上設置有連接螺桿14，并將連接螺桿14一端設置在底腳9內(nèi)，所述的連接螺桿14設置為可在底腳9內(nèi)調(diào)節(jié)位置的結(jié)構(gòu)，所述的承載塊6設置在定位板8上，并在承載塊6上設置有承載槽15，將定位環(huán)2設置在定位柱7上，使定位環(huán)2能夠在定位柱7上旋轉(zhuǎn)，適用不同形狀的型材，提高了焊接裝置的適用范圍，降低了制造多個焊接裝置的成本，在壓塊4上設置有減震墊13，既能提高型材在焊接過程中的穩(wěn)定性，又避免型材在焊接過程中發(fā)生損傷的情況，提高了型材的質(zhì)量性能，通過調(diào)節(jié)連接螺桿14在底腳9內(nèi)的位置，確定操作臺1處于水平位置，進一步提高了型材的焊接質(zhì)量，同時也擴大了焊接裝置的適用場地。

所述的操作方法包括以下步驟：

一、根據(jù)需要焊接的型材形狀、大小，選擇合適的承載塊6、壓塊4，并將承載塊6、壓塊4分別設置在定位板8、氣缸3的調(diào)節(jié)桿11上，檢查應用于型材的焊接裝置的線路是否正常，氣缸3是否能夠正常工作；

二、根據(jù)工作場地的不同，調(diào)節(jié)連接螺桿14在底腳9內(nèi)的位置，確定操作臺1處于水平位置，將需要焊接的型材放置在承載塊6內(nèi)的承載槽15內(nèi)，將氣缸3與電源連接，啟動氣缸3，氣缸3推動壓塊4，壓塊4上的減震墊13與型材接觸，并壓住型材，確定型材穩(wěn)定后對型材進行焊接；

三、型材焊接完成后，啟動氣缸3，氣缸3提升壓塊4，使減震墊13與型材分離，將焊接后的型材從承載槽16與承載槽16內(nèi)取出，去除型材焊接過程中產(chǎn)生的焊渣等雜質(zhì)，切斷電源。

實施例2：

如附圖4-6所示，如附圖1-3所示，一種應用于型材的焊接裝置，包括操作臺1、定位環(huán)2、氣缸3、壓塊4、底板5、承載塊6、定位板8和限位塊19，其特征在于：所述的操作臺1上設置有定位柱7、底腳9、定位槽16，所述的定位板8通過定位螺栓17設置在操作臺1上，并將定位螺栓17的一端設置在定位槽16內(nèi)，所述的定位環(huán)2設置在定位柱7上，并在定位環(huán)2上設置有承載桿10，所述的定位環(huán)2設置為可在定位柱7上旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，所述的氣缸3上設置在承載桿10上，并在氣缸3上設置有調(diào)節(jié)桿11，所述的壓塊4通過安裝塊12設置在調(diào)節(jié)桿11上，并在壓塊4上設置有減震墊13，所述的壓塊4通過安裝塊12設置為可在調(diào)節(jié)桿11上更換的結(jié)構(gòu)，所述的減震墊13設置為海綿材料，所述的底板5上設置有連接螺桿14，并將連接螺桿14一端設置在底腳9內(nèi)，所述的連接螺桿14設置為可在底腳9內(nèi)調(diào)節(jié)位置的結(jié)構(gòu)，所述的承載塊6設置在定位板8上，并在承載塊6上設置有承載槽15，所述的承載槽15內(nèi)設置有卡塊18，所述的限位塊19設置在承載槽15內(nèi)，并在限位塊19上設置有卡槽20、限位槽21，所述的卡槽20與卡塊18連接，將定位環(huán)2設置在定位柱7上，使定位環(huán)2能夠在定位柱7上旋轉(zhuǎn)，適用不同形狀的型材，提高了焊接裝置的適用范圍，降低了制造多個焊接裝置的成本，在壓塊4上設置有減震墊13，既能提高型材在焊接過程中的穩(wěn)定性，又避免型材在焊接過程中發(fā)生損傷的情況，提高了型材的質(zhì)量性能，通過調(diào)節(jié)連接螺桿14在底腳9內(nèi)的位置，確定操作臺1處于水平位置，進一步提高了型材的焊接質(zhì)量，同時也擴大了焊接裝置的適用場地。

所述的操作方法包括以下步驟：

一、根據(jù)需要焊接的型材形狀、大小，選擇合適的壓塊4、帶有限位槽21的限位塊19，并將壓塊4、帶有限位槽21的限位塊19分別設置在氣缸3的調(diào)節(jié)桿11上、承載塊6的承載槽15內(nèi)，檢查應用于型材的焊接裝置的線路是否正常，氣缸3是否能夠正常工作；

二、根據(jù)工作場地的不同，調(diào)節(jié)連接螺桿14在底腳9內(nèi)的位置，確定操作臺1處于水平位置，將需要焊接的型材放置在承載塊6內(nèi)的纖維槽21內(nèi)，將氣缸3與電源連接，啟動氣缸3，氣缸3推動壓塊4，壓塊4上的減震墊13與型材接觸，并壓住型材，確定型材穩(wěn)定后對型材進行焊接；

三、型材焊接完成后，啟動氣缸3，氣缸3提升壓塊4，使減震墊13與型材分離，將焊接后的型材從限位槽21與限位槽21內(nèi)取出，去除型材焊接過程中產(chǎn)生的焊渣等雜質(zhì)，切斷電源。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術相同或可采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。