專利名稱：鋁型材鍍鈦金工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術(shù)。
目前，鋁合金作為一種廣泛應(yīng)用的裝飾材料，它具有能夠擠壓出各種特殊形狀、適合多種用途、滿足多種需要、容易加工等優(yōu)點，但它與鈦金不銹鋼裝飾的視覺效果相比，顯得遜色，特別是存在色澤單一的缺點，為此，在現(xiàn)有技術(shù)中采取了對鋁型材進行陽極氧化著色和噴涂差色的方法，以滿足其較高的視覺效果，但采取上述方法獲得的產(chǎn)品存在著易磨、易蝕、易老化等缺點，而在鋁型材表面采用鍍膜技術(shù)進行鍍鈦金工藝尚未見有關(guān)文獻報道。
本發(fā)明的目的在于提供一種在鋁型材表面鍍覆鈦金的工藝，以期得到一種不但具有鈦金不銹鋼材料具有的視覺效果，而且具有價格適中，易于加工，金屬光澤高檔、豪華、雅觀的優(yōu)點。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的該工藝包括選材、拋光、化學(xué)除油、清水沖洗、活化、真空鍍鈦等工藝步驟，它還包括預(yù)鍍工藝，該工藝是將活化后并經(jīng)清水沖洗的鈦金鋁型材置于由食鹽、鹽酸和水組成的液體中進行化學(xué)處理，處理溫度為常溫，處理時間至液體發(fā)生激烈化學(xué)反應(yīng)為止；電鍍工藝，該工藝中鍍液成份包括硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑，工藝條件電流3-4A/dm2陰極移動、5-7A/dm2空氣攪拌，鍍液溫度50-60℃，PH值3.9-4.2，電鍍時間15分鐘。
本發(fā)明工藝是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎(chǔ)上增加預(yù)鍍工藝和電鍍工藝步驟，因此具有工藝簡單、實用效果佳等優(yōu)點，采用本發(fā)明工藝制得的鈦金鋁型材，其膜層表面硬度HV≈1500，同等條件下比鍍22K金耐磨150倍，可加工成各種形態(tài)的金色、彩色、黑色等光亮的多種系列鋁型材產(chǎn)品。
下面以實施例詳述本發(fā)明。
本發(fā)明的工藝流程如下選材→拋光→化學(xué)除油→熱水沖洗→冷水沖洗→活化→冷水沖洗→預(yù)鍍→冷水沖洗→電鍍→熱水沖洗→脫水干燥→普通真空鍍鈦工藝。
按上述工藝流程分述各步驟1、選材本發(fā)明的材質(zhì)是未經(jīng)陽極氧化的各種鋁型材。
2、拋光鋁型材表面拋光成6-8K鏡面型材。
3、化學(xué)除油化學(xué)除油工藝中除油劑是氫氧化鈉的水溶液濃度為10％，溶液溫度為50-70℃，處理時間數(shù)秒鐘。
4、熱水沖洗用熱清水沖洗0.5-1分鐘。
5、冷水沖洗用冷水沖洗0.5-1分鐘。
6、活化活化工藝中活化劑是硝酸水溶液，其濃度為20％，溶液溫度為常溫，處理時間數(shù)秒鐘至10分鐘。
7、冷水沖洗1分鐘。
8、預(yù)鍍工藝該工藝是將活化后并經(jīng)清水沖洗的鈦金鋁型材置于由食鹽、鹽酸和水組成的液體中進行化學(xué)處理，處理溫度為常溫，處理時間至液體發(fā)生激烈化學(xué)反應(yīng)為止，該工藝中液成份的加入量是氯化鈉225g/l、鹽酸50g/l、水余量。
9、電鍍工藝該工藝中鍍液成份包括硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑，工藝條件電流3-4A/dm2陰極移動、5-7A/dm2空氣攪拌，鍍液溫度50-60℃，PH值3.9-4.2，電鍍時間15分鐘。該工藝中鍍液成份的加入量分別為硫酸鎳300g/l，氯化鎳40g/l、硼酸40g/l、十二烷基硫酸鈉1g/l、糖精1-3g/l、光亮劑2-4g/l。
10、冷水沖洗1分鐘。
11、熱水沖洗3分鐘。
12、脫水干燥。
13、普通真空鍍鈦工藝本發(fā)明的鍍鈦金工藝與其它材料真空鍍鈦金工藝基本相同，其工藝步驟如下裝爐抽真空→工件加熱→氬離子→轟擊清洗→抽真空→主孤轟擊→鍍膜→冷卻→出爐→檢驗→復(fù)膜→入庫
權(quán)利要求
1.一種鋁型材鍍鈦金工藝，包括選材、拋光、化學(xué)除油、清水沖洗、活化、真空鍍鈦工藝步驟，其特征在于它還包括a、預(yù)鍍工藝，該工藝是將活化后并經(jīng)清水沖洗的鈦金鋁型材置于由食鹽、鹽酸和水組成的液體中進行化學(xué)處理，處理溫度為常溫，處理時間至液體發(fā)生激烈化學(xué)反應(yīng)為止；b、電鍍工藝，該工藝中鍍液成份包括硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑，工藝條件電流3-4A/dm2陰極移動、5-7A/dm2空氣攪拌，鍍液溫度50-60℃，PH值3.9-4.2，電鍍時間15分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材鍍鈦工藝，其特征在于電鍍工藝中鍍液成份的加入量分別為硫酸鎳300g/l，氯化鎳40g/l、硼酸40g/l、十二烷基硫酸鈉1g/l、糖精1-3g/l、光亮劑2-4g/l。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材表面鍍鈦金工藝，其特征在于預(yù)鍍工藝中液體成份的加入量是氯化鈉225g/l、鹽酸50g/l、水余量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材鍍鈦金工藝，其特征在于化學(xué)除油劑是氫氧化鈉的水溶液，濃度為10％，溶液溫度為50-70℃，處理時間數(shù)秒鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材鍍鈦金工藝，其特征在于活化工藝中活化劑是硝酸水溶液，其濃度為20％，溶液溫度為常溫，處理時間數(shù)秒鐘至10分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁型材鍍鈦金工藝,屬于鍍膜技術(shù),它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎(chǔ)上增加預(yù)鍍和電鍍工藝步驟,預(yù)鍍工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和鹽酸的水溶液中進行化學(xué)處理;電鍍工藝的鍍液成分包括硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑,本發(fā)明工藝具有簡單、實用、效果佳等優(yōu)點,本工藝制得的鈦金鋁型材其膜層硬度HV≈1500、同等條件下比鍍22K金耐磨150倍,可加工成各種形態(tài)的金色、彩色,黑色等光亮的多種系列鋁型材產(chǎn)品。
文檔編號C23C28/02GK1229148SQ9810110
公開日1999年9月22日 申請日期1998年3月13日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月13日
發(fā)明者李蘭民 申請人:李蘭民