本發(fā)明涉及一種T型材的制作方法，屬于修造船技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

車間根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃承接了大量的造船項(xiàng)目，其中有一項(xiàng)是關(guān)于T型材成型，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的要求工作量將持續(xù)到2016年下半年。在這期間將有大量的T型材需要成型制作，T型材最長11米左右，最短2米左右，其規(guī)格有好幾種。但最主要的還是以面板寬150毫米，腹板高400毫米為主。根據(jù)車間以往的成型做法：在平地上鋪設(shè)面板，利用夾鉗撬棒將腹板垂直于面板上，通常一根10米長的T型材需要3-4個(gè)人才能完成安裝，安裝時(shí)腹板經(jīng)常會(huì)左右來回?cái)[動(dòng)，垂直度比較難控制，整個(gè)過程既費(fèi)時(shí)也費(fèi)力，還存在安全隱患。

在對(duì)T型材進(jìn)行施焊時(shí)，通常采用兩種方法，一種是純手工施焊，效率底，變形大。還有一種是利用CO2小車在腹板上自動(dòng)行走，該方法需將裝配好的T型材放倒，一面焊好后再進(jìn)行翻身施焊，效率也不是最高，在翻身時(shí)要靠人力來完成。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種T型材的制作方法，它大大提高了生產(chǎn)效率，保證了最終的產(chǎn)品質(zhì)量，提高了施工的安全性。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種T型材的制作方法，所述方法包括以下步驟：

取一制作工裝，所述工裝包括固定平臺(tái)，所述固定平臺(tái)包括相互平行布置的左右兩個(gè)側(cè)板和中間支撐板，所述左右兩個(gè)側(cè)板頂部向內(nèi)側(cè)設(shè)置有頂板，左右兩個(gè)頂板之間形成凹槽，所述中間支撐板左右兩側(cè)與左右兩個(gè)頂板底部之間均設(shè)置有多個(gè)橫向支撐板，所述橫向支撐板頂部與中間支撐板頂部齊平；

所述頂板內(nèi)側(cè)均勻開設(shè)有多個(gè)撬棒調(diào)節(jié)槽；

所述固定平臺(tái)左右兩側(cè)均設(shè)置有一排鉸接支座，所述鉸接支座上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)靠山，所述固定平臺(tái)左右兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)靠山對(duì)稱布置；

所述旋轉(zhuǎn)靠山后側(cè)設(shè)置有鎖緊板，所述鉸接支座內(nèi)側(cè)設(shè)置楔形槽，所述楔形槽內(nèi)設(shè)置有楔形鎖緊塊；

步驟二、將劃好中心安裝線的面板鋪設(shè)到工裝的凹槽內(nèi)；

步驟三、合上固定平臺(tái)一側(cè)的旋轉(zhuǎn)靠山，并用楔形鎖緊塊鎖緊；

步驟四、利用起吊設(shè)備將與之匹配的腹板垂直吊到面板上，使其與合上的旋轉(zhuǎn)靠山靠牢；

步驟五、合上固定平臺(tái)另一側(cè)的旋轉(zhuǎn)靠山，并用楔形鎖緊塊鎖緊，然后通過點(diǎn)焊將面板與腹板定位；

步驟六、松開固定平臺(tái)兩側(cè)的靠山，在腹板兩側(cè)設(shè)置兩臺(tái)焊接小車同時(shí)對(duì)腹板兩側(cè)進(jìn)行施焊，焊接完成即完成T型材的制作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、通過該方法的應(yīng)用，裝配一根11米的T型材只需5-8分鐘，比原做法至少塊2倍以上；

2、該方法在裝配過程中，不管型材的長短都只需要兩個(gè)人便能完成，而原方法11米的型材需要4人才能完成，大大減少了人力消耗；

3、型材的垂直度通過旋轉(zhuǎn)靠山直接完成，再也不用角尺反復(fù)測量；

4、旋轉(zhuǎn)靠山可有效地防止腹板傾倒，保證了施工安全；

5、該方法還能滿足兩臺(tái)小車同時(shí)施焊，使焊接效率提高一倍，避免了旁彎的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種T型材的制作方法的所用工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2~圖6為本發(fā)明一種T型材的制作方法的流程圖。

其中：

固定平臺(tái)1

側(cè)板1.1

中間支撐板1.2

面板1.3

頂板1.4

凹槽1.5

橫向支撐板1.6

撬棒調(diào)節(jié)槽1.7

鉸接支座2

旋轉(zhuǎn)靠山3

鎖緊板4

楔形槽5

楔形鎖緊塊6

面板7

腹板8

焊接小車9

讓位缺口10

貼合卡口11。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

本實(shí)施例中的一種T型材的制作方法，它包括以下步驟：

取一制作工裝，參見圖1，所述工裝包括固定平臺(tái)1，所述固定平臺(tái)1包括相互平行布置的左右兩個(gè)側(cè)板1.1和中間支撐板1.2，所述左右兩個(gè)側(cè)板1.1頂部向內(nèi)側(cè)設(shè)置有頂板1.4，左右兩個(gè)頂板1.4之間形成凹槽1.5，所述中間支撐板1.2左右兩側(cè)與左右兩個(gè)頂板1.4底部之間均設(shè)置有多個(gè)橫向支撐板1.6，所述橫向支撐板1.6頂部與中間支撐板1.2頂部齊平；

所述中間支撐板1.2前后兩端與左右兩個(gè)側(cè)板1.1前后兩端之間分別通過面板1.3相連接；

所述頂板1.4內(nèi)側(cè)均勻開設(shè)有多個(gè)撬棒調(diào)節(jié)槽1.7；

所述固定平臺(tái)1左右兩側(cè)均設(shè)置有一排鉸接支座2，所述鉸接支座2上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)靠山3，所述固定平臺(tái)1左右兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)靠山3對(duì)稱布置；

所述旋轉(zhuǎn)靠山3后側(cè)設(shè)置有鎖緊板4，所述鉸接支座2內(nèi)側(cè)設(shè)置楔形槽5，所述楔形槽5內(nèi)設(shè)置有楔形鎖緊塊6；

所述旋轉(zhuǎn)靠山3底部內(nèi)側(cè)設(shè)置有讓位缺口10；

所述旋轉(zhuǎn)靠山3內(nèi)邊沿上設(shè)置有多個(gè)貼合卡口11。

步驟二、參見圖2，將劃好中心安裝線的面板鋪設(shè)到工裝的凹槽內(nèi)；

步驟三、參見圖3，合上固定平臺(tái)一側(cè)的旋轉(zhuǎn)靠山，并用楔形鎖緊塊鎖緊；

步驟四、參見圖4，利用起吊設(shè)備將與之匹配的腹板垂直吊到面板上，使其與合上的旋轉(zhuǎn)靠山靠牢；

步驟五、參見圖5，合上固定平臺(tái)另一側(cè)的旋轉(zhuǎn)靠山，并用楔形鎖緊塊鎖緊，然后通過點(diǎn)焊將面板與腹板定位；

因兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)靠山是用來保證垂直度和防止傾倒，所以安裝時(shí)只需觀察腹板下口與安裝線的位置，如與安裝線吻合便可定位，如有少量偏差可用專用撬棒調(diào)整；

步驟六、參見圖6，松開固定平臺(tái)兩側(cè)的靠山，在腹板兩側(cè)設(shè)置兩臺(tái)焊接小車同時(shí)對(duì)腹板兩側(cè)進(jìn)行施焊，焊接完成即完成T型材的制作。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還包括有其他實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。