本發(fā)明屬于修整技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燒損點(diǎn)焊電極的修整方法。

背景技術(shù)：

由于對(duì)汽車耐腐蝕性要求的不斷提高，鍍鋅板已成為汽車制造中不可或缺的材料之一。鍍鋅鋼板的耐腐蝕能力強(qiáng)，現(xiàn)已大量替代傳統(tǒng)的冷軋鋼板作為車身材料，以提高車輛的抗蝕能力和整體使用壽命。采用鍍鋅鋼板的車身在焊接時(shí)主要采用的焊接方法是電阻點(diǎn)焊。在電阻焊接工藝中，由于高溫高壓，一層 Cu5Zn8（銅鋅）合金層將會(huì)堆積在電極上。多次堆積后，電極將被堆積層覆蓋，最終損壞電極，甚至可能引起電極斷裂。有些合金層會(huì)從電極上剝落，粘在金屬板上，因而造成車身表面缺陷。此外合金粘在電極面上，導(dǎo)致通過的電流減小，使得焊接條件變差, 甚至形成冷焊。因此必須更換電極頭或是采取一些措施清潔電極面, 保持良好的焊接條件。現(xiàn)階段清潔電極表面的措施主要是依靠有經(jīng)驗(yàn)的工人手工修磨，不僅修磨效率低下，對(duì)工人素質(zhì)要求較高而且不易達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化球面電極要求和中心點(diǎn)直線要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種燒損點(diǎn)焊電極修整方法，旨在解決現(xiàn)有的燒損點(diǎn)焊電極修磨過程中效率低，成本高，修磨范圍不合理，無法帶電在生產(chǎn)線上修磨等缺陷，有效保證焊接電極的端面及焊點(diǎn)大小均勻的標(biāo)準(zhǔn)化并且提高修磨效率。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種新型的點(diǎn)焊電極修磨磨頭工作過程包括以下步驟：

（1）將點(diǎn)焊機(jī)調(diào)整為調(diào)試狀態(tài)，并將點(diǎn)焊機(jī)焊鉗的夾緊力調(diào)整到合適的范圍里；

（2）將點(diǎn)焊機(jī)的焊鉗行程打開，將點(diǎn)焊電極修磨磨頭放置在上下兩電極之間，按動(dòng)開關(guān)，使上下兩電極夾緊修磨磨頭基體；

（3）啟動(dòng)修磨裝置，磨頭開始旋轉(zhuǎn)，對(duì)燒損的點(diǎn)焊電極進(jìn)行修磨；

（4）其電極球面和中心點(diǎn)尺寸是由電極修磨磨頭保證，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)量化要求；

（5）修磨基體材料選擇合適的磨粒粒度，并且開有一定數(shù)量的弧形排屑槽，從而保證修磨過程中磨屑不堵塞磨頭；

（6）修磨磨頭基體外裝有絕緣的磨盒，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線上帶電修磨；

本發(fā)明采用磨頭代替?zhèn)鹘y(tǒng)的刀片對(duì)燒損的點(diǎn)焊電極進(jìn)行修磨，其中磨盒采用絕緣材料進(jìn)行設(shè)計(jì)，從而保證了修磨過程中的絕緣從而實(shí)現(xiàn)帶電在線修磨。修磨磨頭的使用壽命要比傳統(tǒng)刀片高許多，大大降低了修磨成本。并且在修磨過程中避免了傳統(tǒng)刀片修磨范圍不合理的缺陷，提高了修磨效率。由于采用了模塊化設(shè)計(jì)，該修磨裝置可以直接替代傳統(tǒng)的修磨刀片安裝在現(xiàn)有的氣動(dòng)修磨器上成為一種新型的點(diǎn)焊電極修磨系統(tǒng)，從而適合各類汽車生產(chǎn)企業(yè)焊裝車間使用。

附圖說明

圖1新型點(diǎn)焊電極修磨磨頭的刨視圖和俯視圖。

具體實(shí)施方式

一種針對(duì)燒損點(diǎn)焊電極所研制的新型在線修磨磨頭的工作過程有以下幾個(gè)步驟：

(4)修磨完畢。

(3)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)7，通過傳動(dòng)軸帶動(dòng)皮帶4，皮帶4帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)盒3開始旋轉(zhuǎn)，如圖示的結(jié)構(gòu)，磨盒2被固定在驅(qū)動(dòng)盒之中隨著驅(qū)動(dòng)盒3一起旋轉(zhuǎn)，磨頭基體1黏結(jié)在磨盒2中隨磨盒2一起旋轉(zhuǎn)，開始對(duì)燒損點(diǎn)焊電極進(jìn)行修磨；

(2)如圖1所示，將裝有燒損點(diǎn)焊電極的焊鉗打開，將燒損的上下兩點(diǎn)焊電極對(duì)準(zhǔn)修磨磨頭的修磨區(qū)，按下點(diǎn)焊機(jī)開關(guān)，夾緊修磨磨頭基體1；

(1)將安裝有燒損電極(點(diǎn)焊電極的尺寸為直徑為Φ16，電極球面弧度為SR20，中心焊點(diǎn)直徑為Φ6)的點(diǎn)焊機(jī)調(diào)整為調(diào)試狀態(tài)，并將點(diǎn)焊機(jī)的夾緊力降低到一定的范圍內(nèi)；

相比于現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明具有以下有益效果：

（1）本發(fā)明通過采用修磨磨頭代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工修磨大大提高了修磨的效率，大大縮短了因?yàn)樾弈ル姌O所造成的生產(chǎn)線時(shí)間。（2）本發(fā)明采用修磨磨頭大大提高了修磨的精度，有效保證焊接電極的端面及焊點(diǎn)大小均勻的標(biāo)準(zhǔn)化，量化要求，從而提高了焊點(diǎn)的質(zhì)量，延長(zhǎng)了電極的使用壽命，修磨磨頭基體外裝有絕緣套，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線上帶電修磨；（3）本發(fā)明與傳統(tǒng)的修磨刀片相比，大大降低了使用成本，并且延長(zhǎng)了修磨工具自身的使用時(shí)間；（4）本發(fā)明可以和現(xiàn)有的修磨刀片完全替換，直接安裝在現(xiàn)有的氣動(dòng)修磨設(shè)備上成為一種新型的點(diǎn)焊電極修磨系統(tǒng)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。