本發(fā)明涉及懸掛焊機(jī)配件電極臂的制造工藝。

背景技術(shù)：

電極帽主要應(yīng)用在金屬焊接上，由于汽車行業(yè)涉及的焊接處理工藝較多，電極帽一般使用在懸掛焊機(jī)或者點(diǎn)焊機(jī)上，在懸掛焊機(jī)上與電極帽配合使用的配件中有電極臂，電極臂是電極帽與焊臺(tái)之間的連接體，起著連接作用。

在現(xiàn)有的電極臂的生產(chǎn)制造過程中存在一些問題，在對(duì)斷料端面進(jìn)行車圓操作時(shí)，要使用專用的夾具，校中心，固定位置很長(zhǎng)時(shí)間；其次，因?yàn)閵A具大，車床的轉(zhuǎn)速不可以快，不然會(huì)把工件甩出來，危險(xiǎn)性高，易出工傷事故；再次，因?yàn)檗D(zhuǎn)速不高，造成加工慢，車出來的不光，使用的時(shí)候易漏水；因此現(xiàn)有的電極臂生產(chǎn)制作方法所制造的電極臂性能低，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)的難度高；現(xiàn)有的工藝沒有較好的去毛刺裝置，導(dǎo)致斷料在進(jìn)一步進(jìn)行加工時(shí)，造成精度不高，并且毛刺還有可能在擠壓加工過程中造成劃傷材料表面的現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量。。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的問題，本發(fā)明旨在提供懸掛焊機(jī)配件電極臂的制造工藝，采用本發(fā)明的制造工藝，使電極臂的生產(chǎn)簡(jiǎn)單化，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，消除安全隱。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

懸掛焊機(jī)配件電極臂的制造工藝，包括以下步驟：

1）下料：下料機(jī)下料并通過鋸片切割加工原材料；

2）去毛刺：采用專用去毛刺機(jī)構(gòu)對(duì)切割斷料進(jìn)行去毛刺操作；

3）打孔、車錐度：使用車床，將斷料光滑的一頭夾緊在車床上，通過鉆頭鉆粗孔，然后將斷料另一頭反過來夾緊，再通過鉆頭鉆細(xì)孔，并將兩個(gè)孔打穿；使用車床，外圓刀一把，在細(xì)孔段車錐度；

4）壓彎：使用油壓機(jī)，在斷料上選擇好壓彎點(diǎn)，并使用圓棒將斷料從壓彎點(diǎn)開始?jí)簭?，將?xì)孔段斷料壓彎，并壓到90度；

5）定高度：使用銑床，把壓彎段一端向上，利用銑刀定總高度；

6）銑錐度頭：使用銑直口刀具，最定總高后的壓彎部位進(jìn)行銑刀銑出圓柱體，然后用銑錐度刀具對(duì)圓柱體進(jìn)行銑錐度操作，做出電極臂粗品；

7）定總長(zhǎng)：使用普通車床，把做好的電極臂粗品固定在車床上，采用45度外圓刀，定總長(zhǎng)；

8）車密封圈：使用割刀對(duì)電極臂粗品的水平段車外形，做出密封圈槽；

9）拋光、打蠟及酸洗：使用拋光裝置拋光，在拋光的同時(shí)打蠟，打蠟完成后進(jìn)行酸洗處理，酸洗主要采用旋轉(zhuǎn)式酸洗裝置來完成。

作為優(yōu)選，所述步驟（2）中專用去毛刺機(jī)構(gòu)包括操作臺(tái)、固定部件、摩擦部件以及定位部件，所述操作臺(tái)上設(shè)置支架。

作為優(yōu)選，所述固定部件包括上固定器和下固定器，所述上固定器固定設(shè)置在所述支架的橫梁上，所述下固定器固定設(shè)置在所述操作臺(tái)上，所述上固定器包括氣缸、上壓板以及設(shè)置在所述上壓板底端面的一排上壓緊環(huán)，所述上壓板連接在所述氣缸的傳動(dòng)端，所述下固定器包括支撐架、下壓板以及設(shè)置在所述下壓板上端面的一排下壓緊環(huán)，所述上壓緊環(huán)與所述下壓緊環(huán)一一對(duì)應(yīng)。

作為優(yōu)選，所述上壓緊環(huán)與所述下壓緊環(huán)均為中間空心的半球形結(jié)構(gòu)，在所述半球形結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁上設(shè)置一圈墊體。

作為優(yōu)選，所述摩擦部件包括左右對(duì)稱設(shè)置在所述支架的兩側(cè)，并且所述摩擦部件包括滑動(dòng)部件、動(dòng)力部件以及摩擦器，所述動(dòng)力部件固定在所述滑動(dòng)部件上，所述滑動(dòng)部件與所述動(dòng)力部件滑動(dòng)連接，所述摩擦器設(shè)置在所述動(dòng)力部件的傳動(dòng)端，并且每個(gè)所述摩擦器包括銼刀，在所述銼刀上開有若干毛刷孔，在每個(gè)毛刷孔內(nèi)安裝毛刷，毛刷的端面與銼刀銼釘?shù)亩嗣嫖挥谕黄矫嫔稀?/p>

作為優(yōu)選，所述定位部件包括定位板、定位槽以及限位槽，所述定位槽與所述限位槽上下對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述支架側(cè)面，所述定位板卡在所述定位槽內(nèi)，且可上下移動(dòng)，所述定位板的上端貫穿所述定位槽設(shè)置，并在其上端位置設(shè)置鐵塊，在所述支架頂端設(shè)有與所述鐵塊相吸的電磁鐵。

作為優(yōu)選，所述步驟（6）銑直口刀具與銑錐度刀具均包括直柄和四個(gè)銑刀，所述銑直口刀具上開有直口形銑刀孔，所述銑錐度刀具上開有錐形銑刀孔，在所述直口形銑刀孔與所述錐形銑刀孔的孔口處均固定設(shè)置排列成圓形的四個(gè)所述銑刀。

作為優(yōu)選，所述銑刀包括刀體以及刀片，所述刀體為扇形結(jié)構(gòu)，所述刀片固定在所述扇形結(jié)構(gòu)的其中一側(cè)面，四個(gè)刀片的刀尖向外延伸，并形成銑刀面。

作為優(yōu)選，所述步驟（9）旋轉(zhuǎn)式酸洗裝置包括酸洗槽、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及裝設(shè)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)架設(shè)在所述酸洗槽上，所述裝設(shè)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)連接在所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的底部。

作為優(yōu)選，在所述裝設(shè)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸底部設(shè)有吊環(huán)，并在所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上設(shè)有彈簧組件，所述彈簧組件的底端設(shè)有與所述吊環(huán)配合的吊鉤。

本發(fā)明的有益效果是：通過本發(fā)明銑錐度頭過程所使用的刀具，使懸掛焊焊鉗上面的配件電極臂的生產(chǎn)變的簡(jiǎn)單化，提高生產(chǎn)效率，降低工傷事故的風(fēng)險(xiǎn)，降低生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)的報(bào)廢，節(jié)約生產(chǎn)成本，降低操作難度。

1、提高生產(chǎn)效率（以前都是在車床上完成，使用的夾具笨重，加工效率低下）；

2、降低生產(chǎn)的難度，降低生產(chǎn)成本（以前都是車床加工，對(duì)操作人員的要求比較高，難以控制，易報(bào)廢?，F(xiàn)在只需要有一定的機(jī)械基礎(chǔ)的人員都可以完成，報(bào)廢率低）；

3、降低工傷事故的發(fā)生。（以前車床加工，夾具笨重，大。容易造成工件飛出，造成工傷，現(xiàn)在銑床固定，簡(jiǎn)單，穩(wěn)定，安全性高）；

4、采用去毛刺機(jī)構(gòu)能夠更加自動(dòng)化、批量的進(jìn)行斷料的去毛刺操作，去毛刺徹底，干凈、快速，大大提高了電極臂的加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明去毛刺機(jī)構(gòu)未設(shè)置摩擦部分時(shí)的主視示意圖。

圖2為本發(fā)明去毛刺機(jī)構(gòu)未設(shè)置固定部分時(shí)的左視示意圖。

圖3為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式酸洗裝置的主視示意圖。

圖4為本發(fā)明銑直口刀具的示意圖。

圖5為本發(fā)明銑錐度刀具的示意圖。

圖6為本發(fā)明銑刀的圓形分布示意圖。

圖7為本發(fā)明電極臂的成型示意圖。

其中：1-操作臺(tái)，2-支架，3-支撐架，4-上壓板，5-下壓板，6-上壓緊環(huán)，7-下壓緊環(huán)，8-墊體，9-定位板，10-滑動(dòng)部件，11-電機(jī)，12-銼刀，13-定位槽，14-限位槽，15-電磁鐵，16-鐵塊，17-氣缸，18-酸洗槽，19-支撐架，20-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，21-旋轉(zhuǎn)接頭，22-旋轉(zhuǎn)軸，23-裝設(shè)板，24-圓筒，25-吊環(huán)，26-吊鉤，27-彈簧組件，28-吊掛支架，29-U形卡合部，30-直柄，31-刀體，32-刀片，33-直口形銑刀孔，34-錐形銑刀孔，35-銑刀。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例：參照附圖1-7所示，懸掛焊機(jī)配件電極臂的制造工藝，包括以下步驟：

1）下料：下料機(jī)下料并通過鋸片切割加工原材料，切割成斷料，原材料采用外徑Φ34mm鉻鋯銅棒料，斷料的長(zhǎng)度為240mm；

2）去毛刺：采用專用去毛刺機(jī)構(gòu)對(duì)切割斷料進(jìn)行去毛刺操作；

去毛刺機(jī)構(gòu)包括操作臺(tái)1、固定部件、摩擦部件以及定位部件，所述操作臺(tái)1上設(shè)置支架2，所述固定部件包括上固定器和下固定器，所述上固定器固定設(shè)置在所述支架2的橫梁上，所述下固定器固定設(shè)置在所述操作臺(tái)1上，所述上固定器包括氣缸17、上壓板4以及設(shè)置在所述上壓板4底端面的一排上壓緊環(huán)6，所述上壓板4連接在所述氣缸17的傳動(dòng)端，所述下固定器包括支撐架3、下壓板5以及設(shè)置在所述下壓板5上端面的一排下壓緊環(huán)7，所述上壓緊環(huán)6與所述下壓緊環(huán)7一一對(duì)應(yīng)，所述上壓緊環(huán)6與所述下壓緊環(huán)7均為中間空心的半球形結(jié)構(gòu)，在所述半球形結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁上設(shè)置一圈墊體8；

所述摩擦部件包括左右對(duì)稱設(shè)置在所述支架2的兩側(cè)，并且所述摩擦部件包括滑動(dòng)部件10、動(dòng)力部件以及摩擦器，所述滑動(dòng)部件10為滑軌，所述動(dòng)力部件為電機(jī)11，所述動(dòng)力部件固定在所述滑動(dòng)部件10上，所述滑動(dòng)部件10與所述動(dòng)力部件滑動(dòng)連接，所述電機(jī)11底部設(shè)置支撐體，所述支撐體底部設(shè)置滑輪，所述滑輪滑動(dòng)連接在所述滑軌上，所述摩擦器設(shè)置在所述動(dòng)力部件的傳動(dòng)端，并且每個(gè)所述摩擦器包括銼刀12，在所述銼刀12上開有若干毛刷孔，在每個(gè)毛刷孔內(nèi)安裝毛刷，毛刷的端面與銼刀12銼釘?shù)亩嗣嫖挥谕黄矫嫔希?/p>

所述定位部件包括定位板9、定位槽13以及限位槽14，所述定位槽13與所述限位槽14上下對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述支架2側(cè)面，所述定位板9卡在所述定位槽13內(nèi)，且可上下移動(dòng)，所述定位板9的上端貫穿所述定位槽13設(shè)置，并在其上端位置設(shè)置鐵塊16，在所述支架2頂端設(shè)有與所述鐵塊16相吸的電磁鐵15，限位槽14是對(duì)定位板9最低位置的限位，定位板9可在定位槽13內(nèi)上下移動(dòng)，移動(dòng)的最低點(diǎn)為限位槽14，最高點(diǎn)與電磁鐵15相吸固定，不需要定位時(shí)，電磁鐵15通電帶有磁性，將定位板9上吸，需要定位時(shí)斷電，定位板9在定位槽13內(nèi)下移，實(shí)現(xiàn)定位；

操作時(shí)，將斷料依次放入下壓緊環(huán)7內(nèi)，手動(dòng)將定位板9下移，定位板9上端的鐵塊16與電磁鐵15分離，定位板9下移，底部定位在限位槽14內(nèi)，同時(shí)通過定位板9對(duì)斷料的一側(cè)進(jìn)行定位校準(zhǔn)，以確保斷料的端面都在同一直線上，保證去毛刺的全面性，去毛更加徹底，不遺漏任何一個(gè)斷料的去毛刺，定位好后，通電，電磁鐵15將定位板9向上吸住，離開斷料端面，啟動(dòng)氣缸17，氣缸17帶動(dòng)上壓緊環(huán)6向下運(yùn)動(dòng)，并與下壓緊環(huán)7一一對(duì)應(yīng)閉合，同時(shí)因?yàn)橄聣壕o環(huán)7和上壓緊環(huán)6內(nèi)均設(shè)有墊體8，該墊體8采用具有較好摩擦性能的橡膠或者塑膠材質(zhì)制成，保證斷料的放置穩(wěn)定性，此時(shí)，開啟電機(jī)11，并移動(dòng)電機(jī)11，將銼刀12接近斷料的端面，同時(shí)對(duì)斷料的兩端面進(jìn)行去毛刺，而且本發(fā)明對(duì)銼刀12進(jìn)行了改進(jìn)，銼刀12上不僅有銼釘，而且還有毛刷，在銼刀12銼面的同時(shí)通過毛刷將毛刺刷下，一舉兩得，去毛刺效率高，毛刺去的徹底；

3）打孔、車錐度：使用車床，將斷料光滑的一頭夾緊在車床上，通過Φ12mm的鉆頭鉆粗孔，鉆深度125mm，然后將斷料另一頭反過來夾緊，再通過鉆Φ8mm的鉆頭鉆細(xì)孔，并將兩個(gè)孔打穿；使用車床，外圓刀一把，在細(xì)孔段車錐度，把細(xì)孔段的外徑車到Φ24mm，長(zhǎng)度110mm；

4）壓彎：使用油壓機(jī)，在斷料上選擇好壓彎點(diǎn)，并使用Φ20mm圓棒將斷料從壓彎點(diǎn)開始?jí)簭潱瑢⒓?xì)孔段斷料壓彎，并壓到90度；

5）定高度：使用銑床，把壓彎段一端向上，利用銑刀定總高度，把總高度定到74mm；

6）銑錐度頭：使用銑直口刀具，最定總高后的壓彎部位進(jìn)行銑刀銑出Φ13.5mm的直口圓，然后用銑錐度刀具對(duì)圓柱體進(jìn)行銑錐度操作，做出電極臂粗品；

銑直口刀具與銑錐度刀具均包括直柄30和四個(gè)銑刀35，直柄30為T型結(jié)構(gòu)，所述銑直口刀具上開有直口形銑刀孔33，所述銑錐度刀具上開有錐形銑刀孔34，在所述直口形銑刀孔33與所述錐形銑刀孔34的孔口處均固定設(shè)置排列成圓形的四個(gè)所述銑刀35，所述銑刀35包括刀體31以及刀片32，所述刀體31為扇形結(jié)構(gòu)，所述刀片32固定在所述扇形結(jié)構(gòu)的其中一側(cè)面，四個(gè)刀片32的刀尖向外延伸，并形成銑刀面，先銑出直口圓，然后利用銑錐度刀具銑出錐度頭，錐度1/10，長(zhǎng)度13mm,小頭Φ11.9mm，大頭Φ13.2mm；

通過上述刀具，使懸掛焊焊鉗上面的配件電極臂的生產(chǎn)變的簡(jiǎn)單化，提高生產(chǎn)效率，降低工傷事故的風(fēng)險(xiǎn)。減低生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)的報(bào)廢，節(jié)約生產(chǎn)成本，降低操作難度；

7）定總長(zhǎng)：使用普通車床，把做好的電極臂粗品固定在車床上，采用45度外圓刀，定總長(zhǎng)；

8）車密封圈：使用割刀對(duì)電極臂粗品的水平段車外形，做出密封圈槽；

9）拋光、打蠟及酸洗：使用拋光裝置拋光，拋輪400#纖維，2000#拋布表面上蠟（使表面保持光亮，防銹），打蠟完成后進(jìn)行酸洗處理，酸洗主要采用旋轉(zhuǎn)式酸洗裝置來完成；

旋轉(zhuǎn)式酸洗裝置包括酸洗槽18、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及裝設(shè)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)架設(shè)在所述酸洗槽18上，所述裝設(shè)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)連接在所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的底部。所述酸洗槽18的兩相對(duì)槽壁上端均設(shè)有支撐架19，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)20、吊掛支架28、旋轉(zhuǎn)接頭21，所述吊掛支架28的兩端均設(shè)置U形卡合部29，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過所述U形卡合部29與所述支架卡合連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)20固定在所述吊掛支架28上，所述旋轉(zhuǎn)接頭21連接在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)20的傳動(dòng)端，所述裝設(shè)機(jī)構(gòu)連接在所述旋轉(zhuǎn)接頭21上，所述裝設(shè)機(jī)構(gòu)包括若干層裝設(shè)層，每層裝設(shè)層包括旋轉(zhuǎn)軸22和裝設(shè)板23，在所述裝設(shè)板23上設(shè)有若干傾斜的圓筒24，每個(gè)所述圓筒24的上端開口也向旋轉(zhuǎn)軸22的方向傾斜設(shè)置，并在所述裝設(shè)板23與所述圓筒24上均設(shè)有溢流孔；

在所述裝設(shè)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸22底部設(shè)有吊環(huán)25，并在所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上設(shè)有彈簧組件27，所述彈簧組件27的底端設(shè)有與所述吊環(huán)25配合的吊鉤26；

具體操作時(shí)，將一個(gè)個(gè)電極臂裝設(shè)在圓筒24內(nèi)，圓筒24的尺寸大于電極臂的折彎高度，因圓筒24傾斜故不會(huì)掉出來，吊掛支架28可以使用行車吊掛移動(dòng)，酸洗時(shí)，將吊掛支架28的U形卡合部29卡合在支架的卡合槽內(nèi)，卡緊，此時(shí)，裝設(shè)好的電極臂就會(huì)浸沒在酸洗槽18的酸洗液中，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)20，驅(qū)動(dòng)電機(jī)20驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)接頭21勻速旋轉(zhuǎn)，在勻速旋轉(zhuǎn)的過程中增大電極臂表面與酸洗液的接觸面積和接觸次數(shù)，提高酸洗的質(zhì)量，等酸洗結(jié)束后，通過行車移動(dòng)到存放位置，此時(shí)通過將彈簧組件27的吊鉤26與吊環(huán)25連接，傾斜將裝設(shè)機(jī)構(gòu)拉起，在拉起的過程中電極臂就會(huì)自動(dòng)倒出，不僅方便而且出料效率高。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。