本發(fā)明涉及一種鋁合金型材，尤其涉及一種多孔復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鋁合金型材擠壓工藝。
背景技術(shù)：
由于鋁合金型材結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，重量輕、制作方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)等領(lǐng)域中，傳統(tǒng)鋁型材的加工工藝中，一般都是需要熔鑄、退火、切割、加熱、保溫、擠壓、退火、淬火等基本步驟，尤其是一些多孔復(fù)雜結(jié)構(gòu)類的鋁合金產(chǎn)品型材，生產(chǎn)過程更加復(fù)雜、生產(chǎn)能耗大、生產(chǎn)效率低且生產(chǎn)過程鋁材損耗大，同時(shí)導(dǎo)致鋁合金型材生產(chǎn)成本高，嚴(yán)重制約了鋁合金型材的推廣與銷售，為此，很有必要提供一種低成本的擠壓工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的針對現(xiàn)有技術(shù)中的鋁合金擠壓工藝生產(chǎn)過程復(fù)雜、生產(chǎn)能耗大、生產(chǎn)效率低，為此，提供一種多孔復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鋁合金型材擠壓工藝，該擠壓工藝生產(chǎn)過程簡單，耗能低、生產(chǎn)效率高。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種多孔復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鋁合金型材擠壓工藝，其擠壓步驟如下：
1)加熱：將圓鑄錠送入加熱機(jī)中進(jìn)行加熱處理，加熱溫度為450-500℃；
2)熱鋸切：將加熱好的圓鑄錠乘熱進(jìn)行熱鋸切處理，得到鋁棒；
3)剝皮：鋁棒單邊剝皮厚度為1mm-2.5mm，速度為20-50mm/s，表面光潔度為12.5-14μm；
4)擠壓：將鋁棒送入已裝好模具的盛錠筒中，然后進(jìn)行擠壓處理，得到鋁型材，進(jìn)料時(shí)溫度為490-520℃，出料時(shí)溫度為530-540℃；
5)在線淬火：將得到的鋁型材采用水霧的噴灑方式進(jìn)行冷卻處理，并且在2-3min內(nèi)將溫度降至200℃以下；
6)切斷：將淬火后的鋁型材進(jìn)行切斷處理，然后置于冷卻床上；
7)矯直：將切斷后的鋁型材置于冷卻床上冷卻至50℃，然后進(jìn)行拉直處理，拉直量控制在總長度的1-2％；
8)鋸切：將矯直后的鋁型材按照規(guī)格進(jìn)行鋸切處理，然后收集裝框得到成品。
進(jìn)一步地，所述步驟4)擠壓開始之前，先對盛錠筒進(jìn)行加熱處理，加熱至400-440℃，然后在擠壓過程中，每隔20-50支錠應(yīng)進(jìn)行一次清洗處理。
進(jìn)一步地，所述步驟4)中擠壓過程中起壓時(shí)的壓力為200-210kg/cm2。
有益效果：本發(fā)明的鋁合金型材生產(chǎn)工藝，省去了傳統(tǒng)工藝中的多個(gè)加熱及冷卻工序，簡化鋁合金型材擠壓工序，降低了整個(gè)擠壓過程的能量損耗，極大的提高了生產(chǎn)效率，降低了鋁合金型材的生產(chǎn)成本，同時(shí)還極大的降低了能耗及資源損耗，也減少了對自然環(huán)境的污染。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種多孔復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鋁合金型材擠壓工藝，其擠壓步驟如下：
1)加熱：將圓鑄錠送入加熱機(jī)中進(jìn)行加熱處理，加熱溫度為450℃；
2)熱鋸切：將加熱好的圓鑄錠乘熱進(jìn)行熱鋸切處理，得到鋁棒；
3)剝皮：鋁棒單邊剝皮厚度為1mmmm，速度為20mm/s，表面光潔度為12.5μm；
4)擠壓：將鋁棒送入已裝好模具的盛錠筒中，然后進(jìn)行擠壓處理，得到鋁型材，進(jìn)料時(shí)溫度為490℃，出料時(shí)溫度為530℃，同時(shí)在擠壓開始之前，先對盛錠筒進(jìn)行加熱處理，加熱至400℃，然后在擠壓過程中，每隔20支錠應(yīng)進(jìn)行一次清洗處理，擠壓過程中起壓時(shí)的壓力為200kg/cm；
5)在線淬火：將得到的鋁型材采用水霧的噴灑方式進(jìn)行冷卻處理，并且在2min內(nèi)將溫度降至200℃以下；
6)切斷：將淬火后的鋁型材進(jìn)行切斷處理，然后置于冷卻床上；
7)矯直：將切斷后的鋁型材置于冷卻床上冷卻至50℃，然后進(jìn)行拉直處理，拉直量控制在總長度的1％；
8)鋸切：將矯直后的鋁型材按照規(guī)格進(jìn)行鋸切處理，然后收集裝框得到成品。
實(shí)施例2
一種多孔復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鋁合金型材擠壓工藝，其擠壓步驟如下：
1)加熱：將圓鑄錠送入加熱機(jī)中進(jìn)行加熱處理，加熱溫度為475℃；
2)熱鋸切：將加熱好的圓鑄錠乘熱進(jìn)行熱鋸切處理，得到鋁棒；
3)剝皮：鋁棒單邊剝皮厚度為1.75mm，速度為35mm/s，表面光潔度為13.2μm；
4)擠壓：將鋁棒送入已裝好模具的盛錠筒中，然后進(jìn)行擠壓處理，得到鋁型材，進(jìn)料時(shí)溫度為505℃，出料時(shí)溫度為535℃，同時(shí)在擠壓開始之前，先對盛錠筒進(jìn)行加熱處理，加熱至420℃，然后在擠壓過程中，每隔35支錠應(yīng)進(jìn)行一次清洗處理，擠壓過程中起壓時(shí)的壓力為205kg/cm；
5)在線淬火：將得到的鋁型材采用水霧的噴灑方式進(jìn)行冷卻處理，并且在2.5min內(nèi)將溫度降至200℃以下；
6)切斷：將淬火后的鋁型材進(jìn)行切斷處理，然后置于冷卻床上；
7)矯直：將切斷后的鋁型材置于冷卻床上冷卻至50℃，然后進(jìn)行拉直處理，拉直量控制在總長度的1.5％；
8)鋸切：將矯直后的鋁型材按照規(guī)格進(jìn)行鋸切處理，然后收集裝框得到成品。
實(shí)施例3
一種多孔復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鋁合金型材擠壓工藝，其擠壓步驟如下：
1)加熱：將圓鑄錠送入加熱機(jī)中進(jìn)行加熱處理，加熱溫度為500℃；
2)熱鋸切：將加熱好的圓鑄錠乘熱進(jìn)行熱鋸切處理，得到鋁棒；
3)剝皮：鋁棒單邊剝皮厚度為2.5mm，速度為50mm/s，表面光潔度為14μm；
4)擠壓：將鋁棒送入已裝好模具的盛錠筒中，然后進(jìn)行擠壓處理，得到鋁型材，進(jìn)料時(shí)溫度為520℃，出料時(shí)溫度為540℃，同時(shí)在擠壓開始之前，先對盛錠筒進(jìn)行加熱處理，加熱至440℃，然后在擠壓過程中，每隔50支錠應(yīng)進(jìn)行一次清洗處理，擠壓過程中起壓時(shí)的壓力為210kg/cm；
5)在線淬火：將得到的鋁型材采用水霧的噴灑方式進(jìn)行冷卻處理，并且在3min內(nèi)將溫度降至200℃以下；
6)切斷：將淬火后的鋁型材進(jìn)行切斷處理，然后置于冷卻床上；
7)矯直：將切斷后的鋁型材置于冷卻床上冷卻至50℃，然后進(jìn)行拉直處理，拉直量控制在總長度的2％；
8)鋸切：將矯直后的鋁型材按照規(guī)格進(jìn)行鋸切處理，然后收集裝框得到成品。
上面所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍。