本發(fā)明涉及管材切割機(jī)。

背景技術(shù)：

在管材的生產(chǎn)過程中，切割是常見的工序，通常使用管材切割機(jī)來對管材進(jìn)行加工，但是現(xiàn)有技術(shù)中的管材切割機(jī)僅僅是對管材進(jìn)行切割，但是切割的精度差，需要切割一定長度的管材時，還需要用度量工具進(jìn)行度量，操作繁瑣，工作效率低。

因此，提供一種在使用過程中，可以精確地切割出不同的長度，固定簡單有效，操作方便，而且工作效率高的管材切割機(jī)是本發(fā)明亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中的管材切割機(jī)僅僅是對管材進(jìn)行切割，但是切割的精度差，需要切割一定長度的管材時，還需要用度量工具進(jìn)行度量，操作繁瑣，工作效率低的問題，從而提供一種在使用過程中，可以精確地切割出不同的長度，固定簡單有效，操作方便，而且工作效率高的管材切割機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種管材切割機(jī)，所述管材切割機(jī)包括：底座、擋板、固定柱、支撐柱和切割裝置，所述底座為長方體，所述擋板豎直設(shè)置在所述底座的側(cè)面上，所述擋板上朝向所述底座上表面的側(cè)面上設(shè)置有螺紋孔，所述固定柱通過螺紋桿固定在所述螺紋孔上，所述底座上與所述擋板相鄰的側(cè)面上向內(nèi)凹陷形成滑槽，所述支撐柱上固定有滑塊，所述滑塊部分卡合在所述滑槽中，且所述滑塊能夠沿所述滑槽的長度方向滑動，所述支撐柱上朝向所述底座的側(cè)面設(shè)置有切割裝置，所述切割裝置能夠沿支撐柱地長度方向滑動，且所述底座的上表面設(shè)置有與所述切割裝置相配合的刻度線。

優(yōu)選地，所述底座的上表面設(shè)置有與所述固定柱相配合支撐塊，所述支撐塊上表面部分向下凹陷形成凹槽。

優(yōu)選地，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有防滑墊。

優(yōu)選地，所述切割裝置包括：支撐架、切割刀和液壓泵，所述支撐架設(shè)置在所述支撐柱朝向所述底座的側(cè)面上，所述切割刀設(shè)置在所述支撐架，所述液壓泵固定在所述支撐柱上端，且所述液壓泵上的活塞桿與所述支撐架相連，所述液壓泵能夠驅(qū)動所述支撐架沿所述支撐柱地長度方向滑動。

優(yōu)選地，所述支撐柱上還設(shè)置有控制開關(guān)，所述控制開關(guān)與所述液壓泵電連接，所述控制開關(guān)能夠控制所述液壓泵上的活塞桿的伸縮。

優(yōu)選地，所述固定柱的為圓柱體，且所述固定柱的外周面上設(shè)置有多個凸起。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的管材切割機(jī)通過設(shè)置所述固定柱來對需要切割的管材進(jìn)行支撐固定，使用過程中，先根據(jù)切割管材的內(nèi)徑選擇相應(yīng)大小的固定柱，并固定在所述擋板上，再將管材的一端套接在所述固定柱上，所述切割裝置能夠隨著所述支撐柱在所述底座的側(cè)面沿所述滑槽滑動，所述底座上設(shè)置有刻度線，該刻度線以所述擋板為起點(diǎn)，沿所述固定柱的中心軸方向，根據(jù)所述刻度線，可以觀察到所述切割裝置與所述擋板之間的距離，從而了解切割后管材的長度，本發(fā)明中在使用時，將待切割的管材一端套在所述固定柱，然后滑動所述切割裝置，根據(jù)刻度線調(diào)節(jié)所述切割裝置的位置，確定位置后進(jìn)行切割，操作簡單，而且能夠進(jìn)行精確地切割。本發(fā)明的管材切割機(jī)克服現(xiàn)有技術(shù)中的管材切割機(jī)僅僅是對管材進(jìn)行切割，但是切割的精度差，需要切割一定長度的管材時，還需要用度量工具進(jìn)行度量，操作繁瑣，工作效率低的問題。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中提供的管材切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中提供的管材切割機(jī)上的切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1底座 2凹槽

3滑槽 4支撐柱

5滑塊 6切割裝置

7擋板 8螺紋孔

9螺紋桿 10固定柱

11凸起 12液壓泵

13支撐架 14切割刀

15支撐塊 16活塞桿

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“上、下”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或?yàn)楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對該術(shù)語的限制。

本發(fā)明提供了一種管材切割機(jī)，所述管材切割機(jī)包括：底座1、擋板7、固定柱10、支撐柱4和切割裝置6，所述底座1為長方體，所述擋板7豎直設(shè)置在所述底座1的側(cè)面上，所述擋板7上朝向所述底座1上表面的側(cè)面上設(shè)置有螺紋孔8，所述固定柱10通過螺紋桿9固定在所述螺紋孔8上，所述底座1上與所述擋板7相鄰的側(cè)面上向內(nèi)凹陷形成滑槽3，所述支撐柱4上固定有滑塊5，所述滑塊5部分卡合在所述滑槽3中，且所述滑塊5能夠沿所述滑槽3的長度方向滑動，所述支撐柱4上朝向所述底座1的側(cè)面設(shè)置有切割裝置6，所述切割裝置6能夠沿支撐柱4地長度方向滑動，且所述底座1的上表面設(shè)置有與所述切割裝置6相配合的刻度線。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的管材切割機(jī)通過設(shè)置所述固定柱10來對需要切割的管材進(jìn)行支撐固定，使用過程中，先根據(jù)切割管材的內(nèi)徑選擇相應(yīng)大小的固定柱10，并固定在所述擋板7上，再將管材的一端套接在所述固定柱10上，所述切割裝置6能夠隨著所述支撐柱4在所述底座1的側(cè)面沿所述滑槽3滑動，所述底座1上設(shè)置有刻度線，該刻度線以所述擋板7為起點(diǎn)，沿所述固定柱10的中心軸方向，根據(jù)所述刻度線，可以觀察到所述切割裝置6與所述擋板7之間的距離，從而了解切割后管材的長度，本發(fā)明中在使用時，將待切割的管材一端套在所述固定柱10，然后滑動所述切割裝置6，根據(jù)刻度線調(diào)節(jié)所述切割裝置6的位置，確定位置后進(jìn)行切割，操作簡單，而且能夠進(jìn)行精確地切割。本發(fā)明的管材切割機(jī)克服現(xiàn)有技術(shù)中的管材切割機(jī)僅僅是對管材進(jìn)行切割，但是切割的精度差，需要切割一定長度的管材時，還需要用度量工具進(jìn)行度量，操作繁瑣，工作效率低的問題。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述底座1的上表面設(shè)置有與所述固定柱10相配合支撐塊15，所述支撐塊15上表面部分向下凹陷形成凹槽2，使用時，將待切割的管材一端套接在所述固定柱10上，管材的管體架在所述支撐塊15上的所述凹槽2中，使得管材需要切割的部分被架起來，則有利于切割裝置對其進(jìn)行切割，防止切割裝置上的切割刀切割所述底座1上，造成所述底座1的損壞。而且所述支撐塊15與所述固定柱10相配合，使得切割更加的方便。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述凹槽2內(nèi)設(shè)置有防滑墊，所述防滑墊有效地增大了所述支撐塊15與待切割管材之間的摩擦力，則在切割過程中，所述待切割管材更加穩(wěn)定，不易發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而造成切割不準(zhǔn)確的問題，本發(fā)明中的所述防滑墊可以為常用的橡膠墊，橡膠墊不僅可以防滑，而且防止所述支撐塊15與管材之間摩擦，造成所述管材的損壞。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述切割裝置6包括：支撐架13、切割刀14和液壓泵12，所述支撐架13設(shè)置在所述支撐柱4朝向所述底座1的側(cè)面上，所述切割刀14設(shè)置在所述支撐架13，所述液壓泵12固定在所述支撐柱4上端，且所述液壓泵12上的活塞桿16與所述支撐架13相連，所述液壓泵12能夠驅(qū)動所述支撐架13沿所述支撐柱4地長度方向滑動，所述液壓泵12極大方便了使用者對所述切割刀14進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)所述切割刀14地自由升降，從而進(jìn)行切割工作。使用過程中，完成位置的調(diào)節(jié)工作后，啟動所述液壓泵12，利用所述活塞桿16推動所述切割刀14沿靠近管材的方向運(yùn)動，從而進(jìn)行切割，完成切割工作后，再調(diào)節(jié)所述液壓泵12，使得所述切割刀14做復(fù)原運(yùn)動，從而完成切割工作，整個過程操作簡單，而且工作效率高。

在本發(fā)明的一種具體的實(shí)施方式中，所述支撐柱4上還設(shè)置有控制開關(guān)，所述控制開關(guān)與所述液壓泵12電連接，所述控制開關(guān)能夠控制所述液壓泵12從而間接地控制所述活塞桿16的伸縮，利用所述活塞桿16來驅(qū)動所述切割刀14進(jìn)行工作。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述固定柱10的為圓柱體，且選用的所述固定柱10的直徑大小與待切割的管材的內(nèi)徑相配合，使得所述固定柱10能夠固定所述管材，其中，所述固定柱10的外周面上設(shè)置有多個凸起11，所述凸起11是為了增大所述固定柱10與所述管材內(nèi)表面的摩擦力，從而使得所述固定柱10的固定效果更好。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。