本發(fā)明涉及橡膠軟接頭領(lǐng)域，具體的說是一種橡膠軟接頭液壓式快速拆裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

橡膠軟接頭又稱橡膠管軟接頭、柔性橡膠接頭、橡膠軟連接、可曲撓橡膠接頭、高壓橡膠接頭，橡膠減震器等，其主要包括橡膠管和套設(shè)在橡膠管兩端的法蘭盤，橡膠管的兩個端部分別設(shè)置環(huán)形卡沿，法蘭盤套設(shè)在橡膠管的端部并被環(huán)形卡沿限位。橡膠軟接頭在金屬管道上起撓性連接作用，是一種高彈性、高氣密性，耐介質(zhì)性和耐氣候性的管道接頭，其對管道的整體抗震性能以及防止管道變形上均起著至關(guān)重要的作用。

橡膠軟接頭中的橡膠管利用了橡膠的彈性、高氣密性、耐介質(zhì)性、耐候性和耐輻射性等優(yōu)點，并采用高強度、冷熱穩(wěn)定性強的聚酯簾子布斜交與橡膠復合后，經(jīng)過高壓、高溫模具硫化而成。

盡管橡膠管具有彈性，但是其還具有一定的強度和硬度，尤其是其端部的環(huán)形卡沿。為了保證橡膠軟接頭的連接牢固性，橡膠管與法蘭盤之間一般需要卡裝的很緊，即需要法蘭盤緊密套接在橡膠管上。法蘭盤套接在橡膠管上需要先將環(huán)形卡沿穿過法蘭盤中心孔，環(huán)形卡沿的尺寸大于法蘭盤中心孔且環(huán)形卡沿的強度和硬度均較大，讓環(huán)形卡沿變形并穿過法蘭盤中心孔是十分費時費力的工作，導致橡膠管與法蘭盤兩者裝配困難，工人勞動強度大，工作效率低。另外，法蘭盤與橡膠管裝配后的拆卸也非常困難，正因如此，對于橡膠管損壞的軟接頭，往往連同兩端的法蘭盤一起丟棄，造成了極大的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、操作省力、工作效率高的橡膠軟接頭液壓式快速拆裝設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的橡膠軟接頭液壓式快速拆裝設(shè)備包括機架和安裝在機架頂部且橫向設(shè)置的工作平臺，其結(jié)構(gòu)特點是所述工作平臺上設(shè)置開口，機架上在開口正下方的位置處豎向安裝有液壓油缸，機架上安裝有用于驅(qū)動液壓油缸動作的液壓站，液壓油缸的活塞桿頂端安裝有鋼絲套圈，工作平臺上在開口的位置處設(shè)置有法蘭盤安裝定位機構(gòu)，工作平臺上在開口的其中一側(cè)設(shè)置有法蘭盤拆卸定位機構(gòu)。

采用上述結(jié)構(gòu)，在進行裝配作業(yè)時，利用開口處的法蘭盤安裝定位機構(gòu)將法蘭盤平鋪在開口上，將待裝配橡膠管斜靠在法蘭盤中心孔的一側(cè)，此時操作液壓油缸上升將鋼絲套圈向上穿出開口，并套在待裝配橡膠管端部的環(huán)形卡沿上，然后操作液壓油缸下降，利用鋼絲套圈將環(huán)形卡沿拉入法蘭盤中心孔內(nèi)，液壓油缸繼續(xù)下降，帶動鋼絲套圈下拉，環(huán)形卡沿變形并穿出法蘭盤中心孔，從而完成其中一端的裝配，對于橡膠管另一端與法蘭盤的裝配，執(zhí)行同樣的操作即可；在進行拆卸作業(yè)時，利用法蘭盤拆卸定位機構(gòu)將法蘭盤定位，將鋼絲套圈套設(shè)在橡膠管上靠近法蘭盤的位置上，操作液壓油缸下降，帶動鋼絲套圈下拉，橡膠管端部的環(huán)形卡沿受力變形并最終從法蘭盤中心孔脫出，從而完成拆卸。可見，整個操作過程簡單，利用液壓油缸，操作方便，省時省力，工作效率高。

所述法蘭盤安裝定位機構(gòu)包括環(huán)設(shè)在開口周圈的環(huán)形檔沿或者包括設(shè)在開口上且內(nèi)徑大于開口的沉槽。環(huán)形擋沿或沉槽的作用是定位法蘭盤，避免法蘭盤產(chǎn)生位移而影響操作。

所述法蘭盤安裝定位機構(gòu)還包括多塊可放置在環(huán)形檔沿內(nèi)或沉槽內(nèi)的輔助定位板，每塊輔助定位板上均開設(shè)有大孔在上、小孔在下的階梯通孔，法蘭盤平鋪于階梯通孔的大孔內(nèi)且各輔助定位板上的大孔分別與不同規(guī)格的法蘭盤相適應(yīng)，各輔助定位板擇一與環(huán)形檔沿或沉槽配合。由于橡膠軟接頭的規(guī)格和型號不同，從而使得橡膠管的粗細以及法蘭盤的大小不同。設(shè)置多個輔助定位板，各輔助定位板的外徑與環(huán)形擋沿或沉槽的內(nèi)徑相適應(yīng)，通過開設(shè)不同尺寸的階梯通孔，以匹配不同大小的法蘭盤，從而使得設(shè)備能應(yīng)用于多種規(guī)格型號的橡膠軟接頭，設(shè)備的通用性更強。

所述機架上分層安裝有多個用于放置輔助定位板的抽屜。單獨設(shè)置抽屜用于放置輔助定位板，具體使用時，依據(jù)待裝配或待拆卸橡膠軟接頭的規(guī)格，直接從抽屜中選用相匹配的輔助定位板即可，使用更加便捷，同時也能效避免輔助定位板隨意丟棄，有助于保持環(huán)境整潔。

所述法蘭盤拆卸定位機構(gòu)包括設(shè)置在開口一側(cè)且供法蘭盤豎向插裝的定位槽。利用定位槽實現(xiàn)法蘭盤的豎向插裝，從而方便在拆卸作業(yè)時將法蘭盤牢固卡在定位槽內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

所述液壓油缸的活塞桿頂端轉(zhuǎn)動安裝有聯(lián)板，聯(lián)板的頂端開設(shè)通孔，鋼絲套圈連接在通孔上。由于鋼絲套圈一般為斜向受力，為了平衡受力，避免液壓油缸活塞桿承受過多的斜向負載，因此而設(shè)置聯(lián)板，從而保證力傳遞的穩(wěn)定性，并對液壓油缸起到很好的保護作用。

所述液壓站包括安裝在機架上的液壓油箱、通過油管與液壓油箱連接的電動油泵和控制閥，控制閥安裝在機架側(cè)部，機架側(cè)部還安裝有油泵開關(guān)。控制閥采用手動閥，手動閥操作手柄安裝在機架側(cè)部，方便操作，油泵開關(guān)用于控制電動油泵的啟停。

所述工作平臺的頂面上豎向安裝有至少一根用于定位法蘭盤的定位柱。待裝配的法蘭盤或者橡膠管均可臨時套設(shè)在定位柱上，方便取用且能保持工作臺整潔。

綜上所述，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、操作省力和工作效率高的優(yōu)點。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明：

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為利用本發(fā)明進行法蘭盤和橡膠管裝配時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為利用本發(fā)明進行法蘭盤和橡膠管拆卸時的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照附圖，本發(fā)明的橡膠軟接頭液壓式快速拆裝設(shè)備包括機架1和安裝在機架1頂部且橫向設(shè)置的工作平臺2，工作平臺2上設(shè)置開口，機架上在開口正下方的位置處豎向安裝有液壓油缸3，機架1上安裝有用于驅(qū)動液壓油缸3動作的液壓站，液壓油缸的活塞桿31頂端安裝有鋼絲套圈4，工作平臺2上在開口的位置處設(shè)置有法蘭盤安裝定位機構(gòu)，工作平臺2上在開口的其中一側(cè)設(shè)置有法蘭盤拆卸定位機構(gòu)。其中，液壓站包括安裝在機架1上的液壓油箱51、通過油管與液壓油箱51連接的電動油泵52和控制閥53，控制閥53安裝在機架1側(cè)部，機架1側(cè)部還安裝有油泵開關(guān)54。如圖所示，控制閥53采用手動閥，手動閥操作手柄安裝在機架1側(cè)部，方便操作，油泵開關(guān)54用于控制電動油泵的啟停。

上述結(jié)構(gòu)中，如圖2所示，在進行裝配作業(yè)時，利用開口處的法蘭盤安裝定位機構(gòu)將法蘭盤8平鋪在開口上，將待裝配橡膠管18斜靠在法蘭盤中心孔的一側(cè)，此時操作液壓油缸3上升，液壓油缸的活塞桿31帶動鋼絲套圈5向上穿出開口并套在待裝配橡膠管18端部的環(huán)形卡沿19上，然后操作液壓油缸活塞桿下降，利用鋼絲套圈5將環(huán)形卡沿19拉入法蘭盤中心孔內(nèi)，液壓油缸活塞桿繼續(xù)下降，環(huán)形卡沿19受到鋼絲套圈的拉力變形并穿出法蘭盤中心孔，從而完成其中一端的裝配，對于橡膠管18另一端與法蘭盤8的裝配，執(zhí)行同樣的操作即可；如圖3所示，在進行拆卸作業(yè)時，利用法蘭盤拆卸定位機構(gòu)將法蘭盤8定位，將鋼絲套圈5套設(shè)在橡膠管18上靠近法蘭盤8的位置上，操作液壓油缸活塞桿31下降，橡膠管18端部的環(huán)形卡沿19受力變形并最終從法蘭盤中心孔脫出，從而完成拆卸。

參照附圖，法蘭盤安裝定位機構(gòu)包括環(huán)設(shè)在開口周圈的環(huán)形檔沿6或者包括設(shè)在開口上且內(nèi)徑大于開口的沉槽，其中，附圖中示出的為環(huán)形擋沿6，未示出沉槽的結(jié)構(gòu)，對于沉槽，相當于將開口的上部內(nèi)徑擴大，即相當于開口為上大下小的階梯孔。環(huán)形擋沿6或沉槽的作用是定位法蘭盤8，避免法蘭盤8產(chǎn)生位移而影響操作。由于橡膠軟接頭的規(guī)格和型號不同，從而使得橡膠管的粗細以及法蘭盤的大小不同，環(huán)形擋沿6或沉槽僅適用于一種尺寸較大的法蘭盤，為了增加設(shè)備的通用性，對于其它尺寸的法蘭盤，本發(fā)明采取如下方案：法蘭盤安裝定位機構(gòu)還包括多塊可放置在環(huán)形檔沿6內(nèi)或沉槽內(nèi)的輔助定位板7，每塊輔助定位板7上均開設(shè)有大孔在上、小孔在下的階梯通孔70，法蘭盤8平鋪于階梯通孔70的大孔內(nèi)且各輔助定位板7上的大孔分別與不同規(guī)格的法蘭盤8相適應(yīng)，各輔助定位板7擇一與環(huán)形檔沿6或沉槽配合。設(shè)置多個輔助定位板7，各輔助定位板7的外徑與環(huán)形擋沿6或沉槽的內(nèi)徑相適應(yīng)，通過在各輔助定位板7上開設(shè)不同尺寸的階梯通孔，以匹配不同大小的法蘭盤8，從而使得設(shè)備能應(yīng)用于多種規(guī)格型號的橡膠軟接頭，設(shè)備的通用性更強。為了方便各輔助定位板放置，避免出現(xiàn)隨意丟棄現(xiàn)象，機架1上分層安裝有多個用于放置輔助定位板7的抽屜9。

參照附圖，法蘭盤拆卸定位機構(gòu)包括設(shè)置在開口一側(cè)且供法蘭盤8豎向插裝的定位槽10。在拆卸作業(yè)時，利用定位槽10實現(xiàn)法蘭盤的豎向插裝，從而方將法蘭盤牢固卡在定位槽內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

參照附圖，液壓油缸的活塞桿31頂端轉(zhuǎn)動安裝有聯(lián)板32，聯(lián)板32的頂端開設(shè)通孔，鋼絲套圈4連接在通孔上。如圖所示，無論在裝配作業(yè)還是拆卸作業(yè)中，鋼絲套圈均受到斜向拉力，為了平衡受力并避免液壓油缸活塞桿承受過多的斜向負載，因此而設(shè)置聯(lián)板，從而保證力傳遞的穩(wěn)定性，并對液壓油缸起到很好的保護作用。

參照附圖，工作平臺2的頂面上豎向安裝有至少一根用于定位法蘭盤8的定位柱17。待裝配的法蘭盤或者橡膠管均可臨時套設(shè)在定位柱上，方便取用且能保持工作臺整潔。

本發(fā)明不限于上述實施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的保護范圍的前提下，可做若干的更改和修飾。本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以本發(fā)明的權(quán)利要求為準。