本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種空調(diào)儲液器焊接保護(hù)裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

空調(diào)儲液器，用于存儲冷媒，主要作用包括實現(xiàn)氣液分離，清除異物，還有進(jìn)行回油量的控制。傳統(tǒng)儲液器的進(jìn)出氣管采用的材料均為紫銅，進(jìn)出氣管和筒體之間的焊接工藝多采用火焰焊、爐中釬焊、高頻焊，焊接材料分別為銀焊料、黃銅焊料、磷青銅焊料；采用上述工藝加工的產(chǎn)品，材料成本和焊接成本較高，而且工作環(huán)境較差。

空調(diào)儲液器中，出氣管分為位于筒體內(nèi)外的直管和彎管兩部分，它通過焊接與筒體聯(lián)接在一起。由于直管部分在筒體的內(nèi)部，它并不與外部空氣接觸，因而不易生銹，在這部分采用銅管并不比采用鋼管有什么優(yōu)勢，且銅比剛在相同體積下價格高出幾倍，因而實質(zhì)上選用銅管顯然制造成本較高，現(xiàn)在很多廠家為降低產(chǎn)品材料成本，已將出氣管材料改為鋼材質(zhì)。但由于鋼制件和鋼制件之間采用火焰釬焊往往會造成兩個焊接金屬件的焊接部位表面氧化，氧化后會發(fā)黑，焊后噴漆時，表面漆膜與鋼管之間被一層厚厚的氧化膜阻隔，導(dǎo)致漆膜失去與鋼管的結(jié)合力，嚴(yán)重影響漆膜的防銹作用，所以焊后需要經(jīng)過后續(xù)清洗及拋光等工序進(jìn)行處理來去除氧化皮，不僅大大增加了焊接成本，且清洗過程需要使用大量的化學(xué)制劑，會嚴(yán)重污染環(huán)境，而拋光過程容易對產(chǎn)品外觀造成不良影響，從而影響焊接后的產(chǎn)品質(zhì)量。

另外，筒體與出氣管聯(lián)接處，筒體是整體壁厚較厚的結(jié)構(gòu)，而鋼管壁厚較薄，造成兩者在焊接部分的熱容量顯著不同，存在焊接條件的設(shè)定困難，筒體與鋼管的連接處在焊接時容易松動，造成焊接部分形狀不夠理想，且因上述因素的共同作用，造成焊縫質(zhì)量差，影響使用效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1、要解決的問題

針對現(xiàn)有空調(diào)儲液器采用鋼制件與鋼制件焊接的火焰釬焊方式，會造成焊接部位表面氧化，焊接可靠和焊縫質(zhì)量差的問題，本發(fā)明提供一種空調(diào)儲液器焊接保護(hù)裝置及其使用方法，在儲液器火焰釬焊過程中采用焊接夾具輔助，通入保護(hù)氣體對焊縫進(jìn)行保護(hù)，避免焊接部位表面氧化，同時，優(yōu)化焊接方法，提高焊縫質(zhì)量。

2、技術(shù)方案

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

一種空調(diào)儲液器焊接保護(hù)裝置，包括外通氣塊和內(nèi)通氣塊，其特征在于：所述的外通氣塊為矩形塊狀結(jié)構(gòu)，其左側(cè)內(nèi)部設(shè)有凹槽，凹槽與儲液器的出氣管相匹配，外通氣塊底面的左端設(shè)有凸臺，凹槽兩側(cè)的凸臺中對稱地設(shè)有2個橫向吹氣孔，橫向吹氣孔連通至凸臺的右端面；所述外通氣塊中凹槽上方的兩側(cè)對稱地設(shè)有兩個布?xì)馔ǖ?，橫向吹氣孔通過過氣孔與布?xì)馔ǖ肋B通；所述的外通氣塊中凸臺的右側(cè)沿長度方向關(guān)于凹槽的兩側(cè)對稱分布有縱向吹氣孔，縱向吹氣孔上端與布?xì)馔ǖ肋B接，下端連通至外通氣塊的底面；所述的外通氣塊的上表面設(shè)有外通氣接孔，外通氣接孔連通布?xì)馔ǖ溃凰龅膬?nèi)通氣塊的上端面設(shè)有與儲液器的進(jìn)氣管相匹配的圓臺，圓臺的中間設(shè)有內(nèi)吹氣孔；所述的內(nèi)通氣塊的側(cè)面設(shè)有內(nèi)通氣接孔，內(nèi)通氣接孔與內(nèi)吹氣孔連通。

進(jìn)一步地，所述的外通氣塊的上表面設(shè)有定位孔，內(nèi)通氣塊的底面設(shè)有安裝孔，定位孔和安裝孔均為螺紋孔。

進(jìn)一步地，所述的兩個布?xì)馔ǖ乐g通過過渡孔相連通，外通氣接孔連接過渡孔，并通過過渡孔與兩個布?xì)馔ǖ肋B通。

進(jìn)一步地，所述的過渡孔中間通過中部吹氣孔與凹槽相連通。

進(jìn)一步地，所述的縱向吹氣孔的下端向凹槽一側(cè)彎折。

進(jìn)一步地，所述的縱向吹氣孔沿外通氣塊長度方向設(shè)有3對，分別為第一縱向吹氣孔、第二縱向吹氣孔和第三縱向吹氣孔，2個第一縱向吹氣孔之間的距離等于2個第二縱向吹氣孔的距離并大于2個第三縱向吹氣孔的距離。

一種空調(diào)儲液器焊接保護(hù)裝置的使用方法，其操作步驟如下：

①對待焊儲液器進(jìn)行超聲波清洗，去除表面油污、生銹等缺陷，并干燥；

②將內(nèi)通氣塊固定，并將儲液器的進(jìn)氣管端插在內(nèi)通氣塊的圓臺上，內(nèi)通氣接孔連接保護(hù)氣氣源；

③將儲液器的出氣管插入筒體內(nèi)并定位，同時，將外通氣塊通過凹槽卡在出氣管上，并固定外通氣塊，外通氣接孔接保護(hù)氣氣源；

④將火焰焊槍調(diào)節(jié)到位，內(nèi)通氣塊接通氣源，保護(hù)氣體充滿儲液器內(nèi)部，控制氣壓為0.03-0.06MPa，對筒體和出氣管的焊接部位進(jìn)行預(yù)熱，并接入焊料，開始焊接；

⑤焊接結(jié)束瞬間，立即將外通氣塊接通氣源，焊接部位四周充滿保護(hù)氣體，并控制氣壓為0.05-0.10MPa，排除空氣，避免焊接部位氧化；

⑥等待儲液器冷卻到室溫，停止對內(nèi)通氣塊和外通氣塊供給保護(hù)氣；

⑦取下焊接完的儲液器，即完成焊接操作。

進(jìn)一步地，所述步驟④中采用自動轉(zhuǎn)臺釬焊機進(jìn)行焊接，焊機具有12個工位，通過分割器實現(xiàn)連續(xù)自動焊接，焊絲直徑為φ1.2mm；焊接時燃燒氣體為天然氣和氧氣，保護(hù)氣體為氮氣，天然氣壓力為0.05-0.08MPa，氧氣壓力為0.3-0.6MPa，氮氣壓力為0.03-0.06MPa；出氣管和筒體之間的焊接間隙為0.1-0.2mm，焊接段配合長度為5-8mm。

進(jìn)一步地，焊接采用免清洗助焊劑，其組成成分及質(zhì)量份數(shù)為：松香3～6份、乙酰丁二酸二甲酯1～4份、吲哚丁酸0.5～1份、甲基苯駢三氮唑0.2～0.6份、異丙醇75～90份。

進(jìn)一步地，焊接采用焊料的組成成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：Cu為57％～60％，Zn為38％～40％，Sb為0.4％～1％，Mn為0.1％，Ni為0.3％～0.5％，Sn為0.1％～1.5％，S為0.1％～0.4％。

3、有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：

(1)本發(fā)明空調(diào)儲液器焊接保護(hù)裝置，具有外通氣塊和內(nèi)通氣塊，現(xiàn)有儲液器焊接時因儲液器內(nèi)焊接部位溫度很高，被氧氣包圍而又無焊接保護(hù)氣，所以會被氧化發(fā)黑，本發(fā)明采用內(nèi)通氣塊在焊接過程中對儲液器的內(nèi)部進(jìn)行通氣保護(hù)，避免上述問題；采用外通氣塊，在焊接完成后通入保護(hù)氣對焊接部位進(jìn)行保護(hù)，避免焊接表面接觸空氣發(fā)生氧化發(fā)黑的問題，進(jìn)而避免了焊接后的酸洗工序，避免了對環(huán)境造成污染，保證產(chǎn)品質(zhì)量，該外通氣塊通過橫向吹氣孔和縱向吹氣孔的合理布置，能夠?qū)σ浩骱附硬课凰闹苋娴耐ūＷo(hù)氣，完全避免空氣接觸焊接部位，該裝置克服了鋼制件與鋼制件采用火焰無氧化釬焊的技術(shù)難題，擴(kuò)大了火焰釬焊的使用領(lǐng)域；

(2)本發(fā)明空調(diào)儲液器焊接保護(hù)裝置，外通氣塊通過定位孔安裝固定，內(nèi)通氣塊通過安裝孔安裝固定，能夠?qū)σ浩鞣€(wěn)定、準(zhǔn)確的限位固定，方便焊接操作；

(3)本發(fā)明空調(diào)儲液器焊接保護(hù)裝置，縱向吹氣孔的下端向凹槽一側(cè)彎折，使保護(hù)氣噴氣方向?qū)?zhǔn)焊接部位，更好的進(jìn)行焊接部位保護(hù)；

(4)本發(fā)明空調(diào)儲液器焊接保護(hù)裝置，縱向吹氣孔沿外通氣塊長度方向設(shè)有3對，沿出氣管的周向分布，對焊接部位進(jìn)行全面覆蓋，完全避免空氣與焊接部位接觸；

(5)本發(fā)明空調(diào)儲液器焊接保護(hù)裝置的使用方法，焊接過程通過焊接保護(hù)裝置進(jìn)行保護(hù)，避免儲液器與出氣管焊接部分被氧化發(fā)黑，且內(nèi)通氣塊通氣壓力為0.03-0.06MPa，小于此壓力，起不到保護(hù)效果，大于此壓力，由于保護(hù)氣由下往上通氣，焊縫中也會進(jìn)入保護(hù)氣，影響焊料往下的流動，且過大壓力保護(hù)氣的流動會帶走焊接過程中工件的熱量，使工件焊接溫度不夠，影響焊縫的滲透與強度，在此壓力范圍中焊接保護(hù)效果和焊接熱量利用達(dá)到最好；焊接完成瞬間，外通氣塊通氣壓力為0.05-0.10MPa，小于此壓力保護(hù)效果差，大于此范圍，剛焊接完成時，焊料仍未凝固，過大的保護(hù)氣會將焊縫吹凹陷，影響焊料強度與美觀，另一方面，保護(hù)氣有冷卻的效果，焊料未凝固前壓力過大，使焊料速冷，會引起焊縫開裂等不良，影響焊縫強度。

(6)本發(fā)明空調(diào)儲液器焊接保護(hù)裝置的使用方法，采用自動轉(zhuǎn)臺釬焊機進(jìn)行焊接，且焊機具有12個工位，通過分割器實現(xiàn)連續(xù)自動焊接，不僅自動化程度高、效率高，而且焊接用時短，各工位同時進(jìn)行，防止焊接過程中外通氣塊未通保護(hù)氣時，隨著焊縫的延長，前面已凝固焊縫與空氣接觸氧化的情況出現(xiàn)，若出現(xiàn)此種情況，即使后續(xù)外通氣塊通入保護(hù)氣已經(jīng)避免不了焊接部位的氧化；同時，控制出氣管和筒體之間的焊接間隙為0.1-0.2mm，焊接段配合長度為5-8mm，并且在焊接條件為：天然氣壓力0.05-0.08MPa，氧氣壓力0.3-0.6MPa，氮氣壓力0.03-0.06MPa的焊接環(huán)境下進(jìn)行，焊料能夠均勻的充滿焊接間隙，不會有多余焊料流入筒體內(nèi)，焊縫嚴(yán)實且不會造成焊接氣孔，焊縫強度高。

(7)本發(fā)明空調(diào)儲液器焊接保護(hù)裝置的使用方法，為增加焊料的流動性，采用免清洗助焊劑，不含鹵素，無刺激性氣味、不污染環(huán)境，采用該配方的助焊劑附著性好，可加強焊接能力，焊點飽滿、光亮、牢固，更好的降低被焊接材質(zhì)表面張力、輔助熱傳導(dǎo)、防止氧化性、改善焊接速度和清洗金屬，而且它不腐蝕母材，甲基苯駢三氮唑增強了產(chǎn)品穩(wěn)定性，儲藏超過2年，依然具有良好的性能。

(8)本發(fā)明空調(diào)儲液器焊接保護(hù)裝置的使用方法，為適應(yīng)較厚的筒體與較薄的出氣管間的焊接，對焊料的組成成分和焊料進(jìn)行了優(yōu)化，增強其潤濕性和擴(kuò)散性能，相比普通的黃銅焊料潤濕性提高了2％左右，焊料與母材的擴(kuò)散速率提高了0.3倍左右，從而有效解決筒體與出氣管焊接時焊接部位的熱容量不同，焊接條件難以設(shè)定的問題，焊接牢靠，焊縫形狀比較一致，焊縫質(zhì)量高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明空調(diào)儲液器焊接保護(hù)裝置中外通氣塊的主視圖；

圖2為本發(fā)明空調(diào)儲液器焊接保護(hù)裝置中外通氣塊的俯視圖；

圖3為本發(fā)明空調(diào)儲液器焊接保護(hù)裝置中外通氣塊的左視圖；

圖4為本發(fā)明空調(diào)儲液器焊接保護(hù)裝置中外通氣塊的主視剖視圖；

圖5為圖4中A-A的剖視圖；

圖6為圖5中B-B的剖視圖；

圖7為圖6中C-C的剖視圖；

圖8為圖6中D-D的剖視圖；

圖9為本發(fā)明空調(diào)儲液器焊接保護(hù)裝置中內(nèi)通氣塊的剖視圖；

圖10為本發(fā)明空調(diào)儲液器焊接保護(hù)裝置的使用狀態(tài)示意圖。

圖中的標(biāo)號分別表示如下：

1、外通氣塊；

101、凹槽；102、凸臺；103、橫向吹氣孔；104、布?xì)馔ǖ溃?05、過氣孔；106、第一縱向吹氣孔；107、第二縱向吹氣孔；108、第三縱向吹氣孔；109、外通氣接孔；110、過渡孔；111、中部吹氣孔；112、定位孔；

2、內(nèi)通氣塊；

201、圓臺；202、內(nèi)吹氣孔；203、內(nèi)通氣接孔；204、安裝孔。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。

實施例1

如圖1至圖9所示，本實施例提供一種空調(diào)儲液器焊接保護(hù)裝置，包括外通氣塊1和內(nèi)通氣塊2；其中，所述的外通氣塊1為矩形塊狀結(jié)構(gòu)，其左側(cè)內(nèi)部設(shè)有凹槽101，凹槽101與儲液器的出氣管相匹配，外通氣塊1底面的左端設(shè)有凸臺102，凹槽101兩側(cè)的凸臺102中對稱地設(shè)有2個橫向吹氣孔103，橫向吹氣孔103連通至凸臺102的右端面；所述外通氣塊1中凹槽101上方的兩側(cè)對稱地設(shè)有兩個布?xì)馔ǖ?04，橫向吹氣孔103通過過氣孔105與布?xì)馔ǖ?04連通；所述的外通氣塊1中凸臺102的右側(cè)沿長度方向關(guān)于凹槽101的兩側(cè)對稱分布有縱向吹氣孔，縱向吹氣孔上端與布?xì)馔ǖ?04連接，下端連通至外通氣塊1的底面，且縱向吹氣孔的下端向凹槽101一側(cè)彎折，使保護(hù)氣噴氣方向?qū)?zhǔn)焊接部位，更好的進(jìn)行焊接部位保護(hù)；所述的外通氣塊1的上表面設(shè)有外通氣接孔109，兩個布?xì)馔ǖ?04之間通過過渡孔110相連通，外通氣接孔109連接過渡孔110，從而使外通氣接孔109通過過渡孔110與兩個布?xì)馔ǖ?04連通；所述的過渡孔110中間通過中部吹氣孔111與凹槽101相連通。

本實施例中，所述的縱向吹氣孔沿外通氣塊1長度方向設(shè)有3對，分別為第一縱向吹氣孔106、第二縱向吹氣孔107和第三縱向吹氣孔108，2個第一縱向吹氣孔106之間的距離等于2個第二縱向吹氣孔107的距離并大于2個第三縱向吹氣孔108的距離。此種設(shè)計，沿儲液器出氣管的周向分布，對焊接部位進(jìn)行全面覆蓋，完全避免空氣與焊接部位接觸。

所述的內(nèi)通氣塊2的上端面設(shè)有與儲液器的進(jìn)氣管相匹配的圓臺201，圓臺201的中間設(shè)有內(nèi)吹氣孔202；所述的內(nèi)通氣塊2的側(cè)面設(shè)有內(nèi)通氣接孔203，內(nèi)通氣接孔203與內(nèi)吹氣孔202連通。

另外，所述的外通氣塊1的上表面設(shè)有定位孔112，內(nèi)通氣塊2的底面設(shè)有安裝孔204，定位孔112和安裝孔204均為螺紋孔，外通氣塊1通過定位孔112安裝固定，內(nèi)通氣塊2通過安裝孔204安裝固定，能夠?qū)σ浩鞣€(wěn)定、準(zhǔn)確的限位固定，方便焊接操作。

現(xiàn)有儲液器焊接時因儲液器內(nèi)焊接部位溫度很高，被氧氣包圍而又無焊接保護(hù)氣，所以會被氧化發(fā)黑，本實施例采用內(nèi)通氣塊2在焊接過程中對儲液器的內(nèi)部進(jìn)行通氣保護(hù)，避免上述問題；采用外通氣塊1在焊接完成后立即通入保護(hù)氣對焊接部位進(jìn)行保護(hù)，避免焊接表面接觸空氣發(fā)生氧化發(fā)黑的問題，進(jìn)而避免了焊接后的酸洗工序，避免了對環(huán)境造成污染，保證產(chǎn)品質(zhì)量，該外通氣塊1通過橫向吹氣孔103和縱向吹氣孔106的合理布置，能夠?qū)σ浩骱附硬课凰闹苋娴耐ūＷo(hù)氣，完全避免空氣接觸焊接部位，該裝置克服了鋼制件與鋼制件采用火焰無氧化釬焊的技術(shù)難題，擴(kuò)大了火焰釬焊的使用領(lǐng)域。

實施例2

本實施例提供一種空調(diào)儲液器焊接保護(hù)裝置的使用方法，該裝置采用實施例1中的空調(diào)儲液器焊接保護(hù)裝置，用于儲液器的筒體與出氣管的焊接，筒體與出氣管均為鋼制件，出氣管位于筒體內(nèi)的部分為直管，位于筒體外的部分為90°的彎管，出氣管的外徑為φ15mm，壁厚1mm，筒體的壁厚為1.5mm，筒體與出氣管的焊接配合間隙為0.1mm，焊接段配合長度為5mm。采用自動轉(zhuǎn)臺釬焊機，通過火焰釬焊方式進(jìn)行焊接，具體操作步驟如下：

①對待焊儲液器的筒體和出氣管進(jìn)行超聲波清洗，去除表面油污、生銹等缺陷，并干燥。

②將內(nèi)通氣塊2通過安裝孔204固定在釬焊機轉(zhuǎn)臺上，并將儲液器的進(jìn)氣管端插在內(nèi)通氣塊2的圓臺201上，內(nèi)通氣接孔203連接保護(hù)氣氣源。

③將儲液器的出氣管插入筒體內(nèi)并定位，同時，將外通氣塊1通過凹槽101卡在出氣管上，并通過定位孔112固定外通氣塊1，外通氣接孔109接保護(hù)氣氣源；因出氣管為彎管，所以本實施例中，凹槽101也分為直槽部分和彎槽部分，使得出氣管與凹槽101配合緊密，且各氣孔能對準(zhǔn)焊接部位。

④將火焰焊槍調(diào)節(jié)到位，內(nèi)通氣塊2接通氮氣氣源，氮氣充滿儲液器內(nèi)部，控制氣壓為0.03MPa，對筒體和出氣管的焊接部位進(jìn)行預(yù)熱，并接入焊料，開始焊接。本步驟中，焊機具有12個工位，通過分割器實現(xiàn)連續(xù)自動焊接，焊絲直徑為φ1.2mm，采用步進(jìn)電機控制送絲量，保證焊料填充量一致均勻；焊接時燃燒氣體為天然氣和氧氣，保護(hù)氣體為氮氣，均由電磁閥自動控制，以確保氣流量穩(wěn)定，天然氣壓力為0.05MPa，氧氣壓力為0.3MPa，氮氣壓力為0.03MPa。

本步驟中，焊接時采用免清洗助焊劑，其組成成分及質(zhì)量份數(shù)為：松香3份、乙酰丁二酸二甲酯2份、吲哚丁酸0.5份、甲基苯駢三氮唑0.2份、異丙醇75份。該助焊劑不含鹵素，無刺激性氣味、不污染環(huán)境，附著性好，可加強焊接能力，焊點飽滿、光亮、牢固，更好的降低被焊接材質(zhì)表面張力、輔助熱傳導(dǎo)、防止氧化性、改善焊接速度和清洗金屬，而且它不腐蝕母材，甲基苯駢三氮唑增強了產(chǎn)品穩(wěn)定性，儲藏2.2年，依然具有良好的性能。

本步驟中，采用特定的焊料，其組成成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：Cu為57％，Zn為40％，Sb為0.6％，Mn為0.1％，Ni為0.4％，Sn為1.5％，S為0.4％。該焊料能適應(yīng)較厚的筒體與較薄的出氣管間的焊接，對焊料的組成成分和焊料進(jìn)行了優(yōu)化，增強其潤濕性和擴(kuò)散性能，相比普通的黃銅焊料潤濕性提高了2.1％，焊料與母材的擴(kuò)散速率提高了0.3倍，從而有效解決筒體與出氣管焊接時焊接部位的熱容量不同，焊接條件難以設(shè)定的問題，焊接牢靠，焊縫形狀比較一致，焊縫質(zhì)量高。

上述焊料的具體制備方法如下：

1)首先按上述重量百分比稱取Cu、Zn、Sb、Mn、Ni、Sn和S；

2)取其中的Cu和40％的Sn置于同一鉗堝，在1100℃溫度條件下加熱30分鐘攪拌成均一相而形成中間合金；

3)再將中間合金和剩余的Sn置于熔煉釜中，在350℃溫度下，加熱攪拌30分鐘，同時加入上述的Zn、Sb、Mn、Ni和S；

4)在250℃的溫度條件下，對最終形成的焊料合金攪拌，鑄錠或鑄條；

5)將鑄錠或鑄條，在常溫條件下擠壓，拉絲成為焊絲。

采用該方法得到的焊料機械拉伸性能好，不易折斷。

⑤焊接結(jié)束瞬間，立即將外通氣塊1接通氮氣氣源，焊接部位四周充滿保護(hù)氣體，并控制氣壓為0.05MPa，排除空氣，避免焊接部位氧化。

⑥等待儲液器冷卻到室溫，停止對內(nèi)通氣塊2和外通氣塊1供給保護(hù)氣。

⑦取下焊接完的儲液器，即完成焊接操作。

對焊縫進(jìn)行檢查，沿出氣管四周焊縫均勻，表面光滑無氧化現(xiàn)象，且經(jīng)檢測焊縫內(nèi)部無氣孔、夾雜等缺陷，焊縫整體質(zhì)量好。

實施例3

本實施例提供一種空調(diào)儲液器焊接保護(hù)裝置的使用方法，該裝置采用實施例1中的空調(diào)儲液器焊接保護(hù)裝置，用于儲液器的筒體與出氣管的焊接，筒體與出氣管均為鋼制件，出氣管位于筒體內(nèi)的部分為直管，位于筒體外的部分為90°的彎管，出氣管的外徑為φ12mm，壁厚0.8mm，筒體的壁厚為1.6mm，筒體與出氣管的焊接配合間隙為0.2mm，焊接段配合長度為7mm。采用自動轉(zhuǎn)臺釬焊機，通過火焰釬焊方式進(jìn)行焊接，具體操作步驟如下：

①對待焊儲液器的筒體和出氣管進(jìn)行超聲波清洗，去除表面油污、生銹等缺陷，并干燥。

②將內(nèi)通氣塊2通過安裝孔204固定在釬焊機轉(zhuǎn)臺上，并將儲液器的進(jìn)氣管端插在內(nèi)通氣塊2的圓臺201上，內(nèi)通氣接孔203連接保護(hù)氣氣源。

③將儲液器的出氣管插入筒體內(nèi)并定位，同時，將外通氣塊1通過凹槽101卡在出氣管上，并通過定位孔112固定外通氣塊1，外通氣接孔109接保護(hù)氣氣源；因出氣管為彎管，所以本實施例中，凹槽101也分為直槽部分和彎槽部分，使得出氣管與凹槽101配合緊密，且各氣孔能對準(zhǔn)焊接部位。

④將火焰焊槍調(diào)節(jié)到位，內(nèi)通氣塊2接通氮氣氣源，氮氣充滿儲液器內(nèi)部，控制氣壓為0.05MPa，對筒體和出氣管的焊接部位進(jìn)行預(yù)熱，并接入焊料，開始焊接。本步驟中，焊機具有12個工位，通過分割器實現(xiàn)連續(xù)自動焊接，焊絲直徑為φ1.2mm，采用步進(jìn)電機控制送絲量，保證焊料填充量一致均勻；焊接時燃燒氣體為天然氣和氧氣，保護(hù)氣體為氮氣，均由電磁閥自動控制，以確保氣流量穩(wěn)定，天然氣壓力為0.07MPa，氧氣壓力為0.5MPa，氮氣壓力為0.05MPa。

本步驟中，焊接時采用免清洗助焊劑，其組成成分及質(zhì)量份數(shù)為：松香5份、乙酰丁二酸二甲酯1份、吲哚丁酸0.8份、甲基苯駢三氮唑0.4份、異丙醇80份。該助焊劑不含鹵素，無刺激性氣味、不污染環(huán)境，附著性好，可加強焊接能力，焊點飽滿、光亮、牢固，更好的降低被焊接材質(zhì)表面張力、輔助熱傳導(dǎo)、防止氧化性、改善焊接速度和清洗金屬，而且它不腐蝕母材，甲基苯駢三氮唑增強了產(chǎn)品穩(wěn)定性，儲藏2年，依然具有良好的性能。

本步驟中，采用特定的焊料，其組成成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：Cu為59％，Zn為39％，Sb為1％，Mn為0.1％，Ni為0.5％，Sn為0.1％，S為0.3％。該焊料能適應(yīng)較厚的筒體與較薄的出氣管間的焊接，對焊料的組成成分和焊料進(jìn)行了優(yōu)化，增強其潤濕性和擴(kuò)散性能，相比普通的黃銅焊料潤濕性提高了2％，焊料與母材的擴(kuò)散速率提高了0.4倍，從而有效解決筒體與出氣管焊接時焊接部位的熱容量不同，焊接條件難以設(shè)定的問題，焊接牢靠，焊縫形狀比較一致，焊縫質(zhì)量高。

上述焊料的具體制備方法如下：

1)首先按上述重量百分比稱取Cu、Zn、Sb、Mn、Ni、Sn和S；

2)取其中的Cu和50％的Sn置于同一鉗堝，在1150℃溫度條件下加熱35分鐘攪拌成均一相而形成中間合金；

3)再將中間合金和剩余的Sn置于熔煉釜中，在355℃溫度下，加熱攪拌35分鐘，同時加入上述的Zn、Sb、Mn、Ni和S；

4)在280℃的溫度條件下，對最終形成的焊料合金攪拌，鑄錠或鑄條；

5)將鑄錠或鑄條，在常溫條件下擠壓，拉絲成為焊絲。

采用該方法得到的焊料機械拉伸性能好，不易折斷。

⑤焊接結(jié)束瞬間，立即將外通氣塊1接通氮氣氣源，焊接部位四周充滿保護(hù)氣體，并控制氣壓為0.08MPa，排除空氣，避免焊接部位氧化。

⑥等待儲液器冷卻到室溫，停止對內(nèi)通氣塊2和外通氣塊1供給保護(hù)氣。

⑦取下焊接完的儲液器，即完成焊接操作。

對焊縫進(jìn)行檢查，沿出氣管四周焊縫均勻，表面光滑無氧化現(xiàn)象，且經(jīng)檢測焊縫內(nèi)部無氣孔、夾雜等缺陷，焊縫整體質(zhì)量好。

實施例4

本實施例提供一種空調(diào)儲液器焊接保護(hù)裝置的使用方法，該裝置采用實施例1中的空調(diào)儲液器焊接保護(hù)裝置，用于儲液器的筒體與出氣管的焊接，筒體與出氣管均為鋼制件，出氣管位于筒體內(nèi)的部分為直管，位于筒體外的部分為90°的彎管，出氣管的外徑為φ16mm，壁厚1.2mm，筒體的壁厚為1.8mm，筒體與出氣管的焊接配合間隙為0.2mm，焊接段配合長度為8mm。采用自動轉(zhuǎn)臺釬焊機，通過火焰釬焊方式進(jìn)行焊接，具體操作步驟如下：

①對待焊儲液器的筒體和出氣管進(jìn)行超聲波清洗，去除表面油污、生銹等缺陷，并干燥。

②將內(nèi)通氣塊2通過安裝孔204固定在釬焊機轉(zhuǎn)臺上，并將儲液器的進(jìn)氣管端插在內(nèi)通氣塊2的圓臺201上，內(nèi)通氣接孔203連接保護(hù)氣氣源。

③將儲液器的出氣管插入筒體內(nèi)并定位，同時，將外通氣塊1通過凹槽101卡在出氣管上，并通過定位孔112固定外通氣塊1，外通氣接孔109接保護(hù)氣氣源；因出氣管為彎管，所以本實施例中，凹槽101也分為直槽部分和彎槽部分，使得出氣管與凹槽101配合緊密，且各氣孔能對準(zhǔn)焊接部位。

④將火焰焊槍調(diào)節(jié)到位，內(nèi)通氣塊2接通氮氣氣源，氮氣充滿儲液器內(nèi)部，控制氣壓為0.06MPa，對筒體和出氣管的焊接部位進(jìn)行預(yù)熱，并接入焊料，開始焊接。本步驟中，焊機具有12個工位，通過分割器實現(xiàn)連續(xù)自動焊接，焊絲直徑為φ1.2mm，采用步進(jìn)電機控制送絲量，保證焊料填充量一致均勻；焊接時燃燒氣體為天然氣和氧氣，保護(hù)氣體為氮氣，均由電磁閥自動控制，以確保氣流量穩(wěn)定，天然氣壓力為0.08MPa，氧氣壓力為0.6MPa，氮氣壓力為0.06MPa。

本步驟中，焊接時采用免清洗助焊劑，其組成成分及質(zhì)量份數(shù)為：松香6份、乙酰丁二酸二甲酯4份、吲哚丁酸1份、甲基苯駢三氮唑0.6份、異丙醇90份。該助焊劑不含鹵素，無刺激性氣味、不污染環(huán)境，附著性好，可加強焊接能力，焊點飽滿、光亮、牢固，更好的降低被焊接材質(zhì)表面張力、輔助熱傳導(dǎo)、防止氧化性、改善焊接速度和清洗金屬，而且它不腐蝕母材，甲基苯駢三氮唑增強了產(chǎn)品穩(wěn)定性，儲藏2.5年，依然具有良好的性能。

本步驟中，采用特定的焊料，其組成成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：Cu為60％，Zn為38％，Sb為0.4％，Mn為0.1％，Ni為0.3％，Sn為1.1％，S為0.1％。該焊料能適應(yīng)較厚的筒體與較薄的出氣管間的焊接，對焊料的組成成分和焊料進(jìn)行了優(yōu)化，增強其潤濕性和擴(kuò)散性能，相比普通的黃銅焊料潤濕性提高了2.1％，焊料與母材的擴(kuò)散速率提高了0.3倍，從而有效解決筒體與出氣管焊接時焊接部位的熱容量不同，焊接條件難以設(shè)定的問題，焊接牢靠，焊縫形狀比較一致，焊縫質(zhì)量高。

上述焊料的具體制備方法如下：

1)首先按上述重量百分比稱取Cu、Zn、Sb、Mn、Ni、Sn和S；

2)取其中的Cu和60％的Sn置于同一鉗堝，在1200℃溫度條件下加熱40分鐘攪拌成均一相而形成中間合金；

3)再將中間合金和剩余的Sn置于熔煉釜中，在400℃溫度下，加熱攪拌40分鐘，同時加入上述的Zn、Sb、Mn、Ni和S；

4)在300℃的溫度條件下，對最終形成的焊料合金攪拌，鑄錠或鑄條；

5)將鑄錠或鑄條，在常溫條件下擠壓，拉絲成為焊絲。

采用該方法得到的焊料機械拉伸性能好，不易折斷。

⑤焊接結(jié)束瞬間，立即將外通氣塊1接通氮氣氣源，焊接部位四周充滿保護(hù)氣體，并控制氣壓為0.1MPa，排除空氣，避免焊接部位氧化。

⑥等待儲液器冷卻到室溫，停止對內(nèi)通氣塊2和外通氣塊1供給保護(hù)氣。

⑦取下焊接完的儲液器，即完成焊接操作。

對焊縫進(jìn)行檢查，沿出氣管四周焊縫均勻，表面光滑無氧化現(xiàn)象，且經(jīng)檢測焊縫內(nèi)部無氣孔、夾雜等缺陷，焊縫整體質(zhì)量好。

本發(fā)明所述實例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計思想的前提下，本領(lǐng)域工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。