本發(fā)明涉及太陽能電池片焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種太陽能電池片用助焊劑涂印裝置及方法。

背景技術(shù)：

隨著太陽能光伏組件行業(yè)的發(fā)展，太陽能電池片已由最早的二柵、三柵、四柵、五柵線電池片發(fā)展到現(xiàn)今的密柵線電池片，即12柵、15柵、18柵等甚至32柵電池片，柵線的增多，使電池片串焊技術(shù)中各環(huán)節(jié)的控制難度也加大，特別是助焊劑噴涂技術(shù)，在本領(lǐng)域中，助焊劑噴涂技術(shù)一直采用在電池片主柵線上噴涂助焊劑方式或焊帶浸潤助焊劑方式，這兩種方式在電池片主柵線少的情況下，相對主柵線也較寬，配套使用的焊帶也較寬，助焊劑量所帶來的不良影響還可忽略，但當(dāng)電池片主柵線太多時(shí)，電池片上主柵線就特別細(xì)，配套使用的焊帶也較細(xì)，噴涂助焊劑方式或焊帶浸潤助焊劑方式不僅對助焊劑量難以控制，并且在助焊劑準(zhǔn)確對位到電池片主柵線上也難以很準(zhǔn)確，噴涂會(huì)受到氣流或噴嘴等的影響，焊帶浸潤助焊劑方式焊帶和電池片主柵線也易存在“漏白”等缺陷，影響電池片或匯流帶的焊接效果。

并且在浸潤式和噴涂式的焊接設(shè)備中，助焊劑揮發(fā)的煙霧也會(huì)對設(shè)備及環(huán)境造成污染，增加了設(shè)備維護(hù)難度，使設(shè)備成本增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有必要提出一種完全不同于浸潤式和噴涂式焊接設(shè)備的太陽能電池片用助焊劑涂印裝置及方法。

一種太陽能電池片用助焊劑涂印裝置，包括涂印主體、儲(chǔ)液導(dǎo)液機(jī)構(gòu)，所述涂印主體的頂部開設(shè)助焊劑入口，涂印主體的底部開設(shè)助焊劑出口，所述儲(chǔ)液導(dǎo)液機(jī)構(gòu)設(shè)置在涂印主體的內(nèi)部，儲(chǔ)液導(dǎo)液機(jī)構(gòu)的上端與所述助焊劑入口連通，儲(chǔ)液導(dǎo)液機(jī)構(gòu)的下端與所述助焊劑出口連通，以使助焊劑也從所述儲(chǔ)液導(dǎo)液機(jī)構(gòu)的下端流出。

優(yōu)選的，所述儲(chǔ)液導(dǎo)液機(jī)構(gòu)包括橫向吸濕筆芯、豎向?qū)б褐?，所述橫向吸濕筆芯和豎向?qū)б褐鶠檫B接的一個(gè)整體，或橫向吸濕筆芯和豎向?qū)б褐鶈为?dú)設(shè)置，在所述涂印主體的內(nèi)部設(shè)置橫向通道和豎向通道，所述助焊劑入口與所述橫向通道連通，所述助焊劑出口與所述豎向通道連通，所述橫向通道和豎向通道之間連通，所述橫向吸濕筆芯設(shè)置在所述橫向通道內(nèi)，所述豎向?qū)б褐O(shè)置在所述豎向通道內(nèi)，豎向?qū)б褐捻敹伺c橫向吸濕筆芯接觸，豎向?qū)б褐牡锥藦乃鲋竸┏隹谏斐?，以與用于涂印的匯流帶或柵線接觸。

優(yōu)選的，所述豎向?qū)б褐捻敹嗽O(shè)置為錐形，所述錐形頂端與橫向吸濕筆芯連接為一體或伸入橫向吸濕筆芯內(nèi)部并柔性接觸，以增大豎向?qū)б褐捻敹伺c橫向吸濕筆芯的接觸面積。

優(yōu)選的，所述豎向?qū)б褐牡锥嗽O(shè)置為弧形面導(dǎo)液頭，以通過弧形面導(dǎo)液頭與用于涂印的匯流帶或柵線平滑接觸。

優(yōu)選的，所述橫向吸濕筆芯為柔性多孔條形結(jié)構(gòu)，以通過助焊劑入口將助焊劑滲透到所述橫向吸濕筆芯內(nèi)，所述豎向?qū)б褐鶠橛赡椭竸└g且孔隙為5-200μm的化纖類材料形成的柱形結(jié)構(gòu)，以使助焊劑從橫向吸濕筆芯滲透到豎向?qū)б褐鶅?nèi)。

優(yōu)選的，所述豎向通道與橫向通道靠近的一端設(shè)置縮頸通道，所述縮頸通道與豎向?qū)б褐g隙配合，以將豎向?qū)б褐潭ㄔ谒鲐Q向通道內(nèi)。

優(yōu)選的，還在與橫向通道的一端相正對涂印主體的側(cè)壁上開設(shè)通孔，在所述通孔上設(shè)置匹配的堵頭，以將橫向通道封堵。

優(yōu)選的，所述太陽能電池片用助焊劑涂印裝置還包括耐腐蝕接頭，所述耐腐蝕接頭的一端與所述助焊劑入口連接，耐腐蝕接頭的另一端用于連接助焊劑供應(yīng)機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述太陽能電池片用助焊劑涂印裝置還包括助焊劑供應(yīng)機(jī)構(gòu)，所述助焊劑供應(yīng)機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)液箱、供液管、流量控制組件，所述供液管的一端連接儲(chǔ)液箱，供液管的另一端連接所述耐腐蝕接頭，所述流量控制組件與所述供液管連接，以通過流量控制組件對供液管內(nèi)的助焊劑的流量進(jìn)行控制。

一種太陽能電池片用助焊劑涂印方法，包括以下步驟：

根據(jù)需要串焊的電池片主柵線數(shù)量，設(shè)置對應(yīng)規(guī)格的助焊劑涂印裝置其中，豎向?qū)б褐臄?shù)量應(yīng)與電池片的主柵線的數(shù)量相同；

通過助焊劑供應(yīng)機(jī)構(gòu)為助焊劑涂印裝置的橫向吸濕筆芯輸送助焊劑，使橫向吸濕筆芯內(nèi)充滿助焊劑；

控制助焊劑涂印裝置，使得涂印主體靠近需要焊接的電池片的主柵線的確定位置或匯流帶的確定位置；

控制助焊劑涂印裝置，使豎向?qū)б褐牡锥伺c所述主柵線的確定位置或匯流帶的確定位置接觸，以通過弧面導(dǎo)液頭將豎向?qū)б褐鶅?nèi)的助焊劑涂印到主柵線的確定位置或匯流帶的確定位置。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種全新的太陽能電池片用助焊劑涂印裝置，徹底改變了助焊劑的噴涂方法，這種涂印裝置采用了涂印式，預(yù)先將助焊劑儲(chǔ)存在橫向吸濕筆芯、豎向?qū)б褐鶅?nèi)部，再由豎向?qū)б褐c匯流帶或柵線接觸，完成助焊劑的涂印，涂印原理與噴涂式和浸潤式完全不同，從根本上解決了定位難、定量難、柵線漏白、助焊劑揮發(fā)煙霧的問題。

使用該涂印裝置及方法，可有效減少助焊劑的使用量，并且對任何柵線的電池片均可定量并準(zhǔn)確定位，然后對需焊接電池片主柵線部位進(jìn)行涂印助焊劑，不僅解決了長期以來對助焊劑量的控制問題，同時(shí)也解決了將助焊劑準(zhǔn)確印染到需焊接電池片的主柵線位置上，因減少了助焊劑使用量，所以同時(shí)也減少了助焊劑煙霧對設(shè)備及環(huán)境所造成的污染，減少了設(shè)備維護(hù)難度，降低了成本。

附圖說明

圖1為所述太陽能電池片用助焊劑涂印裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中表達(dá)所述弧形面導(dǎo)液頭的局部放大圖。

圖3為所述太陽能電池片用助焊劑涂印裝置的涂印主體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為所述太陽能電池片用助焊劑涂印裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：涂印主體10、橫向通道11、堵頭111、豎向通道12、縮頸通道121、助焊劑入口13、助焊劑出口14、儲(chǔ)液導(dǎo)液機(jī)構(gòu)20、橫向吸濕筆芯21、豎向?qū)б褐?2、弧形面導(dǎo)液頭221、耐腐蝕接頭30、助焊劑供應(yīng)機(jī)構(gòu)40、儲(chǔ)液箱41、供液管42、流量控制組件43、太陽能電池片用助焊劑涂印裝置100、匯流帶或柵線200。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

參見圖1至圖4，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種太陽能電池片用助焊劑涂印裝置100，包括涂印主體10、儲(chǔ)液導(dǎo)液機(jī)構(gòu)20，涂印主體10的頂部開設(shè)助焊劑入口13，涂印主體10的底部開設(shè)助焊劑出口14，儲(chǔ)液導(dǎo)液機(jī)構(gòu)20設(shè)置在涂印主體10的內(nèi)部，儲(chǔ)液導(dǎo)液機(jī)構(gòu)20的上端與助焊劑入口13連通，儲(chǔ)液導(dǎo)液機(jī)構(gòu)20的下端與助焊劑出口14連通，以使助焊劑也從儲(chǔ)液導(dǎo)液機(jī)構(gòu)20的下端流出。

進(jìn)一步，儲(chǔ)液導(dǎo)液機(jī)構(gòu)20包括橫向吸濕筆芯21、豎向?qū)б褐?2，橫向吸濕筆芯21和豎向?qū)б褐?2為連接的一個(gè)整體，或橫向吸濕筆芯21和豎向?qū)б褐?2單獨(dú)設(shè)置，在涂印主體10的內(nèi)部設(shè)置橫向通道11和豎向通道12，助焊劑入口13與橫向通道11連通，助焊劑出口14與豎向通道12連通，橫向通道11和豎向通道12之間連通，橫向吸濕筆芯21設(shè)置在橫向通道11內(nèi)，豎向?qū)б褐?2設(shè)置在豎向通道12內(nèi)，豎向?qū)б褐?2的頂端與橫向吸濕筆芯21接觸，豎向?qū)б褐?2的底端從助焊劑出口14伸出，以與用于涂印的匯流帶或主柵線200接觸。

進(jìn)一步，豎向?qū)б褐?2的頂端設(shè)置為錐形，錐形頂端與橫向吸濕筆芯21連接為一體或伸入橫向吸濕筆芯21內(nèi)部并柔性接觸，以增大豎向?qū)б褐?2的頂端與橫向吸濕筆芯21的接觸面積。

進(jìn)一步，豎向?qū)б褐?2的底端設(shè)置為弧形面導(dǎo)液頭221，以通過弧形面導(dǎo)液頭221與用于涂印的匯流帶或主柵線200平滑接觸，避免損傷匯流帶或主柵線200。

進(jìn)一步，橫向吸濕筆芯21為柔性多孔條形結(jié)構(gòu)，以通過助焊劑入口13將助焊劑滲透到橫向吸濕筆芯21內(nèi)，豎向?qū)б褐?2為由耐助焊劑腐蝕且孔隙為5-200μm的化纖類材料形成的柱形結(jié)構(gòu)，以使助焊劑從橫向吸濕筆芯21滲透到豎向?qū)б褐?2內(nèi)。豎向?qū)б褐?2與匯流帶或主柵線200接觸，形成了助焊劑滲透的通道，使得助焊劑緩慢從豎向?qū)б褐?2向匯流帶或主柵線200流動(dòng)，以完成涂印。

進(jìn)一步，豎向通道12與橫向通道11靠近的一端設(shè)置縮頸通道121，縮頸通道121與豎向?qū)б褐?2間隙配合，以將豎向?qū)б褐?2固定在豎向通道12內(nèi)。例如縮頸通道121的孔徑不大于豎向?qū)б褐?2的直徑或?qū)挾?，以使豎向?qū)б褐?2與縮頸通道121間隙配合。

進(jìn)一步，還在與橫向通道11的一端相正對涂印主體10的側(cè)壁上開設(shè)通孔，在通孔上設(shè)置匹配的堵頭111，以將橫向通道11封堵，通過該通孔將橫向吸濕筆芯21置放在涂印主體10的內(nèi)部。

進(jìn)一步，太陽能電池片用助焊劑涂印裝置100還包括耐腐蝕接頭30，耐腐蝕接頭30的一端與助焊劑入口13連接，耐腐蝕接頭30的另一端用于連接助焊劑供應(yīng)機(jī)構(gòu)40。

進(jìn)一步，太陽能電池片用助焊劑涂印裝置100還包括助焊劑供應(yīng)機(jī)構(gòu)40，助焊劑供應(yīng)機(jī)構(gòu)40包括儲(chǔ)液箱41、供液管42、流量控制組件43，供液管42的一端連接儲(chǔ)液箱41，供液管42的另一端連接耐腐蝕接頭30，流量控制組件43與供液管42連接，以通過流量控制組件43對供液管42內(nèi)的助焊劑的流量進(jìn)行控制。

本發(fā)明還提出一種太陽能電池片用助焊劑涂印方法，包括以下步驟：

根據(jù)需要串焊的電池片主柵線數(shù)量，設(shè)置對應(yīng)規(guī)格的助焊劑涂印裝置100，其中，豎向?qū)б褐?2的數(shù)量應(yīng)與電池片的主柵線的數(shù)量相同；

通過助焊劑供應(yīng)機(jī)構(gòu)40為助焊劑涂印裝置的橫向吸濕筆芯21輸送助焊劑，使橫向吸濕筆芯21內(nèi)充滿助焊劑；

控制助焊劑涂印裝置，使得涂印主體10靠近需要焊接的電池片的主柵線的確定位置或匯流帶的確定位置；

控制助焊劑涂印裝置，使豎向?qū)б褐?2的底端與主柵線的確定位置或匯流帶的確定位置接觸，以通過弧面導(dǎo)液頭將豎向?qū)б褐?2內(nèi)的助焊劑涂印到主柵線的確定位置或匯流帶的確定位置。

本發(fā)明實(shí)施例方法中的步驟可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行順序調(diào)整、合并和刪減。

本發(fā)明實(shí)施例裝置中的模塊或單元可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行合并、劃分和刪減。

以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的全部或部分流程，并依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于發(fā)明所涵蓋的范圍。