本發(fā)明涉及一種立式剪切機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在使用傳統(tǒng)的龍門剪切機(jī)以及鱷魚(yú)剪切機(jī)剪切廢料的生產(chǎn)效率低，隨著人工成本越來(lái)越高，很多廢品回收行業(yè)招不到工人，且存在生產(chǎn)不安全的隱患。所以廢料剪切行業(yè)形勢(shì)越發(fā)嚴(yán)峻，因此尋求一種便于自動(dòng)化操作，生產(chǎn)效率高，安全系數(shù)高，用工人數(shù)少的立式剪切機(jī)尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種便于自動(dòng)化操作，生產(chǎn)效率高，安全系數(shù)高，用工人數(shù)少的立式剪切機(jī)。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種立式剪切機(jī)，它包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有進(jìn)料裝置以及剪切裝置，其特征在于所述進(jìn)料裝置斜向后下方布置， 所述剪切裝置斜向前下方布置，所述進(jìn)料裝置與剪切裝置相互垂直；所述剪切裝置的下方設(shè)置有向后的出料裝置，該立式剪切機(jī)還包括液壓站以及液壓控制系統(tǒng)。

所述進(jìn)料裝置包括斜向后下方的進(jìn)料箱，所述進(jìn)料箱包括左右兩側(cè)的側(cè)擋板以及側(cè)擋板下方的斜向的滑板，所述機(jī)架上鉸接有一個(gè)滑板震動(dòng)油缸，滑板震動(dòng)油缸的活塞桿端連接一個(gè)震動(dòng)塊，震動(dòng)塊與滑板背面的中前段連接，所述進(jìn)料箱的進(jìn)料口處設(shè)置有一塊延長(zhǎng)板，延長(zhǎng)板的后端鉸接機(jī)架，機(jī)架上鉸接有一個(gè)延長(zhǎng)板油缸，延長(zhǎng)板油缸的活塞桿端連接延長(zhǎng)板背面的中部。

所述剪切裝置包括擋料板、左右兩塊側(cè)擠壓板、上刀座、下刀座以及壓料板，所述擋料板鉸接于機(jī)架的后段，擋料板的后端與一個(gè)擋料板油缸的活塞桿端鉸接，擋料板油缸的缸體鉸接于機(jī)架上；兩塊側(cè)擠壓板分別設(shè)置于擋料板的前上方的左右兩側(cè)，兩塊側(cè)擠壓板的內(nèi)側(cè)前端設(shè)置有擠壓爪，側(cè)擠壓板的后端與機(jī)架鉸接，側(cè)擠壓板的外側(cè)中部與一個(gè)側(cè)擠壓板油缸的活塞桿端鉸接，側(cè)擠壓板油缸的缸體鉸接于機(jī)架后端的左右兩側(cè)，上刀座以及下刀座設(shè)置于擋料板以及左右兩塊側(cè)擠壓板包圍的區(qū)域形成剪切工作區(qū)，在剪切工作區(qū)內(nèi)上刀座位于后上方，下刀座位于前下方，下刀座固定于機(jī)架上，下刀座的后表面上端設(shè)置有下剪切刀，上刀座連接于一個(gè)斜向前下方的剪切刀油缸的活塞桿端上，剪切刀油缸固定于機(jī)架上，剪切刀油缸方向與進(jìn)料箱的方向垂直，上刀座的前表面下端設(shè)置有上剪切刀，上剪切刀和下剪切刀的工作面位于同一直線上，該直線與剪切刀油缸的方向平行；在剪切工作區(qū)的上方設(shè)置有壓料板，壓料板連接于一個(gè)壓料板油缸的活塞桿端，壓料板油缸的缸體固定于機(jī)架上，壓料板油缸位于剪切刀油缸的前方。

所述出料裝置包括出料通道，出料通道位于剪切裝置的剪切工作區(qū)下方，出料通道的前方設(shè)置有向后的出料油缸，出料油缸的活塞桿端設(shè)置有出料推頭，出料推頭位于出料通道內(nèi)，出料油缸的缸體與機(jī)架連接，出料通道的后方連通機(jī)架外部。

所述液壓控制系統(tǒng)包括第一閥塊、第二閥塊、第三閥塊、第四閥塊、第五閥塊、第一閥塊進(jìn)油管路、第三閥塊進(jìn)油管路、第四閥塊進(jìn)油管路、第五閥塊進(jìn)油管路、壓料板油缸、剪切刀油缸、兩個(gè)側(cè)擠壓板油缸、出料油缸、延長(zhǎng)板油缸、滑板震動(dòng)油缸以及擋料板油缸；

所述第一閥塊包括電液換向閥一、主溢流閥、方向插裝閥一、方向插裝閥二、溢流插裝閥一以及溢流插裝閥二；電液換向閥一、主溢流閥、方向插裝閥一以及方向插裝閥二并聯(lián)；電液換向閥一為的A、B出油口分別連接壓料板油缸的后腔和前腔；方向插裝閥一的出油口分出兩支油路，第一支油路連接剪切刀油缸的后腔，第二支油路連接溢流插裝閥一的進(jìn)油口；方向插裝閥二的出油口分出兩支油路，第一支油路連接剪切刀油缸的前腔，第二支油路連接溢流插裝閥二的進(jìn)油口；

所述第二閥塊包括一個(gè)電液換向閥二；

電液換向閥二的A、B出油口分別連接兩個(gè)側(cè)擠壓板油缸的后腔和前腔；

所述第三閥塊包括電液換向閥三、電液換向閥四以及電磁溢流閥一；電液換向閥三、電液換向閥四與出料油缸從前至后串聯(lián)；電液換向閥四的兩個(gè)出油口分別連接出料油缸的前腔和后腔；電磁溢流閥一并聯(lián)于電液換向閥三的進(jìn)油口；

所述第四閥塊包括電磁換向閥一、電磁換向閥二、電磁換向閥三以及電磁溢流閥二，電磁換向閥一、電磁換向閥二、電磁換向閥三以及電磁溢流閥二相互并聯(lián)，電磁換向閥一的A、B出油口分別連接延長(zhǎng)板油缸的后腔和前腔，電磁換向閥二的A、B出油口分別連接滑板震動(dòng)油缸的后腔和前腔，電磁換向閥三的A、B出油口分別連接擋料板油缸的前腔和后腔；

所述第五閥塊包括方向插裝閥三、方向插裝閥四以及電磁溢流閥三，方向插裝閥三、方向插裝閥四以及電磁溢流閥三相互并聯(lián)；方向插裝閥三的出油口連接至第一閥塊進(jìn)油管路，方向插裝閥四的出油口連接至第二閥塊的進(jìn)油口；

所述第一閥塊進(jìn)油管路從前至后依次包括法蘭式蝶閥一、吸油過(guò)濾器一、軟接頭一、油泵一以及單向閥一，油泵一由電動(dòng)機(jī)一驅(qū)動(dòng)的聯(lián)軸器一驅(qū)動(dòng)，單向閥一后方的第一閥塊進(jìn)油管路并接第五閥塊的方向插裝閥三的出油口，單向閥一后方的第一閥塊進(jìn)油管路上還并接有壓力表一，第一閥塊進(jìn)油管路的前端連接油箱，第一閥塊進(jìn)油管路的后端連接第一閥塊的進(jìn)油口；

所述第五閥塊進(jìn)油管路從前至后依次包括法蘭式蝶閥二、吸油過(guò)濾器二、軟接頭二以及油泵二，油泵二由電動(dòng)機(jī)二驅(qū)動(dòng)的聯(lián)軸器二驅(qū)動(dòng)，第五閥塊進(jìn)油管路的前端連接油箱，第五閥塊進(jìn)油管路的后端連接第五閥塊的進(jìn)油口；

所述第三閥塊進(jìn)油管路從前至后依次包括吸油過(guò)濾器三、軟接頭三、球閥一以及油泵三，油泵三由電動(dòng)機(jī)三驅(qū)動(dòng)的聯(lián)軸器三驅(qū)動(dòng)，油泵三后方的第三閥塊進(jìn)油管路還并接有壓力表二，第三閥塊進(jìn)油管路的前端連接油箱，第三閥塊進(jìn)油管路的后端連接第三閥塊的進(jìn)油口；

所述第四閥塊進(jìn)油管路從前至后依次包括吸油過(guò)濾器四、軟接頭四、球閥二以及油泵四，油泵四由電動(dòng)機(jī)三驅(qū)動(dòng)的聯(lián)軸器四驅(qū)動(dòng)，油泵四后方的第四閥塊進(jìn)油管路還并接有壓力表四，第四閥塊進(jìn)油管路的前端連接油箱，第四閥塊進(jìn)油管路的后端連接第四閥塊的進(jìn)油口。

所述壓料板油缸的后腔連接有壓料板油缸壓力繼電器，所述壓料板油缸的后腔后端和前腔前端分別設(shè)置有壓料板油缸后腔接近開(kāi)關(guān)和壓料板油缸前腔接近開(kāi)關(guān)；

所述剪切刀油缸的后腔連接有剪切刀油缸壓力繼電器，所述剪切刀油缸的后腔后端和前腔前端分別設(shè)置有剪切刀油缸后腔接近開(kāi)關(guān)和剪切刀油缸前腔接近開(kāi)關(guān)，剪切刀油缸的前腔前段設(shè)置有剪切刀油缸前段接近開(kāi)關(guān)；所述剪切刀油缸的后腔還連接有剪切刀油缸電磁溢流閥；

所述側(cè)擠壓板油缸的后腔后端和前腔前端分別設(shè)置有側(cè)擠壓板油缸后腔接近開(kāi)關(guān)和側(cè)擠壓板油缸前腔接近開(kāi)關(guān)；

所述出料油缸的后腔連接有出料油缸壓力繼電器，所述出料油缸的后腔后端和前腔前端分別設(shè)置有出料油缸后腔接近開(kāi)關(guān)和出料油缸前腔接近開(kāi)關(guān)；

所述延長(zhǎng)板油缸的后腔后端和前腔前端分別設(shè)置有延長(zhǎng)板油缸后腔接近開(kāi)關(guān)和延長(zhǎng)板油缸前腔接近開(kāi)關(guān)；

所述滑板震動(dòng)油缸的后腔后端和前腔前端分別設(shè)置有滑板震動(dòng)油缸后腔接近開(kāi)關(guān)和滑板震動(dòng)油缸前腔接近開(kāi)關(guān)；

所述擋料板油缸的后腔后端和前腔前端分別設(shè)置有擋料板油缸后腔接近開(kāi)關(guān)和擋料板油缸前腔接近開(kāi)關(guān)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明可以適用于金屬回收行業(yè)和大型鋼廠，可用來(lái)對(duì)廢舊金屬進(jìn)行剪切，尤其是大型廢料的剪切，具有生產(chǎn)效率高，工作安全等優(yōu)點(diǎn)。剪切龍門部分與料箱成一定的角度，相比較于以往的鱷魚(yú)剪和箱式剪，剪切時(shí)物料依靠重力，更加容易向刀口送料。本發(fā)明立式剪切機(jī)具有便于自動(dòng)化操作，生產(chǎn)效率高，安全系數(shù)高，用工人數(shù)少的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為延長(zhǎng)板回收時(shí)的示意圖。

圖4為本發(fā)明的液壓原理圖。

圖5為圖4中的第一閥塊的示意圖。

圖6為圖4中的第二閥塊的示意圖。

圖7為圖4中的第三閥塊的示意圖。

圖8為圖4中的第四閥塊的示意圖。

圖9為圖4中的第五閥塊的示意圖。

圖10為圖4中的壓料油缸動(dòng)作回路示意圖。

圖11為圖4中的剪切刀油缸動(dòng)作回路示意圖。

圖12為圖4中的側(cè)擠壓板油缸動(dòng)作回路示意圖。

圖13為圖4中的出料油缸動(dòng)作回路示意圖。

圖14為圖4中的延長(zhǎng)板油缸動(dòng)作回路、滑板震動(dòng)油缸動(dòng)作回路以及擋料板油缸動(dòng)作回路示意圖。

其中：

第一閥塊1、電液換向閥一1.1、主溢流閥1.2、方向插裝閥一1.3、方向插裝閥二1.4、溢流插裝閥一1.5、溢流插裝閥二1.6

第二閥塊2、電液換向閥二2.1

第三閥塊3、電液換向閥三3.1、電液換向閥四3.2、電磁溢流閥一3.3

第四閥塊4、電磁換向閥一4.1、電磁換向閥二4.2、電磁換向閥三4.3、電磁溢流閥二4.4

第五閥塊5、方向插裝閥三5.1、方向插裝閥四5.2、電磁溢流閥三5.3

第一閥塊進(jìn)油管路6、法蘭式蝶閥一6.1、吸油過(guò)濾器一6.2、軟接頭一6.3、油泵一6.4、單向閥一6.5、電動(dòng)機(jī)一6.6、聯(lián)軸器一6.7、壓力表一6.8

第三閥塊進(jìn)油管路7、吸油過(guò)濾器三7.1、軟接頭三7.2、球閥一7.3、油泵三7.4、電動(dòng)機(jī)三7.5、聯(lián)軸器三7.6、壓力表二7.7

第四閥塊進(jìn)油管路8、吸油過(guò)濾器四8.1、軟接頭四8.2、球閥二8.3、油泵四8.4、聯(lián)軸器四8.5、壓力表三8.6

第五閥塊進(jìn)油管路9、法蘭式蝶閥二9.1、吸油過(guò)濾器二9.2、軟接頭二9.3、油泵二9.4、電動(dòng)機(jī)二9.5、聯(lián)軸器二9.6

油箱10

進(jìn)料裝置100、進(jìn)料箱101、滑板震動(dòng)油缸102、震動(dòng)塊103、延長(zhǎng)板104、延長(zhǎng)板油缸105

剪切裝置200、擋料板201、側(cè)擠壓板202、上刀座203、下刀座204、擋料板油缸205、側(cè)擠壓板油缸206、剪切刀油缸207、壓料板208、壓料板油缸209

出料裝置300、出料通道301、出料油缸302、出料推頭303

機(jī)架400。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1~圖3，本發(fā)明涉及的一種立式剪切機(jī)，它包括機(jī)架400，機(jī)架400上設(shè)置有進(jìn)料裝置100以及剪切裝置200，所述進(jìn)料裝置100斜向后下方布置， 所述剪切裝置200斜向前下方布置，所述進(jìn)料裝置100與剪切裝置200相互垂直。所述剪切裝置200的下方設(shè)置有向后的出料裝置300。該立式剪切機(jī)還包括液壓站以及液壓控制系統(tǒng)。

所述進(jìn)料裝置100包括斜向后下方的進(jìn)料箱101，進(jìn)料箱1的斜向角度為25度至30度。所述進(jìn)料箱101包括左右兩側(cè)的側(cè)擋板以及側(cè)擋板下方的斜向的滑板，所述機(jī)架上鉸接有一個(gè)滑板震動(dòng)油缸102，滑板震動(dòng)油缸102的活塞桿端連接一個(gè)震動(dòng)塊103，震動(dòng)塊103與滑板背面的中前段連接，所述進(jìn)料箱101的進(jìn)料口處設(shè)置有一塊延長(zhǎng)板104，延長(zhǎng)板104的后端鉸接機(jī)架，機(jī)架上鉸接有一個(gè)延長(zhǎng)板油缸105，延長(zhǎng)板油缸105的活塞桿端連接延長(zhǎng)板背面的中部，通過(guò)延長(zhǎng)板油缸105的動(dòng)作，可以使得當(dāng)延長(zhǎng)板油缸105回收，延長(zhǎng)板104下翻時(shí)延長(zhǎng)板104和滑板垂直，當(dāng)延長(zhǎng)板油缸105伸出，延長(zhǎng)板104上翻時(shí)延長(zhǎng)板104和滑板位于同一直線上，從而加長(zhǎng)滑道的長(zhǎng)度。

所述剪切裝置200包括擋料板201、左右兩塊側(cè)擠壓板202、上刀座203、下刀座204以及壓料板208，所述擋料板201鉸接于機(jī)架400的后段，擋料板201的后端與一個(gè)擋料板油缸205的活塞桿端鉸接，擋料板油缸205的缸體鉸接于機(jī)架上；兩塊側(cè)擠壓板202分別設(shè)置于擋料板201的前上方的左右兩側(cè)，兩塊側(cè)擠壓板202的內(nèi)側(cè)前端設(shè)置有擠壓爪，擠壓爪用于將廢料夾緊，側(cè)擠壓板202的后端與機(jī)架鉸接，側(cè)擠壓板202的外側(cè)中部與一個(gè)側(cè)擠壓板油缸206的活塞桿端鉸接，側(cè)擠壓板油缸206的缸體鉸接于機(jī)架后端的左右兩側(cè)，上刀座203以及下刀座204設(shè)置于擋料板201以及左右兩塊側(cè)擠壓板202包圍的區(qū)域形成剪切工作區(qū)，在剪切工作區(qū)內(nèi)上刀座203位于后上方，下刀座204位于前下方，下刀座204固定于機(jī)架上，下刀座204的后表面上端設(shè)置有下剪切刀，上刀座203連接于一個(gè)斜向前下方的剪切刀油缸207的活塞桿端上，剪切刀油缸207固定于機(jī)架上，剪切刀油缸207方向與進(jìn)料箱101的方向垂直，上刀座203的前表面下端設(shè)置有上剪切刀，上剪切刀和下剪切刀的工作面位于同一直線上，該直線與剪切刀油缸207的方向平行。在剪切工作區(qū)的上方設(shè)置有壓料板208，壓料板208連接于一個(gè)壓料板油缸209的活塞桿端，壓料板油缸209的缸體固定于機(jī)架上，壓料板油缸209位于剪切刀油缸207的前方。

所述出料裝置300包括出料通道301，出料通道301位于剪切裝置200的剪切工作區(qū)下方，出料通道301的前方設(shè)置有向后的出料油缸302，出料油缸302的活塞桿端設(shè)置有出料推頭303，出料推頭303位于出料通道301內(nèi)，出料油缸302的缸體與機(jī)架連接，出料通道301的后方連通機(jī)架外部。

參見(jiàn)圖4~圖14，所述液壓控制系統(tǒng)包括第一閥塊1、第二閥塊2、第三閥塊3、第四閥塊4、第五閥塊5、第一閥塊進(jìn)油管路6、第三閥塊進(jìn)油管路7、第四閥塊進(jìn)油管路8、第五閥塊進(jìn)油管路9、壓料板油缸209、剪切刀油缸207、兩個(gè)側(cè)擠壓板油缸206、出料油缸302、延長(zhǎng)板油缸106、滑板震動(dòng)油缸102以及擋料板油缸205。

所述第一閥塊1包括電液換向閥一1.1、主溢流閥1.2、方向插裝閥一1.3、方向插裝閥二1.4、溢流插裝閥一1.5以及溢流插裝閥二1.6；

其中：

電液換向閥一1.1、主溢流閥1.2、方向插裝閥一1.3以及方向插裝閥二1.4并聯(lián)；

電液換向閥一1.1為的A、B出油口分別連接壓料板油缸209的后腔和前腔；

方向插裝閥一1.3的出油口分出兩支油路，第一支油路連接剪切刀油缸207的后腔，第二支油路連接溢流插裝閥一1.5的進(jìn)油口；

方向插裝閥二1.4的出油口分出兩支油路，第一支油路連接剪切刀油缸207的前腔，第二支油路連接溢流插裝閥二1.6的進(jìn)油口；

所述第二閥塊2包括一個(gè)電液換向閥二2.1；

電液換向閥二2.1的A、B出油口分別連接兩個(gè)側(cè)擠壓板油缸206的后腔和前腔；

所述第三閥塊3包括電液換向閥三3.1、電液換向閥四3.2以及電磁溢流閥一3.3；

其中：電液換向閥三3.1、電液換向閥四3.2與出料油缸302從前至后串聯(lián)；電液換向閥四3.2的兩個(gè)出油口分別連接出料油缸302的前腔和后腔；

電磁溢流閥一3.3并聯(lián)于電液換向閥三3.1的進(jìn)油口；

電液換向閥三3.1為三位四通電液換向閥，電液換向閥四為二位四通電液換向閥；

所述第四閥塊4包括電磁換向閥一4.1、電磁換向閥二4.2、電磁換向閥三4.3以及電磁溢流閥二4.4，電磁換向閥一4.1、電磁換向閥二4.2、電磁換向閥三4.3以及電磁溢流閥二4.4相互并聯(lián)，

其中電磁換向閥一4.1、電磁換向閥二4.2以及電磁換向閥三4.3均為三位四通電磁換向閥，電磁換向閥一4.1的A、B出油口分別連接延長(zhǎng)板油缸106的后腔和前腔，電磁換向閥二4.2的A、B出油口分別連接滑板震動(dòng)油缸102的后腔和前腔，電磁換向閥三4.3的A、B出油口分別連接擋料板油缸205的前腔和后腔；

所述第五閥塊5包括方向插裝閥三5.1、方向插裝閥四5.2以及電磁溢流閥三5.3，方向插裝閥三5.1、方向插裝閥四5.2以及電磁溢流閥三5.3相互并聯(lián)；

其中方向插裝閥三5.1的出油口連接至第一閥塊進(jìn)油管路6，方向插裝閥四5.2的出油口連接至第二閥塊2的進(jìn)油口。

所述第一閥塊進(jìn)油管路6從前至后依次包括法蘭式蝶閥一6.1、吸油過(guò)濾器一6.2、軟接頭一6.3、油泵一6.4以及單向閥一6.5，油泵一6.4由電動(dòng)機(jī)一6.6驅(qū)動(dòng)的聯(lián)軸器一6.7驅(qū)動(dòng)，單向閥一6.5后方的第一閥塊進(jìn)油管路6并接第五閥塊5的方向插裝閥三5.1的出油口，單向閥一6.5后方的第一閥塊進(jìn)油管路6上還并接有壓力表一6.8，第一閥塊進(jìn)油管路6的前端連接油箱10，第一閥塊進(jìn)油管路6的后端連接第一閥塊1的進(jìn)油口；電動(dòng)機(jī)一6.6為45KW-4-1470r/min的電機(jī)；

所述第五閥塊進(jìn)油管路9從前至后依次包括法蘭式蝶閥二9.1、吸油過(guò)濾器二9.2、軟接頭二9.3以及油泵二9.4，油泵二9.4由電動(dòng)機(jī)二9.5驅(qū)動(dòng)的聯(lián)軸器二9.6驅(qū)動(dòng)，第五閥塊進(jìn)油管路9的前端連接油箱10，第五閥塊進(jìn)油管路9的后端連接第五閥塊5的進(jìn)油口；電動(dòng)機(jī)二9.5為45KW-4-1470r/min的電機(jī)；

所述第三閥塊進(jìn)油管路7從前至后依次包括吸油過(guò)濾器三7.1、軟接頭三7.2、球閥一7.3以及油泵三7.4，油泵三7.4由電動(dòng)機(jī)三7.5驅(qū)動(dòng)的聯(lián)軸器三7.6驅(qū)動(dòng)，油泵三7.4后方的第三閥塊進(jìn)油管路7還并接有壓力表二7.7，第三閥塊進(jìn)油管路7的前端連接油箱10，第三閥塊進(jìn)油管路7的后端連接第三閥塊3的進(jìn)油口；電動(dòng)機(jī)三7.5為11KW-980r/min的電機(jī)；

所述第四閥塊進(jìn)油管路8從前至后依次包括吸油過(guò)濾器四8.1、軟接頭四8.2、球閥二8.3以及油泵四8.4，油泵四8.4由電動(dòng)機(jī)三7.5驅(qū)動(dòng)的聯(lián)軸器四8.5驅(qū)動(dòng)，油泵四8.4后方的第四閥塊進(jìn)油管路8還并接有壓力表四8.6，第四閥塊進(jìn)油管路8的前端連接油箱10，第四閥塊進(jìn)油管路8的后端連接第四閥塊4的進(jìn)油口。

所述壓料板油缸209的后腔連接有壓料板油缸壓力繼電器209.1，所述壓料板油缸209的后腔后端和前腔前端分別設(shè)置有壓料板油缸后腔接近開(kāi)關(guān)209.2和壓料板油缸前腔接近開(kāi)關(guān)209.3；

所述剪切刀油缸207的后腔連接有剪切刀油缸壓力繼電器207.1，所述剪切刀油缸207的后腔后端和前腔前端分別設(shè)置有剪切刀油缸后腔接近開(kāi)關(guān)207.2和剪切刀油缸前腔接近開(kāi)關(guān)207.3，剪切刀油缸207的前腔前段設(shè)置有剪切刀油缸前段接近開(kāi)關(guān)207.4；所述剪切刀油缸207的后腔還連接有剪切刀油缸電磁溢流閥207.5；

所述側(cè)擠壓板油缸206的后腔后端和前腔前端分別設(shè)置有側(cè)擠壓板油缸后腔接近開(kāi)關(guān)206.1和側(cè)擠壓板油缸前腔接近開(kāi)關(guān)206.2；

所述出料油缸302的后腔連接有出料油缸壓力繼電器302.1，所述出料油缸302的后腔后端和前腔前端分別設(shè)置有出料油缸后腔接近開(kāi)關(guān)302.2和出料油缸前腔接近開(kāi)關(guān)302.3；

所述延長(zhǎng)板油缸106的后腔后端和前腔前端分別設(shè)置有延長(zhǎng)板油缸后腔接近開(kāi)關(guān)106.1和延長(zhǎng)板油缸前腔接近開(kāi)關(guān)106.2；

所述滑板震動(dòng)油缸102的后腔后端和前腔前端分別設(shè)置有滑板震動(dòng)油缸后腔接近開(kāi)關(guān)102.1和滑板震動(dòng)油缸前腔接近開(kāi)關(guān)102.2；

所述擋料板油缸205的后腔后端和前腔前端分別設(shè)置有擋料板油缸后腔接近開(kāi)關(guān)205.1和擋料板油缸前腔接近開(kāi)關(guān)205.2。

工作原理：

一、壓料油缸動(dòng)作回路

由第一閥塊進(jìn)油管路6從油箱10吸油進(jìn)入第一閥塊1，第一閥塊1上的主溢流閥1.2的電磁鐵YV2帶電，主溢流閥1.2的溢流閥芯閉合，形成一個(gè)封閉的壓力可調(diào)的工作腔，電液換向閥一1.1的一個(gè)電磁鐵YV3帶電，油液通過(guò)閥芯內(nèi)部從P至A，壓料板油缸209的活塞桿伸出，帶動(dòng)壓料板208向下壓料，壓料板油缸209的活塞桿至壓料板油缸前腔接近開(kāi)關(guān)209.3帶電或者壓料板油缸壓力繼電器209.1帶電，控制系統(tǒng)得到信號(hào)，壓料板油缸209下壓動(dòng)作結(jié)束，電液換向閥一1.1的一個(gè)電磁鐵YV3失電，主溢流閥1.2的電磁鐵YV2失電；

第一閥塊1上的主溢流閥1.2的電磁鐵YV2帶電，電液換向閥一1.1的另一個(gè)電磁鐵YV4帶電，電液換向閥一1.1內(nèi)部通道由P至A切換為P至B，油液進(jìn)入壓料板油缸209前腔，壓料板油缸209的活塞桿收縮，帶動(dòng)壓料板208向上，壓料板油缸209的活塞桿至壓料板油缸后腔接近開(kāi)關(guān)209.2帶電，控制系統(tǒng)得到信號(hào)，壓料板油缸209收縮動(dòng)作結(jié)束。

二、剪切刀油缸動(dòng)作回路

剪切油缸動(dòng)作回路有兩條供油油路；第一條供油油路由第一閥塊進(jìn)油管路6從油箱10吸油進(jìn)入第一閥塊1，第二條供油油路由第五閥塊進(jìn)油管路9從油箱10吸油先進(jìn)入第五閥塊5的方向插裝閥三5.1后再并入第一閥塊進(jìn)油管路6的后段然后進(jìn)入第一閥塊1，此時(shí)電磁溢流閥三5.3的電磁鐵YV20帶電，方向插裝閥三5.1的電磁鐵YV25帶電。

第一閥塊1上的主溢流閥1.2的電磁鐵YV2帶電，主溢流閥1.2的溢流閥芯閉合，形成一個(gè)封閉的壓力可調(diào)的工作腔，溢流插裝閥一1.5的電磁鐵YV5帶電，溢流插裝閥二1.6的電磁鐵YV6帶電，剪切刀油缸207的活塞桿快速下降，在剪切刀油缸壓力繼電器207.1未帶電時(shí)，剪切刀油缸207的活塞桿至剪切刀油缸前腔接近開(kāi)關(guān)207.3，剪切刀油缸207的活塞桿停止動(dòng)作，在剪切刀油缸207的活塞桿快速下降過(guò)程中剪切刀油缸壓力繼電器207.1帶電，則方向插裝閥二1.4的電磁鐵YV6失電，溢流插裝閥二1.6的電磁鐵YV7帶電，剪切刀油缸207的活塞桿快速變成慢速至剪切刀油缸前腔接近開(kāi)關(guān)207.3，則方向插裝閥一1.3的電磁鐵YV5失電，溢流插裝閥二1.6的電磁鐵YV7失電，剪切刀油缸207的活塞桿下降停止；方向插裝閥二1.4的電磁鐵YV6帶電，溢流插裝閥一1.5的電磁鐵YV8帶電，剪切刀油缸電磁溢流閥207.5的電磁鐵YV22帶電，剪切刀油缸207的活塞桿上升。

三、側(cè)擠壓板油缸動(dòng)作回路

第五閥塊進(jìn)油管路9從油箱10吸油先進(jìn)入第五閥塊5的方向插裝閥四5.2后進(jìn)入第二閥塊2，此時(shí)電磁溢流閥三5.3的電磁鐵YV20帶電，方向插裝閥四5.2的電磁鐵YV23帶電，油液進(jìn)入第二閥塊2中的電液換向閥二2.1后進(jìn)入側(cè)擠壓板油缸206。

工作中電液換向閥二2.1的電磁鐵YV12帶電則側(cè)擠壓板油缸206的活塞桿伸出，至側(cè)擠壓板油缸前腔接近開(kāi)關(guān)206.2帶電則電磁溢流閥三5.3的電磁鐵YV20失電，方向插裝閥四5.2的電磁鐵YV23失電，電液換向閥二2.1的電磁鐵YV12失電，側(cè)擠壓板油缸206的活塞桿停止伸出；電液換向閥二2.1的電磁鐵YV13帶電則側(cè)擠壓板油缸206的活塞桿收縮，至側(cè)擠壓板油缸前腔接近開(kāi)關(guān)206.2帶電則電磁溢流閥三5.3的電磁鐵YV20失電，方向插裝閥四5.2的電磁鐵YV23失電，電液換向閥二2.1的電磁鐵YV13失電，側(cè)擠壓板油缸206的活塞桿停止收縮。

四、出料油缸動(dòng)作回路

第三閥塊進(jìn)油管路7從油箱10吸油進(jìn)入第三閥塊3，油液經(jīng)過(guò)電液換向閥三3.1以及電液換向閥四3.2進(jìn)入出料油缸302。

工作中電液換向閥三3.1的電磁鐵YV10帶電、電磁溢流閥一3.3的電磁鐵YV26帶電、電液換向閥四3.2的電磁鐵YV24帶電，出料油缸302的活塞桿快速伸出，在出料油缸壓力繼電器302.1未帶電時(shí)至出料油缸前腔接近開(kāi)關(guān)302.3，電液換向閥三3.1的電磁鐵YV10失電、電液換向閥四3.2的電磁鐵YV24失電，出料油缸302的活塞桿停止伸出；在出料油缸302的活塞桿伸出過(guò)程中出料油缸壓力繼電器302.1帶電，則電液換向閥四3.2的電磁鐵YV24失電，出料油缸302的活塞桿慢速伸出至出料油缸前腔接近開(kāi)關(guān)302.3，出料油缸302的活塞桿停止伸出；電液換向閥三3.1的電磁鐵YV11帶電，出料油缸302的活塞桿收縮，至出料油缸后腔接近開(kāi)關(guān)302.2，電液換向閥三3.1的電磁鐵YV11失電、電磁溢流閥一3.3的電磁鐵YV26失電。

五、延長(zhǎng)板油缸動(dòng)作回路

第四閥塊進(jìn)油管路8從油箱10吸油進(jìn)入第四閥塊4，油液經(jīng)過(guò)電磁換向閥一4.1后進(jìn)入延長(zhǎng)板油缸106。

工作中電磁溢流閥4.4的電磁鐵YV21帶電，電磁換向閥一4.1的電磁鐵YV14帶電，延長(zhǎng)板油缸106的活塞桿伸出，至延長(zhǎng)板油缸前腔接近開(kāi)關(guān)106.2，電磁溢流閥4.4的電磁鐵YV21失電，電磁換向閥一4.1的電磁鐵YV14失電，延長(zhǎng)板油缸106的活塞桿停止伸出；電磁溢流閥4.4的電磁鐵YV21帶電，電磁換向閥一4.1的電磁鐵YV15帶電，延長(zhǎng)板油缸106的活塞桿收縮，至延長(zhǎng)板油缸后腔接近開(kāi)關(guān)106.1，電磁溢流閥4.4的電磁鐵YV21失電，電磁換向閥一4.1的電磁鐵YV15失電，延長(zhǎng)板油缸106的活塞桿停止收縮。

六、滑板震動(dòng)油缸動(dòng)作回路

第四閥塊進(jìn)油管路8從油箱10吸油進(jìn)入第四閥塊4，油液經(jīng)過(guò)電磁換向閥二4.2后進(jìn)入滑板震動(dòng)油缸102。

工作中電磁溢流閥4.4的電磁鐵YV21帶電，電磁換向閥二4.2的電磁鐵YV16帶電，滑板震動(dòng)油缸102的活塞桿伸出，至滑板震動(dòng)油缸前腔接近開(kāi)關(guān)102.2，電磁溢流閥4.4的電磁鐵YV21失電，電磁換向閥二4.2的電磁鐵YV16失電，滑板震動(dòng)油缸102的活塞桿停止伸出；電磁溢流閥4.4的電磁鐵YV21帶電，電磁換向閥二4.2的電磁鐵YV17帶電，滑板震動(dòng)油缸102的活塞桿收縮，至滑板震動(dòng)油缸后腔接近開(kāi)關(guān)102.1，電磁溢流閥4.4的電磁鐵YV21失電，電磁換向閥二4.2的電磁鐵YV17失電，滑板震動(dòng)油缸102的活塞桿停止收縮。

七、擋料板油缸動(dòng)作回路

第四閥塊進(jìn)油管路8從油箱10吸油進(jìn)入第四閥塊4，油液經(jīng)過(guò)電磁換向閥三4.3后進(jìn)入擋料板油缸205。

工作中電磁溢流閥4.4的電磁鐵YV21帶電，電磁換向閥三4.3的電磁鐵YV19帶電，擋料板油缸205的活塞桿伸出，至擋料板油缸前腔接近開(kāi)關(guān)205.2，電磁溢流閥4.4的電磁鐵YV21失電，電磁換向閥三4.3的電磁鐵YV19失電，擋料板油缸205的活塞桿停止伸出；電磁溢流閥4.4的電磁鐵YV21帶電，電磁換向閥三4.3的電磁鐵YV18帶電，擋料板油缸205的活塞桿收縮，至擋料板油缸后腔接近開(kāi)關(guān)205.1，電磁溢流閥4.4的電磁鐵YV21失電，電磁換向閥三4.3的電磁鐵YV18失電，擋料板油缸205的活塞桿停止收縮。

八、立式剪切機(jī)動(dòng)作循環(huán)

步驟一、電機(jī)正確啟動(dòng)，各電磁鐵均不帶電；

步驟二、延長(zhǎng)板油缸伸出，使得延長(zhǎng)板與滑板平行；

步驟三、擋料板油缸伸出，使得擋料板就位；

步驟四、側(cè)擠壓板油缸回縮、壓料油缸回縮、剪切刀油缸回縮、出料油缸回縮；

步驟五、滑板震動(dòng)油缸動(dòng)作，使得廢鋼在滑板上下料；

步驟六、側(cè)擠壓板油缸以及壓料油缸依次伸出，將剪切工作區(qū)內(nèi)的廢鋼夾持固定；

步驟七、剪切刀油缸伸出，將夾持固定于剪切工作區(qū)內(nèi)的廢鋼進(jìn)行剪切；

步驟八、出料油缸伸出，將落至出料通道內(nèi)的剪切完的廢鋼推出出料通道以外；

重復(fù)以上步驟四至步驟八對(duì)廢鋼進(jìn)行剪切，在步驟四至步驟八的過(guò)程中時(shí)鐘保持滑板震動(dòng)油缸伸縮動(dòng)作，使得廢鋼在滑板上下料。