本發(fā)明涉及壓榨機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種麻油壓榨裝置。

背景技術(shù)：

麻油俗稱香油，是芝麻通過壓榨產(chǎn)出的油，其氣味香醇、濃郁，是一種調(diào)味料。芝麻壓榨出油的常用設(shè)備叫做螺旋式壓榨機(jī)?，F(xiàn)有的壓榨機(jī)，對芝麻的壓榨不夠充分，原料利用率較低，造成原料的浪費。因此，需要設(shè)計一種麻油壓榨裝置，以滿足使用要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于解決上述問題，提供一種麻油壓榨裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種麻油壓榨裝置，包括機(jī)箱、固定板、加料漏斗、控制閥門、驅(qū)動裝置、壓桿、一級螺旋壓榨裝置、一號出油口、二號出渣口、收料槽、濾網(wǎng)、導(dǎo)管、收油槽、二號出油口、二級螺旋壓榨裝置和一號出渣口，所述固定板、加料漏斗、一級螺旋壓榨裝置、二級螺旋壓榨裝置均在所述機(jī)箱上，所述控制閥門在所述加料漏斗上，所述驅(qū)動裝置和壓桿均有2組，所述驅(qū)動裝置一個在所述機(jī)箱上，另一個在所述固定板上，所述壓桿的一端與所述驅(qū)動裝置相連，另一端與所述加料漏斗相連，所述一級螺旋壓榨裝置與所述加料漏斗和一號出油口相連，所述一號出渣口的兩端分別與所述一級螺旋壓榨裝置和二級螺旋壓榨裝置相連，所述二號出油口、二號出渣口均與所述二級螺旋壓榨裝置相連，所述收料槽在所述二號出渣口下方，所述濾網(wǎng)在所述收料槽上，所述收油槽在所述一號出油口、二號出油口下方，所述導(dǎo)管的兩端分別與所述收料槽和收油槽相連。

所述麻油壓榨裝置的固定板與機(jī)箱之間是焊接連接。

所述麻油壓榨裝置的壓桿裝有橫向移動裝置。

所述麻油壓榨裝置的一級螺旋壓榨裝置、二級螺旋壓榨裝置與機(jī)箱之間是螺紋連接。

本發(fā)明的有益效果：該種麻油壓榨裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用、維護(hù)方便，對料渣過濾效果較好，對芝麻壓榨充分，原料利用率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、機(jī)箱，2、固定板，3、加料漏斗，4、控制閥門，5、驅(qū)動裝置，6、壓桿，7、一級螺旋壓榨裝置，8、一號出油口，9、二號出渣口，10、收料槽，11、濾網(wǎng)，12、導(dǎo)管，13、收油槽，14、二號出油口，15、二級螺旋壓榨裝置，16、一號出渣口。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：該種麻油壓榨裝置，包括機(jī)箱1、固定板2、加料漏斗3、控制閥門4、驅(qū)動裝置5、壓桿6、一級螺旋壓榨裝置7、一號出油口8、二號出渣口9、收料槽10、濾網(wǎng)11、導(dǎo)管12、收油槽13、二號出油口14、二級螺旋壓榨裝置15和一號出渣口16，固定板2、加料漏斗3、一級螺旋壓榨裝置7、二級螺旋壓榨裝置15均在機(jī)箱1上，控制閥門4在加料漏斗3上，驅(qū)動裝置5和壓桿6均有2組，驅(qū)動裝置5一個在機(jī)箱1上，另一個在固定板2上，壓桿6的一端與驅(qū)動裝置5相連，另一端與加料漏斗3相連，一級螺旋壓榨裝置7與加料漏斗3和一號出油口8相連，一號出渣口16的兩端分別與一級螺旋壓榨裝置7和二級螺旋壓榨裝置15相連，二號出油口14、二號出渣口9均與二級螺旋壓榨裝置15相連，收料槽10在二號出渣口9下方，濾網(wǎng)11在收料槽10上，收油槽13在一號出油口8、二號出油口14下方，導(dǎo)管12的兩端分別與收料槽10和收油槽13相連。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，麻油壓榨裝置的固定板2與機(jī)箱1之間是焊接連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，麻油壓榨裝置的壓桿6裝有橫向移動裝置。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，麻油壓榨裝置的一級螺旋壓榨裝置7、二級螺旋壓榨裝置15與機(jī)箱1之間是螺紋連接。

該種麻油壓榨裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用、維護(hù)方便，對料渣過濾效果較好，對芝麻壓榨充分，原料利用率高。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。