本發(fā)明涉及纖維復合材料加工銑刀領(lǐng)域，具體涉及一種加工纖維復合材料的不等傾角PCD銑刀。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段，公開的碳纖維復合材料銑削加工刀具分為整體硬質(zhì)合金刀具與PCD刀具，且這兩種刀具分別具有以下缺點：

1、整體硬質(zhì)合金常采用交錯刃立銑刀或菱齒型立銑刀，雖然可以達到較高的表面質(zhì)量，但是由于刀具材料自身限制，即使采用涂層技術(shù)，刀具壽命也無法太長。壽命問題對于大型工件的加工尤為明顯，在大型工件的加工中往往因此多次換刀，換刀處很難控制表面質(zhì)量，甚至產(chǎn)生嚴重的接刀痕，對于某些表面質(zhì)量要求嚴格的行業(yè)，接刀痕的產(chǎn)生很可能判斷工件的整體報廢。

2、交錯齒銑刀的使用條件必須將左右螺旋切削刃的交匯處始終保持在被加工復合材料板厚的中間位置，會對被加工工件厚度的一致性產(chǎn)生很大依賴。由于多數(shù)CFRP工件的大幅彎曲的特點，裝夾方式以真空吸附為主，切削過程中刀具往往與工件表面不會時刻保持垂直；且整個工件厚度變化較大，交錯齒銑刀的中心往往很難處于工件厚度中心位置，上下表面的剪切不均使得兩面毛刺的出現(xiàn)部位和時間均不可控。為保證刀具中心處于工件厚度中心，不得不采用更復雜的刀路配合更高軸位的機床，大大增加了設(shè)備投入費用和工人編寫程序的時間，加工效率較之本發(fā)明刀具結(jié)構(gòu)遠遠不足。

3、現(xiàn)有PCD刀具采用切削刃相同軸向前角設(shè)計，銑削過程中被加工表面所受切削力朝向相同，如果切削力斜向上作用，材料下表面的纖維層剛性較好，容易完全被切斷；而材料上表面的纖維層由于缺乏上方的支撐材料，不容易完全被切斷，因此上表面容易出現(xiàn)毛刺、撕裂甚至分層的現(xiàn)象，影響被加工工件表面質(zhì)量。

4、在銑削工序后需增加一道專門去毛刺工序，效率低下且人工成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明提供的一種加工纖維復合材料的不等傾角PCD銑刀解決了現(xiàn)有銑刀壽命短和/或效率低的問題。

為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

提供一種加工纖維復合材料的不等傾角PCD銑刀，其包括刀口和設(shè)置在刀口后端的刀柄；刀口的前端設(shè)置有：

A刃， A刃設(shè)置成無軸向前角，A刃上設(shè)置有第一PCD刀刃，A刃對面設(shè)置有第一排屑槽；

B刃， B刃設(shè)置成正軸向前角，B刃上設(shè)置有第二PCD刀刃，B刃對面設(shè)置有第二排屑槽；

C刃， C刃設(shè)置成負軸向前角，C刃上設(shè)置有第三PCD刀刃，C刃對面設(shè)置有第三排屑槽。

進一步地，A刃的前端開有越過刀口中心的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有第四PCD刀刃。

進一步地，A刃上設(shè)置的第一PCD刀刃與凹槽內(nèi)設(shè)置的第四PCD刀刃一體成型。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明解決了原有刀具加工后產(chǎn)品表面質(zhì)量差的問題，且壽命更長。

2、本發(fā)明相對于制造傳統(tǒng)整體硬質(zhì)合金刀具而言，加工制造更為容易，極大程度的降低了加工時間、提高了生產(chǎn)效率。

3、本發(fā)明采用三個不同軸向前角結(jié)構(gòu)的PCD刀刃，使得切削力被相互抵銷，對被加工材料的切削壓力和應力大大降低，配合鋒利的刃口，保證了輕快的切削過程，極大程度的避免了毛刺、撕裂、分層等缺陷發(fā)生；由于切削力的相互抵銷，所以本發(fā)明的剛性得以提高；平穩(wěn)切削，保證了本發(fā)明可以在更高的切削速度和進給速率下達到良好的切削效果的目的。

4、本發(fā)明的A刃采取獨特的過中心設(shè)計，使本發(fā)明實現(xiàn)一刀多用，既能側(cè)銑也可以實現(xiàn)面銑與銑孔的功能，最大程度的提高了刀的使用率，達到降低加工成本的目的。

5、本發(fā)明不僅可以使用在碳纖維復合材料中，還可以使用在玻璃纖維復合材料、硼纖維復合材料等復合材料中。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的刃部軸向視圖；

圖2為A刃的主視圖；

圖3為B刃的主視圖；

圖4為C刃的主視圖。

其中：1、刀口；11、刀柄；2、A刃；21、第一排屑槽；22、凹槽；3、B刃；31、第二排屑槽；4、C刃；41、第三排屑槽；52、第一PCD刀刃；53、第二PCD刀刃；54、第三PCD刀刃；55、第四PCD刀刃。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的具體實施方式進行描述，以便于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員理解本發(fā)明，但應該清楚，本發(fā)明不限于具體實施方式的范圍，對本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，只要各種變化在所附的權(quán)利要求限定和確定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，這些變化是顯而易見的，一切利用本發(fā)明構(gòu)思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護之列。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，該一種加工纖維復合材料的不等傾角PCD銑刀包括刀口1和設(shè)置在刀口1后端的刀柄11；刀口1的前端設(shè)置有：

A刃2，A刃2設(shè)置成無軸向前角，A刃2上設(shè)置有第一PCD刀刃52，A刃2對面設(shè)置有第一排屑槽21；

B刃3，B刃3設(shè)置成正軸向前角，B刃3上設(shè)置有第二PCD刀刃53，B刃3對面設(shè)置有第二排屑槽31；

C刃4，C刃4設(shè)置成負軸向前角，C刃4上設(shè)置有第三PCD刀刃54，C刃4對面設(shè)置有第三排屑槽41。

為了使本發(fā)明能達到一刀多用，使本發(fā)明能進行插銑，并且使本發(fā)明能在插銑的過程中快速的排出產(chǎn)生的屑渣，A刃2的前端開有越過刀口1中心的凹槽22，凹槽22內(nèi)設(shè)置有第四PCD刀刃55。

在本發(fā)明的一個實施例中，為了使本發(fā)明的制造方便，A刃2上設(shè)置的第一PCD刀刃52與凹槽22內(nèi)設(shè)置的第四PCD刀刃55一體成型。

本發(fā)明的無軸向前角的A刃2、正軸向前角的B刃3、負軸向前角的C刃4，在使用本發(fā)明進行側(cè)銑時，無軸向前角A刃2對復合材料產(chǎn)生垂直工件表面切削分力；B刃3用于銑削工件下表面，工件下表面受到了向上的切削分力；C刃4用于銑削工件上表面，工件上表面受到了向下的切削分力，切削合力始終指向工件材料板厚中心。所以在銑削過程中，材料上下表面的纖維層輕易被完全切斷，從而避免了工件表面撕裂、毛刺、分層等加工缺陷的產(chǎn)生。

本發(fā)明A刃2的過中心設(shè)計，可以完成材料表面的插銑動作，實現(xiàn)一刀多用，不僅能進行側(cè)銑，還能實現(xiàn)面銑和銑孔的功能，最大程度提高了刀具的使用率；由于本發(fā)明的刀刃采用PCD刀刃，使得本發(fā)明的壽命比整體硬質(zhì)合金的壽命高。