本發(fā)明屬于弧形舌瓣門加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種弧形舌瓣門加工裝置及加工方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有水電站弧形舌瓣門加工制作中，特別是大型弧形舌瓣門加工生產(chǎn)中，舌瓣門的加工還沒有專門的加工設(shè)備，一般小型舌瓣門加工，如2米左右尺寸，可以利用機(jī)加工銑床和龍門刨等專門機(jī)加工設(shè)備進(jìn)行加工，但是大型舌瓣門尺寸均在3-4m左右,常規(guī)機(jī)床已經(jīng)不能滿足加工尺寸要求，因此，現(xiàn)如今缺少一種大型弧形舌瓣門加工裝置，滿足大型弧形舌瓣門加工要求，利用平面鎖緊機(jī)構(gòu)將平面銑刀固定在軌道上，平面銑床可以沿軌道系統(tǒng)進(jìn)行水平滑移，工件在工件支撐系統(tǒng)上固定，并且不止有前后左右方向的鎖緊裝置，銑刀通過銑刀牽引機(jī)構(gòu)沿軌道進(jìn)行移動(dòng)，不僅滿足加工尺寸要求，又能滿足加工精度要求，同時(shí)能夠進(jìn)行其他類似平面的多種用途加工，經(jīng)濟(jì)效益和質(zhì)量效益綜合效果好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種弧形舌瓣門加工裝置，其設(shè)計(jì)新穎合理，通過平面銑刀機(jī)構(gòu)在平面銑床機(jī)構(gòu)上往復(fù)，以及牽引機(jī)構(gòu)牽引平面銑床機(jī)構(gòu)前進(jìn)實(shí)現(xiàn)弧形舌瓣門加工，便于推廣使用。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種弧形舌瓣門加工裝置，其特征在于：包括工件加工平臺(tái)和設(shè)置在所述工件加工平臺(tái)上用于滑動(dòng)安裝平面銑刀機(jī)構(gòu)的平面銑床機(jī)構(gòu)，以及供平面銑床機(jī)構(gòu)移動(dòng)的軌道機(jī)構(gòu)和牽引機(jī)構(gòu)，所述工件加工平臺(tái)包括兩個(gè)相平行設(shè)置的固定樁和安裝在兩個(gè)固定樁之間用于固定工件的工件支撐機(jī)構(gòu)，軌道機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)分別設(shè)置在兩個(gè)固定樁頂部的主滑軌機(jī)構(gòu)和設(shè)置在一個(gè)固定樁外側(cè)面上的輔助滑軌機(jī)構(gòu)，所述主滑軌機(jī)構(gòu)包括倒T形滑軌和安裝在倒T形滑軌底部的軌道墊板，以及兩個(gè)設(shè)置在軌道墊板上且分別位于倒T形滑軌兩側(cè)并用于固定倒T形滑軌的壓板，固定樁內(nèi)預(yù)埋有多個(gè)用于支撐軌道墊板的墊板支撐件，所述輔助滑軌機(jī)構(gòu)包括預(yù)埋在一個(gè)固定樁外側(cè)面內(nèi)部用于固定鎖定板的鎖定埋板和用于連接平面銑床機(jī)構(gòu)的鎖定連接架，鎖定連接架的底部設(shè)置有多個(gè)與鎖定板的底面滑動(dòng)配合的鎖定螺栓，鎖定板的頂面上設(shè)置有多個(gè)加強(qiáng)筋，平面銑床機(jī)構(gòu)的底部設(shè)置有與倒T形滑軌配合的凹形底座，固定樁內(nèi)側(cè)面內(nèi)部設(shè)置有用于固定工件支撐機(jī)構(gòu)的支撐埋板。

上述的一種弧形舌瓣門加工裝置，其特征在于：所述鎖定板與倒T形滑軌長(zhǎng)度相等，且鎖定板與倒T形滑軌的長(zhǎng)度為3m～5m。

上述的一種弧形舌瓣門加工裝置，其特征在于：所述平面銑床機(jī)構(gòu)上設(shè)置有用于供平面銑刀機(jī)構(gòu)往復(fù)移動(dòng)的雙滑軌，平面銑刀機(jī)構(gòu)為全自動(dòng)平面銑刀機(jī)構(gòu)，平面銑刀機(jī)構(gòu)中的銑刀上下可調(diào)。

上述的一種弧形舌瓣門加工裝置，其特征在于：所述工件支撐機(jī)構(gòu)包括連接兩個(gè)固定樁的主支撐鋼板，主支撐鋼板的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)主支撐鋼板之間設(shè)置有一個(gè)活動(dòng)連接鋼板和多個(gè)輔助支撐鋼板，主支撐鋼板、輔助支撐鋼板和活動(dòng)連接鋼板底部均設(shè)置有立柱鋼支撐，主支撐鋼板通過連接板與支撐埋板連接，連接板通過支撐件固定螺栓與支撐埋板固定連接，連接板通過連接螺栓與主支撐鋼板固定連接。

上述的一種弧形舌瓣門加工裝置，其特征在于：所述輔助支撐鋼板上設(shè)置有沿固定樁延伸方向固定工件的第一工件鎖緊機(jī)構(gòu)，所述輔助支撐鋼板上還設(shè)置有沿固定樁垂直方向固定工件的第二工件鎖緊機(jī)構(gòu)。

上述的一種弧形舌瓣門加工裝置，其特征在于：所述牽引機(jī)構(gòu)包括與平面銑床機(jī)構(gòu)連接的滑動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、用于拉動(dòng)所述滑動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)工作的電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆和用于固定電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆的電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆固定件，所述滑動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括鋼絲傳動(dòng)繩、移動(dòng)導(dǎo)向輪、固定導(dǎo)向輪、固定安裝在固定樁一端用于拉動(dòng)平面銑床機(jī)構(gòu)后退的第一定滑輪和固定安裝在固定樁另一端用于拉動(dòng)平面銑床機(jī)構(gòu)前進(jìn)的第二定滑輪，鋼絲傳動(dòng)繩的一端安裝有鋼絲繩卡和用于連接平面銑床機(jī)構(gòu)的卡環(huán)，鋼絲傳動(dòng)繩的另一端經(jīng)定滑輪、固定導(dǎo)向輪和移動(dòng)導(dǎo)向輪連接在電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆的掛鉤上。

同時(shí)，本發(fā)明還公開了一種方法步驟簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)方便、投入成本低的弧形舌瓣門的加工方法，其特征在于該加工方法包括以下步驟：

步驟一、初始化平面銑刀機(jī)構(gòu)和電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆，調(diào)整平面銑刀機(jī)構(gòu)中銑刀高度且設(shè)置銑刀厚度和銑刀運(yùn)行速度，并設(shè)置電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆步進(jìn)工作距離；

步驟二、將待加工的工件放置在工件支撐機(jī)構(gòu)上，調(diào)節(jié)工件水平，根據(jù)工件的外形調(diào)節(jié)活動(dòng)連接鋼板支撐工件，通過第一工件鎖緊機(jī)構(gòu)和第二工件鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊工件保持工件放置穩(wěn)固；

步驟三、啟動(dòng)加工裝置加工工件，平面銑刀機(jī)構(gòu)沿平面銑床機(jī)構(gòu)上的雙滑軌往復(fù)一次，電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆步進(jìn)一個(gè)工作距離，拉動(dòng)平面銑床機(jī)構(gòu)移動(dòng)一個(gè)工作距離，平面銑刀機(jī)構(gòu)完成一次銑車過程；

步驟四、多次循環(huán)步驟三完成工件整個(gè)平面的一次加工；

步驟五、手動(dòng)調(diào)整滑動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與平面銑床機(jī)構(gòu)的連接位置，鋼絲傳動(dòng)繩通過第一定滑輪后與平面銑床機(jī)構(gòu)連接，連續(xù)空轉(zhuǎn)電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆直到電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆帶動(dòng)平面銑床機(jī)構(gòu)退回至位于固定樁上的初始位置；

步驟六、多次重復(fù)步驟一至步驟五，直至完成整個(gè)工件的加工。

上述的使用方法，其特征在于：步驟五中平面銑床機(jī)構(gòu)沿固定樁運(yùn)行方向的前后兩側(cè)均設(shè)置有吊耳，當(dāng)平面銑床機(jī)構(gòu)前進(jìn)時(shí)，通過手動(dòng)的方式將卡環(huán)連接在平面銑床機(jī)構(gòu)前側(cè)的吊耳上，當(dāng)平面銑床機(jī)構(gòu)后退時(shí)，通過手動(dòng)的方式將卡環(huán)連接在平面銑床機(jī)構(gòu)后側(cè)的吊耳上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明可根據(jù)實(shí)際工件大小設(shè)置固定樁的長(zhǎng)度，便于實(shí)際工件的安裝固定，在固定樁上安裝可沿固定樁長(zhǎng)度方向移動(dòng)的平面銑床機(jī)構(gòu)帶動(dòng)平面銑刀機(jī)構(gòu)前進(jìn)，平面銑刀機(jī)構(gòu)自身可沿平面銑床機(jī)構(gòu)長(zhǎng)度方向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工件整個(gè)平面的加工，便于推廣使用。

2、本發(fā)明通過在兩個(gè)固定樁的頂部分別安裝兩個(gè)主滑軌機(jī)構(gòu)保證平面銑床機(jī)構(gòu)的前進(jìn)或后退，在兩個(gè)固定樁中的一個(gè)固定樁上安裝設(shè)置輔助滑軌機(jī)構(gòu)，避免平面銑刀機(jī)構(gòu)移動(dòng)至平面銑床機(jī)構(gòu)的兩端時(shí)對(duì)平面銑床機(jī)構(gòu)造成的不平衡導(dǎo)致平面銑床機(jī)構(gòu)振蕩，對(duì)舌瓣門的加工造成誤差，可靠穩(wěn)定，使用效果好。

3、本發(fā)明通過電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆拉動(dòng)繞在移動(dòng)導(dǎo)向輪、固定導(dǎo)向輪和第二定滑輪上的鋼絲傳動(dòng)繩帶動(dòng)平面銑床機(jī)構(gòu)前進(jìn)加工工件，此時(shí)，第一定滑輪閑置不用；當(dāng)平面銑床機(jī)構(gòu)后退時(shí)，電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆拉動(dòng)繞在移動(dòng)導(dǎo)向輪、固定導(dǎo)向輪和第一定滑輪上的鋼絲傳動(dòng)繩，此時(shí)，第二定滑輪閑置不用，使用效果好。

4、本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎合理，加工精度高，拆卸安裝方便，投入成本低，可實(shí)現(xiàn)多種工件的加工，便于推廣使用。

綜上所述，本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎合理，加工方法步驟簡(jiǎn)單，通過平面銑刀機(jī)構(gòu)在平面銑床機(jī)構(gòu)上往復(fù)，以及牽引機(jī)構(gòu)牽引平面銑床機(jī)構(gòu)前進(jìn)實(shí)現(xiàn)弧形舌瓣門加工，便于推廣使用。

下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1的左視圖。

圖4為本發(fā)明軌道機(jī)構(gòu)安裝在一個(gè)固定樁上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4除鎖定連接架的俯視圖。

圖6為本發(fā)明工件支撐機(jī)構(gòu)與固定樁的安裝關(guān)系示意圖。

圖7為圖6的俯視圖。

圖8為圖1中平面銑床機(jī)構(gòu)移動(dòng)至固定樁后端的使用狀態(tài)參考圖。

圖9為圖8的俯視圖。

附圖標(biāo)記說明:

1—平面銑床機(jī)構(gòu)； 2—平面銑刀機(jī)構(gòu)； 3—工件；

4—固定樁； 4-1—支撐埋板； 4-2—墊板支撐件；

5—軌道機(jī)構(gòu)； 5-1—倒T形滑軌； 5-2—壓板；

5-3—壓板螺釘； 5-4—軌道墊板； 5-5—鎖定板；

5-6—鎖定埋板； 5-7—加強(qiáng)筋； 5-8—鎖定連接架；

5-9—鎖定螺栓； 6—支撐件固定螺栓； 7—工件支撐機(jī)構(gòu)；

7-1—連接板； 7-2—連接螺栓； 7-3—主支撐鋼板；

7-4—輔助支撐鋼板； 7-5—活動(dòng)連接鋼板； 7-6—立柱鋼支撐；

8—第二工件鎖緊機(jī)構(gòu)； 9—第一工件鎖緊機(jī)構(gòu)； 10-1—第一定滑輪；

10-2—第二定滑輪； 10-3—固定導(dǎo)向輪； 10-4—移動(dòng)導(dǎo)向輪；

10-5—電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆； 10-6—電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆固定件；

10-7—鋼絲傳動(dòng)繩； 10-8—鋼絲繩卡； 10-9—卡環(huán)。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖5所示，本發(fā)明所述的移動(dòng)式智能水循環(huán)無接觸高壓噴淋系統(tǒng)，包括工件加工平臺(tái)和設(shè)置在所述工件加工平臺(tái)上用于滑動(dòng)安裝平面銑刀機(jī)構(gòu)2的平面銑床機(jī)構(gòu)1，以及供平面銑床機(jī)構(gòu)1移動(dòng)的軌道機(jī)構(gòu)5和牽引機(jī)構(gòu)，所述工件加工平臺(tái)包括兩個(gè)相平行設(shè)置的固定樁4和安裝在兩個(gè)固定樁4之間用于固定工件3的工件支撐機(jī)構(gòu)7，軌道機(jī)構(gòu)5包括兩個(gè)分別設(shè)置在兩個(gè)固定樁4頂部的主滑軌機(jī)構(gòu)和設(shè)置在一個(gè)固定樁4外側(cè)面上的輔助滑軌機(jī)構(gòu)，所述主滑軌機(jī)構(gòu)包括倒T形滑軌5-1和安裝在倒T形滑軌5-1底部的軌道墊板5-4，以及兩個(gè)設(shè)置在軌道墊板5-4上且分別位于倒T形滑軌5-1兩側(cè)并用于固定倒T形滑軌5-1的壓板5-2，固定樁4內(nèi)預(yù)埋有多個(gè)用于支撐軌道墊板5-4的墊板支撐件4-2，所述輔助滑軌機(jī)構(gòu)包括預(yù)埋在一個(gè)固定樁4外側(cè)面內(nèi)部用于固定鎖定板5-5的鎖定埋板5-6和用于連接平面銑床機(jī)構(gòu)1的鎖定連接架5-8，鎖定連接架5-8的底部設(shè)置有多個(gè)與鎖定板5-5的底面滑動(dòng)配合的鎖定螺栓5-9，鎖定板5-5的頂面上設(shè)置有多個(gè)加強(qiáng)筋5-7，平面銑床機(jī)構(gòu)1的底部設(shè)置有與倒T形滑軌5-1配合的凹形底座，固定樁4內(nèi)側(cè)面內(nèi)部設(shè)置有用于固定工件支撐機(jī)構(gòu)7的支撐埋板4-1。

需要說明的是，兩個(gè)壓板5-2分別通過兩個(gè)壓板螺釘5-3安裝在軌道墊板5-4上，墊板支撐件4-2通過地面預(yù)埋件固定在地面上。

本實(shí)施例中，通過在兩個(gè)固定樁4的頂部分別安裝兩個(gè)主滑軌機(jī)構(gòu)保證平面銑床機(jī)構(gòu)1的前進(jìn)或后退，在兩個(gè)固定樁4中的一個(gè)固定樁上安裝設(shè)置輔助滑軌機(jī)構(gòu)，輔助滑軌機(jī)構(gòu)中的鎖定埋板5-6固定在固定樁4內(nèi)用于保證鎖定板5-5的穩(wěn)固，鎖定螺栓5-9與鎖定板5-5的底部滑動(dòng)連接，鎖定螺栓5-9與鎖定板5-5的底部的間隙越小，平面銑床機(jī)構(gòu)1的前進(jìn)或后退越平穩(wěn)，實(shí)際使用中，平面銑刀機(jī)構(gòu)2的自重較大，當(dāng)平面銑刀機(jī)構(gòu)2移動(dòng)至平面銑床機(jī)構(gòu)1的兩端時(shí)，會(huì)造成平面銑床機(jī)構(gòu)1不平衡平面銑床機(jī)構(gòu)1工作時(shí)振蕩，輔助滑軌機(jī)構(gòu)有效保持平面銑床機(jī)構(gòu)1平衡，減少對(duì)舌瓣門的加工誤差。

如圖5所示，本實(shí)施例中，所述鎖定板5-5與倒T形滑軌5-1長(zhǎng)度相等，且鎖定板5-5與倒T形滑軌5-1的長(zhǎng)度為3m～5m。

本實(shí)施例中，鎖定板5-5與倒T形滑軌5-1長(zhǎng)度相等，平面銑床機(jī)構(gòu)1與主滑軌機(jī)構(gòu)的倒T形滑軌5-1配合移動(dòng)時(shí)，輔助滑軌機(jī)構(gòu)實(shí)時(shí)用于穩(wěn)定平面銑床機(jī)構(gòu)1的平衡，保持主滑軌機(jī)構(gòu)和輔助滑軌機(jī)的同步使用。

本實(shí)施例中，所述平面銑床機(jī)構(gòu)1上設(shè)置有用于供平面銑刀機(jī)構(gòu)2往復(fù)移動(dòng)的雙滑軌，平面銑刀機(jī)構(gòu)2為全自動(dòng)平面銑刀機(jī)構(gòu)，平面銑刀機(jī)構(gòu)2中的銑刀上下可調(diào)，上下調(diào)節(jié)平面銑刀機(jī)構(gòu)2中的銑刀高度，確定平面銑刀機(jī)構(gòu)2加工精度。

如圖6和圖7所示，本實(shí)施例中，所述工件支撐機(jī)構(gòu)7包括連接兩個(gè)固定樁4的主支撐鋼板7-3，主支撐鋼板7-3的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)主支撐鋼板7-3之間設(shè)置有一個(gè)活動(dòng)連接鋼板7-5和多個(gè)輔助支撐鋼板7-4，主支撐鋼板7-3、輔助支撐鋼板7-4和活動(dòng)連接鋼板7-5底部均設(shè)置有立柱鋼支撐7-6，主支撐鋼板7-3通過連接板7-1與支撐埋板4-1連接，連接板7-1通過支撐件固定螺栓6與支撐埋板4-1固定連接，連接板7-1通過連接螺栓7-2與主支撐鋼板7-3固定連接。

本實(shí)施例中，通過工件支撐機(jī)構(gòu)7的兩個(gè)主支撐鋼板7-3與兩個(gè)固定樁4連接，兩個(gè)主支撐鋼板7-3之間設(shè)置多個(gè)輔助支撐鋼板7-4支撐工件3，采用可調(diào)節(jié)的活動(dòng)連接鋼板7-5調(diào)節(jié)工件的放置位置，同時(shí)通過調(diào)節(jié)各個(gè)立柱鋼支撐7-6保證工件3的水平。

如圖2、圖3和圖9所示，本實(shí)施例中，所述輔助支撐鋼板7-4上設(shè)置有沿固定樁4延伸方向固定工件3的第一工件鎖緊機(jī)構(gòu)9，所述輔助支撐鋼板7-4上還設(shè)置有沿固定樁4垂直方向固定工件3的第二工件鎖緊機(jī)構(gòu)8。

本實(shí)施例中，第一工件鎖緊機(jī)構(gòu)9沿固定樁4延伸方向前后緊固工件3，第二工件鎖緊機(jī)構(gòu)8與第一工件鎖緊機(jī)構(gòu)9的緊固方向垂直，保證工件3全方位緊固。

如圖1、圖2、圖8和圖9所示，本實(shí)施例中，所述牽引機(jī)構(gòu)包括與平面銑床機(jī)構(gòu)1連接的滑動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、用于拉動(dòng)所述滑動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)工作的電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆10-5和用于固定電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆10-5的電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆固定件10-6，所述滑動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括鋼絲傳動(dòng)繩10-7、移動(dòng)導(dǎo)向輪10-4、固定導(dǎo)向輪10-3、固定安裝在固定樁4一端用于拉動(dòng)平面銑床機(jī)構(gòu)1后退的第一定滑輪10-1和固定安裝在固定樁4另一端用于拉動(dòng)平面銑床機(jī)構(gòu)1前進(jìn)的第二定滑輪10-2，鋼絲傳動(dòng)繩10-7的一端安裝有鋼絲繩卡10-8和用于連接平面銑床機(jī)構(gòu)1的卡環(huán)10-9，鋼絲傳動(dòng)繩10-7的另一端經(jīng)定滑輪、固定導(dǎo)向輪10-3和移動(dòng)導(dǎo)向輪10-4連接在電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆10-5的掛鉤上。

需要說明的是，當(dāng)平面銑床機(jī)構(gòu)1前進(jìn)時(shí)，通過電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆10-5拉動(dòng)繞在移動(dòng)導(dǎo)向輪10-4、固定導(dǎo)向輪10-3和第二定滑輪10-2上的鋼絲傳動(dòng)繩10-7帶動(dòng)平面銑床機(jī)構(gòu)1前進(jìn)加工工件3，此時(shí)，第一定滑10-1輪閑置不用；當(dāng)平面銑床機(jī)構(gòu)1后退時(shí)，電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆10-5拉動(dòng)繞在移動(dòng)導(dǎo)向輪10-4、固定導(dǎo)向輪10-3和第一定滑輪10-1上的鋼絲傳動(dòng)繩10-7，此時(shí)，第二定滑輪10-2閑置不用，且可根據(jù)實(shí)際環(huán)境位置，采用多個(gè)固定導(dǎo)向輪10-3進(jìn)行鋼絲傳動(dòng)繩10-7的導(dǎo)向，通過電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆固定件10-6固定電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆10-5。

本實(shí)施例中的一種移動(dòng)式智能水循環(huán)無接觸高壓噴淋系統(tǒng)的加工方法，包括以下步驟：

步驟一、初始化平面銑刀機(jī)構(gòu)2和電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆10-5，調(diào)整平面銑刀機(jī)構(gòu)2中銑刀高度且設(shè)置銑刀厚度和銑刀運(yùn)行速度，并設(shè)置電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆10-5步進(jìn)工作距離；

需要說明的是，初始化平面銑刀機(jī)構(gòu)2處于固定樁4的端頭起始位置，轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤準(zhǔn)備加工工件3，同時(shí)調(diào)節(jié)電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆10-5使鋼絲傳動(dòng)繩10-7處于拉緊狀態(tài)，避免平面銑刀機(jī)構(gòu)2開始工作后，由于鋼絲傳動(dòng)繩10-7松弛而導(dǎo)致平面銑床機(jī)構(gòu)1未移動(dòng)，給加工精度帶來誤差，影響加工效果。

步驟二、將待加工的工件3放置在工件支撐機(jī)構(gòu)7上，調(diào)節(jié)工件3水平，根據(jù)工件3的外形調(diào)節(jié)活動(dòng)連接鋼板7-5支撐工件3，通過第一工件鎖緊機(jī)構(gòu)9和第二工件鎖緊機(jī)構(gòu)8鎖緊工件3保持工件3放置穩(wěn)固；

步驟三、啟動(dòng)加工裝置加工工件3，平面銑刀機(jī)構(gòu)2沿平面銑床機(jī)構(gòu)1上的雙滑軌往復(fù)一次，電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆10-5步進(jìn)一個(gè)工作距離，拉動(dòng)平面銑床機(jī)構(gòu)1移動(dòng)一個(gè)工作距離，平面銑刀機(jī)構(gòu)2完成一次銑車過程；

步驟四、多次循環(huán)步驟三完成工件3整個(gè)平面的一次加工；

步驟五、手動(dòng)調(diào)整滑動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與平面銑床機(jī)構(gòu)1的連接位置，鋼絲傳動(dòng)繩10-7通過第一定滑輪10-1后與平面銑床機(jī)構(gòu)1連接，連續(xù)空轉(zhuǎn)電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆10-5直到電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆10-5帶動(dòng)平面銑床機(jī)構(gòu)1退回至位于固定樁4上的初始位置；

步驟六、多次重復(fù)步驟一至步驟五，直至完成整個(gè)工件3的加工。

本實(shí)施例中，步驟五中平面銑床機(jī)構(gòu)1沿固定樁4運(yùn)行方向的前后兩側(cè)均設(shè)置有吊耳，當(dāng)平面銑床機(jī)構(gòu)1前進(jìn)時(shí)，通過手動(dòng)的方式將卡環(huán)10-9連接在平面銑床機(jī)構(gòu)1前側(cè)的吊耳上，電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆10-5拉動(dòng)繞在移動(dòng)導(dǎo)向輪10-4、固定導(dǎo)向輪10-3和第二定滑輪10-2上的鋼絲傳動(dòng)繩10-7帶動(dòng)平面銑床機(jī)構(gòu)1前進(jìn)加工工件3，實(shí)現(xiàn)完成工件3整個(gè)平面的一次加工；當(dāng)平面銑床機(jī)構(gòu)1后退時(shí)，通過手動(dòng)的方式將卡環(huán)10-9連接在平面銑床機(jī)構(gòu)1后側(cè)的吊耳上，電動(dòng)環(huán)鏈葫蘆10-5拉動(dòng)繞在移動(dòng)導(dǎo)向輪10-4、固定導(dǎo)向輪10-3和第一定滑輪10-1上的鋼絲傳動(dòng)繩10-7連續(xù)帶動(dòng)平面銑床機(jī)構(gòu)1空轉(zhuǎn)退回至位于固定樁4上的初始位置，通過多次循環(huán)步驟一至步驟五完成整個(gè)工件3的加工。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。