技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于加工斷線鉗的加工機(jī)床。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的用于加工斷線鉗的機(jī)床，一般是通過不同的加工裝置分步對斷線鉗的不同位置進(jìn)行加工。更換加工裝置時，往往需要對斷線鉗重新定位，極大的降低了斷線鉗的生產(chǎn)加工效率，增加了企業(yè)的生產(chǎn)加工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于加工斷線鉗的加工機(jī)床，加工時無需更換夾持件，加工精度高，且加工效率高。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種用于加工斷線鉗的加工機(jī)床，所述斷線鉗包括第一孔和第二孔，所述加工機(jī)床用于加工所述斷線鉗的第一刀刃側(cè)面、第二刀刃側(cè)面、刃口面和弧面，所述加工機(jī)床包括機(jī)床本體、繞其軸心線方向間歇性轉(zhuǎn)動的設(shè)于所述機(jī)床本體上的圓盤、多個間隔均勻的設(shè)于所述圓盤上的用于通過所述第一孔和所述第二孔夾持所述斷線鉗的夾持件、多個設(shè)于所述機(jī)床本體上的用于在所述圓盤停止轉(zhuǎn)動時一一對應(yīng)的加工所述夾持件上所述斷線鉗的加工機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述夾持件有五個，五個所述夾持件兩兩成72°角分布在所述圓盤上。

優(yōu)選地，所述機(jī)床本體上設(shè)有與所述夾持件一一對應(yīng)的五個工位，五個所述工位兩兩成72°角分布在所述機(jī)床本體上，所述加工機(jī)構(gòu)有四個，四個所述加工機(jī)構(gòu)設(shè)于其中四個所述工位中。

更優(yōu)選地，所述加工機(jī)構(gòu)沿所述圓盤的轉(zhuǎn)動方向依次包括：

第一加工座，所述第一加工座包括用于銑削所述第一刀刃側(cè)面的第一銑刀、用于驅(qū)動所述第一銑刀運(yùn)動的第一滑臺；

第二加工座，所述第二加工座包括用于銑削所述第二刀刃側(cè)面的第二銑刀、用于驅(qū)動所述第二銑刀運(yùn)動的第二滑臺；

第三加工座，所述第三加工座包括用于銑削所述刃口面的第三銑刀、用于驅(qū)動所述第三銑刀運(yùn)動的第三滑臺；

第四加工座，所述第四加工座包括用于銑削所述弧面的第四銑刀、用于驅(qū)動所述第四銑刀運(yùn)動的第四滑臺。

優(yōu)選地，所述圓盤為液壓回轉(zhuǎn)分度臺。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明一種用于加工斷線鉗的加工機(jī)床，通過使用間歇性轉(zhuǎn)動的高精度圓盤、設(shè)于圓盤上的夾持件、設(shè)于機(jī)床本體上與該夾持件對應(yīng)的加工機(jī)構(gòu)，對斷線鉗的加工在圓盤的一個轉(zhuǎn)動周期內(nèi)完成，無需更換夾持件，加工精度高，且加工效率高。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為斷線鉗的正視圖；

附圖3為附圖2的右視圖。

其中：1、斷線鉗；11、第一孔；12、第二孔；13、第一刀刃側(cè)面；14、第二刀刃側(cè)面；15、刃口面；16、弧面；2、機(jī)床本體；3、圓盤；4、夾持件；5、第一加工座；6、第二加工座；7、第三加工座；8、第四加工座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖來對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。

參見圖1-3所示，上述一種用于加工斷線鉗1的加工機(jī)床，通過使用間歇性轉(zhuǎn)動的高精度圓盤3、設(shè)于圓盤3上的用于夾持?jǐn)嗑€鉗1的夾持件4、設(shè)于機(jī)床本體2上與該夾持件4對應(yīng)的加工機(jī)構(gòu)。對斷線鉗1的加工在圓盤3的一個轉(zhuǎn)動周期內(nèi)完成。在本實(shí)施例中，該圓盤3為液壓回轉(zhuǎn)分度臺。

該斷線鉗1包括第一孔11和第二孔12，該夾持件4通過該第一孔11和第二孔12對斷線鉗1定位并對其夾持固定。該加工機(jī)床用于加工斷線鉗1的第一刀刃側(cè)面13、第二刀刃側(cè)面14、刃口面15和弧面16。

該加工機(jī)床包括機(jī)床本體2、繞其軸心線方向間歇性轉(zhuǎn)動的設(shè)于該機(jī)床本體2上的圓盤3、多個兩兩之間間隔均勻的設(shè)于該圓盤3上表面的夾持件4、多個設(shè)于該機(jī)床本體2上的加工機(jī)構(gòu)，該加工機(jī)構(gòu)用于在圓盤3停止轉(zhuǎn)動時一一對應(yīng)的加工夾持件4上斷線鉗1。

在本實(shí)施例中，該夾持件4有五個，五個夾持件4兩兩成72°角分布在圓盤3上。該機(jī)床本體2上設(shè)有與該夾持件4一一對應(yīng)的五個工位。同樣的，五個工位兩兩成72°角分布在該機(jī)床本體2上。該加工機(jī)構(gòu)有四個，四個加工機(jī)構(gòu)設(shè)于其中四個工位中。圓盤3停止轉(zhuǎn)動時，四個加工機(jī)構(gòu)同時對四個夾持件4上的四個斷線鉗1分別加工，另一個處于空閑的工位則用于取出經(jīng)過四個加工機(jī)構(gòu)依次加工后的斷線鉗1成品，同時放入新的待加工斷線鉗1。

四個加工機(jī)構(gòu)沿圓盤3的轉(zhuǎn)動方向依次包括：

第一加工座5，第一加工座5包括用于銑削斷線鉗1形成第一刀刃側(cè)面13的第一銑刀、用于驅(qū)動該第一銑刀升降和/或沿圓盤3徑向運(yùn)動的第一滑臺；

第二加工座6，第二加工座6包括用于銑削斷線鉗1形成第二刀刃側(cè)面14的第二銑刀、用于驅(qū)動該第二銑刀升降和/或沿圓盤3徑向運(yùn)動的第二滑臺；

第三加工座7，第三加工座7包括用于銑削斷線鉗1形成刃口面15的第三銑刀、用于驅(qū)動該第三銑刀升降和/或沿圓盤3徑向運(yùn)動的第三滑臺；

第四加工座8，第四加工座8包括用于銑削斷線鉗1形成弧面16的第四銑刀、用于驅(qū)動該第四銑刀升降和/或沿圓盤3徑向運(yùn)動的第四滑臺。

顯然，四個加工機(jī)構(gòu)的排列順序也可以是其他順序，例如，依次是第三加工座7、第二加工座6、第一加工座5、第四加工座8。

以下具體闡述下本實(shí)施例的工作過程：

在空閑的工位對應(yīng)的夾持件4中裝入待加工斷線鉗1，圓盤3帶動夾持件4轉(zhuǎn)過72°角后停止轉(zhuǎn)動，第一加工座5對該斷線鉗1進(jìn)行加工，同時再次在空閑的工位對應(yīng)的夾持件4中裝入待加工斷線鉗1；圓盤3再次轉(zhuǎn)過72°角后停止轉(zhuǎn)動，第二加工座6對第一次放入的斷線鉗1進(jìn)行加工，同時第一加工座5對第二次放入的斷線鉗1進(jìn)行加工，此時再次在空閑的工位對應(yīng)的夾持件4中裝入待加工斷線鉗1；圓盤3每轉(zhuǎn)過72°角停止轉(zhuǎn)動后均在空閑的工位對應(yīng)的夾持件4中裝入待加工斷線鉗1，加工機(jī)構(gòu)對應(yīng)的對圓盤3上的所有斷線鉗1進(jìn)行加工，直至圓盤3轉(zhuǎn)過360°角后，第一次裝入的斷線鉗1被四個加工機(jī)構(gòu)依次加工完成，將其取出，再放入新的待加工斷線鉗1即可。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。