本發(fā)明涉及活塞筒，尤其是一種PXE活塞筒冷拉伸防止拉斷的方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的PXE活塞加工生產(chǎn)過(guò)程中，由金屬片卷制焊接再拋光而成，這種方式則有復(fù)雜的焊縫消除工序，同時(shí)還會(huì)存在活塞筒的厚度不均勻和密封性不足導(dǎo)致滲漏的問(wèn)題；上述問(wèn)題的存在，尤其是對(duì)于出口制造上而言，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及其嚴(yán)格，可能導(dǎo)致嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題，因此有必要對(duì)此進(jìn)行改良。現(xiàn)有冷拉伸工序中通過(guò)多次拉伸在筒底厚薄交替處容易拉斷，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述中存在的問(wèn)題，提供一種PXE活塞筒冷拉伸防止拉斷的方法，在筒底部端面處外徑加大，外徑加大范圍在底面往孔口方向8.5mm±3mm，外圓上形成一個(gè)臺(tái)階，防止在拉伸過(guò)程中斷裂。

本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述方案得以解決的：一種PXE活塞筒冷拉伸防止拉斷的方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、落料，將棒狀金屬原料鋸成圓片；

S2、回火，將圓片使用回火爐進(jìn)行回火處理，使材料硬度降低；

S3、拉伸，利用油壓機(jī)將圓片拉伸成圓筒，筒底部端面處外徑加大，外徑加大范圍在底面往孔口方向8.5mm±3mm，外圓上形成一個(gè)臺(tái)階，防止在拉伸過(guò)程中斷裂。

作為優(yōu)選，所述步驟S3拉伸包括：S31、第一次拉伸；S32、第二次拉伸；S33、第三次拉伸；S34、洗油、淬火以消除應(yīng)力；S35、擴(kuò)拉漲形以保證圓筒的圓度需求；在所述S31、S32、S33拉伸環(huán)節(jié)前，需要對(duì)圓筒抹油，拉伸一次圓筒長(zhǎng)度變長(zhǎng)、孔徑變小。。

現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下：在筒底部端面處外徑加大，外徑加大范圍在底面往孔口方向8.5mm±3mm，外圓上形成一個(gè)臺(tái)階，防止在拉伸過(guò)程中斷裂。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步敘述本發(fā)明，但本發(fā)明不受實(shí)施例的限制:

實(shí)施例1：一種PXE活塞筒冷拉伸防止拉斷的方法，其特征在于，包括以下步驟：S1、落料，將棒狀金屬原料鋸成圓片；S2、回火，將圓片使用回火爐進(jìn)行回火處理，使材料硬度降低；S3、拉伸，利用油壓機(jī)將圓片拉伸成圓筒，筒底部端面處外徑加大，外徑加大范圍在底面往孔口方向8.5mm±3mm，外圓上形成一個(gè)臺(tái)階，防止在拉伸過(guò)程中斷裂。所述步驟S3拉伸包括：S31、第一次拉伸；S32、第二次拉伸；S33、第三次拉伸；S34、洗油、淬火以消除應(yīng)力；S35、擴(kuò)拉漲形以保證圓筒的圓度需求；在所述S31、S32、S33拉伸環(huán)節(jié)前，需要對(duì)圓筒抹油，拉伸一次圓筒長(zhǎng)度變長(zhǎng)、孔徑變小。

上述PXE活塞筒冷拉伸防止拉斷的方法，在筒底部端面處外徑加大，外徑加大范圍在底面往孔口方向8.5mm±3mm，外圓上形成一個(gè)臺(tái)階，防止在拉伸過(guò)程中斷裂。

最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明的技術(shù)方案并不限于上述實(shí)施例，還可以有很多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。