1.一種清篩機(jī)挖掘鏈耙板加工定位裝置，其特征在于：所述加工定位裝置包括耙板定位裝置、耙板固定裝置、第一翻轉(zhuǎn)裝置、第二翻轉(zhuǎn)裝置和壓模裝置，
所述耙板定位裝置包括支撐平臺(tái)(37)、底板(6)、調(diào)平裝置、楔形塊、鎖緊裝置和調(diào)節(jié)裝置，所述底板(6)設(shè)置于所述支撐平臺(tái)(37)上，所述調(diào)平裝置、楔形塊、鎖緊裝置和調(diào)節(jié)裝置均設(shè)置于所述底板(6)上，所述調(diào)平裝置與所述楔形塊的斜面相對(duì)，所述調(diào)平裝置用于支撐和調(diào)平耙板非加工部，所述楔形塊用于支撐耙板待加工部，所述鎖緊裝置包括第一鎖緊螺栓(30)和第二鎖緊螺栓(32)，所述第一鎖緊螺栓(30)和第二鎖緊螺栓(32)分別抵靠于所述楔形塊的兩側(cè)面，所述調(diào)節(jié)裝置抵靠于所述楔形塊的背面；
所述耙板固定裝置設(shè)置于所述底板上，所述耙板固定裝置包括第一夾緊裝置、第二夾緊裝置、第三夾緊裝置和第四夾緊裝置，所述第一夾緊裝置和第二夾緊裝置分別自耙板非加工部一端固定耙板，所述第三夾緊裝置和第四夾緊裝置分別自耙板待加工部一端固定耙板；
所述第一翻轉(zhuǎn)裝置(34)包括第一翻轉(zhuǎn)臂(341)及與所述第一翻轉(zhuǎn)臂相對(duì)設(shè)置的第二翻轉(zhuǎn)臂(342)，所述第一翻轉(zhuǎn)臂設(shè)置于所述支撐平臺(tái)和底板(6)相鄰的一邊，所述第二翻轉(zhuǎn)臂設(shè)置于所述支撐平臺(tái)和底板相鄰的另一邊；
所述第二翻轉(zhuǎn)裝置設(shè)置于所述底板上；
所述壓模裝置(35)設(shè)置于所述第二翻轉(zhuǎn)裝置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清篩機(jī)挖掘鏈耙板加工定位裝置，其特征在于：所述調(diào)平裝置包括第一調(diào)平螺栓(9-1)、第二調(diào)平螺栓(9-2)和第三調(diào)平螺栓(9-3)，所述第一調(diào)平螺栓(9-1)、第二調(diào)平螺栓(9-2)和第三調(diào)平螺栓(9-3)在底板(6)上的分布形狀呈三角形，所述楔形塊包括第一楔形塊(7)及與所述第一楔形塊同方向相鄰設(shè)置的第二楔形塊(8)，所述第一鎖緊螺栓(30)垂直抵靠于所述第一楔形塊(7)的側(cè)面，所述第二鎖緊螺栓(32)垂直抵靠于所述第二楔形塊(8)的側(cè)面，所述調(diào)節(jié)裝置包括第一調(diào)節(jié)螺栓(31)和第二調(diào)節(jié)螺栓(33)，所述第一調(diào)節(jié)螺栓和第二調(diào)節(jié)螺栓分別垂直抵靠于所述第一楔形塊(7)和第二楔形塊(8)的背面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清篩機(jī)挖掘鏈耙板加工定位裝置，其特征在于：
所述第一夾緊裝置包括第一主絲桿(10)、第一副絲桿(11)、第一套筒(12)、第一U型板(13)和第一壓緊螺母(14)，所述第一主絲桿(10)和第一副絲桿(11)均垂直于所述底板(6)，所述第一套筒(12)套設(shè)于所述第一主絲桿(10)外，所述第一U型板(13)套設(shè)于所述第一主絲桿(10)和第一副絲桿(11)上，所述第一U型板靠近U型開口的一端壓于所述第一套筒上，所述第一U型板的封閉端壓靠于所述耙板上，所述第一壓緊螺母(14)套設(shè)于所述第一副絲桿上，并位于所述第一U型板的上方；
所述第二夾緊裝置包括第二主絲桿(15)、第二副絲桿(16)、第二套筒(17)、第二U型板(18)和第二壓緊螺母(19)，所述第二主絲桿和第二副絲桿均垂直于所述底板，所述第二套筒(17)套設(shè)于所述第二主絲桿外，所述第二U型板套設(shè)于所述第二主絲桿和第二副絲桿上，所述第二U型板靠近U型開口的一端壓于所述第二套筒上，所述第二U型板的封閉端壓靠于所述耙板上，所述第二壓緊螺母套設(shè)于所述第二副絲桿上，并位于所述第二U型板的上方；
所述第三夾緊裝置包括第三主絲桿(20)、第三副絲桿(21)、第三主絲桿套筒、第三副絲桿套筒、第三U型板(23)、第三主絲桿壓緊螺母和第三副絲桿壓緊螺母，所述第三主絲桿(20)和第三副絲桿(21)均垂直于所述底板(6)，所述第三主絲桿套筒和第三副絲桿套筒分別套設(shè)于所述第三主絲桿(20)和第三副絲桿(21)外，所述第三U型板(23)套設(shè)于所述第三主絲桿(20)和第三副絲桿(21)上，且壓于所述第三主絲桿套筒和第三副絲桿套筒上，所述第三U型板(23)的U型開口端朝向耙板，所述第三主絲桿壓緊螺母和第三副絲桿壓緊螺母分別套設(shè)于所述第三主絲桿和第三副絲桿上，所述第三主絲桿壓緊螺母和第三副絲桿壓緊螺母均位于所述第三U型板的上方；
所述第四夾緊裝置包括第四主絲桿(25)、第四副絲桿(26)、第四套筒(27)、第四U型板(28)和第四壓緊螺母(29)，所述第四主絲桿和第四副絲桿均垂直于所述底板，所述第四套筒(27)套設(shè)于所述第四主絲桿外，所述第四U型板套設(shè)于所述第四主絲桿和第四副絲桿上，所述第四U型板靠近U型開口的一端壓于所述第四套筒上，所述第四U型板的封閉端壓靠于所述耙板(1)上，所述第四壓緊螺母套設(shè)于所述第四副絲桿上，并位于所述第四U型板的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的清篩機(jī)挖掘鏈耙板加工定位裝置，其特征在于：
所述第一翻轉(zhuǎn)臂(341)和第二翻轉(zhuǎn)臂(342)的一端分別與所述支撐平臺(tái)(37)的一組相對(duì)的兩邊連接，且沿支撐平臺(tái)一組相對(duì)的兩邊可滑動(dòng)，所述第一翻轉(zhuǎn)臂(341)和第二翻轉(zhuǎn)臂(342)的另一端分別與所述底板的一組相對(duì)的兩邊轉(zhuǎn)動(dòng)連接；
所述第二翻轉(zhuǎn)裝置通過水平軸連接于所述底板(6)上，并繞水平軸可活動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述第二翻轉(zhuǎn)裝置包括第三翻轉(zhuǎn)臂(361)及與所述第三翻轉(zhuǎn)臂(361)相對(duì)設(shè)置的第四翻轉(zhuǎn)臂(362)；
所述壓模裝置(35)遠(yuǎn)離水平軸連接于的所述第三翻轉(zhuǎn)臂(361)和第四翻轉(zhuǎn)臂(362)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的清篩機(jī)挖掘鏈耙板加工定位裝置，其特征在于：所述壓模裝置(35)分別與所述第三翻轉(zhuǎn)臂(361)和第四翻轉(zhuǎn)臂(362)可旋轉(zhuǎn)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的清篩機(jī)挖掘鏈耙板加工定位裝置，其特征在于：
所述支撐平臺(tái)(37)上垂直于一組相對(duì)的兩邊之間貫穿有卡槽(40)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清篩機(jī)挖掘鏈耙板加工定位裝置，其特征在于：
第一種加工狀態(tài)時(shí)，所述底板(6)水平設(shè)置于所述支撐平臺(tái)(37)上，所述壓模裝置(35)通過螺栓固定于所述底板上，所述第三U型板的U型開口端頂靠于所述耙板上；
第二種加工狀態(tài)時(shí)，所述底板通過第一翻轉(zhuǎn)裝置翻轉(zhuǎn)90°，且卡入所述卡槽(40)內(nèi)，所述壓模裝置(35)通過第二翻轉(zhuǎn)裝置翻轉(zhuǎn)，且所述壓模裝置卡合于所述耙板的待加工處，所述第三U型板(23)的U型開口端垂直頂靠于所述壓模裝置(35)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的清篩機(jī)挖掘鏈耙板加工定位裝置，其特征在于：所述耙板固定裝置還包括兩個(gè)第五套筒，在第二種加工狀態(tài)時(shí)，所述第三主絲桿套筒和第三副絲桿套筒分別替換為第五套筒，兩個(gè)第五套筒分別套設(shè)于所述第三主絲桿(20)和第三副絲桿(21)外。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的清篩機(jī)挖掘鏈耙板加工定位裝置，其特征在于：所述底板(6)上遠(yuǎn)離所述第一翻轉(zhuǎn)裝置還設(shè)置有吊耳(39)，所述吊耳為兩個(gè)，該兩個(gè)吊耳對(duì)稱設(shè)置于底板上一組相對(duì)的兩邊。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清篩機(jī)挖掘鏈耙板加工定位裝置，其特征在于：所述支撐平臺(tái)(37)通過螺栓固定于機(jī)床上，所述底板(6)通過螺栓固定于支撐平臺(tái)(37)上。