本發(fā)明涉及鐵路設備制造領域，尤其涉及一種清篩機挖掘鏈耙板加工定位裝置。

背景技術：

清篩機作為鐵路上用來清理道床道碴的大型工程機械設備，其作業(yè)性能一方面直接關系到道碴清理的效果，另一方面也影響到實際施工進度，決定施工效率。性能的優(yōu)劣由產(chǎn)品的質(zhì)量決定，對于工程機械類產(chǎn)品而言，產(chǎn)品的質(zhì)量主要針對加工質(zhì)量。清篩機挖掘鏈直接與道碴接觸作業(yè)的部件是耙板，因此相對而言，耙板的作業(yè)工況更加惡劣，同時耙板本身的結構就比較復雜，因此加工難度大。為了保證加工尺寸和精度，加工過程中一方面需要實時調(diào)整耙板高度來保證加工面是水平狀態(tài)；另一方面由于需要加工的兩類孔的軸線相差90°，因此每次某一類孔加工完轉(zhuǎn)到加工下一類孔時，都要重新調(diào)整夾具，影響加工效率和質(zhì)量。同時在加工T型孔時，雖然兩個T型孔在同一軸線上，但相距較遠，而且加工材料本身硬度較大，因此傳統(tǒng)的加工方法極容易折斷鉆頭。中國專利公開號CN202099822U和公開號CN105442397A的兩種清篩機挖掘鏈僅僅在結構和組裝方式上進行了優(yōu)化，對于加工方法采用的還是傳統(tǒng)的加工手段，不能保證每次的加工質(zhì)量和加工效率，產(chǎn)品的合格率不高，無形中也就增加了加工成本。

因此，有必要提供一種新的技術方案。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺陷提供一種清篩機挖掘鏈耙板加工定位裝置，其結構簡單、設計合理，加工過程不僅能夠方便快捷的調(diào)整清篩機挖掘鏈耙板的高度進行定位，同時可以使耙板的加工一次成型而不需要更換或調(diào)整夾具，因此有效提高加工精度和質(zhì)量，降低成本，對于大批量的挖掘鏈耙板生產(chǎn)其效果更加明顯。

為達成前述目的，本發(fā)明一種清篩機挖掘鏈耙板加工定位裝置，所述加工定位裝置包括耙板定位裝置、耙板固定裝置、第一翻轉(zhuǎn)裝置、第二翻轉(zhuǎn)裝置和壓模裝置，

所述耙板定位裝置包括支撐平臺、底板、調(diào)平裝置、楔形塊、鎖緊裝置和調(diào)節(jié)裝置，所述底板設置于所述支撐平臺上，所述調(diào)平裝置、楔形塊、鎖緊裝置和調(diào)節(jié)裝置均設置于所述底板上，所述調(diào)平裝置與所述楔形塊的斜面相對，所述調(diào)平裝置用于支撐和調(diào)平耙板非加工部，所述楔形塊用于支撐耙板待加工部，所述鎖緊裝置包括第一鎖緊螺栓和第二鎖緊螺栓，所述第一鎖緊螺栓和第二鎖緊螺栓分別抵靠于所述楔形塊的兩側面，所述調(diào)節(jié)裝置抵靠于所述楔形塊的背面；

所述耙板固定裝置設置于所述底板上，所述耙板固定裝置包括第一夾緊裝置、第二夾緊裝置、第三夾緊裝置和第四夾緊裝置，所述第一夾緊裝置和第二夾緊裝置分別自耙板非加工部一端固定耙板，所述第三夾緊裝置和第四夾緊裝置分別自耙板待加工部一端固定耙板；

所述第一翻轉(zhuǎn)裝置包括第一翻轉(zhuǎn)臂及與所述第一翻轉(zhuǎn)臂相對設置的第二翻轉(zhuǎn)臂，所述第一翻轉(zhuǎn)臂設置于所述支撐平臺和底板相鄰的一邊，所述第二翻轉(zhuǎn)臂設置于所述支撐平臺和底板相鄰的另一邊；

所述第二翻轉(zhuǎn)裝置設置于所述底板上；

所述壓模裝置設置于所述第二翻轉(zhuǎn)裝置上。

進一步的，所述調(diào)平裝置包括第一調(diào)平螺栓、第二調(diào)平螺栓和第三調(diào)平螺栓，所述第一調(diào)平螺栓、第二調(diào)平螺栓和第三調(diào)平螺栓在底板上的分布形狀呈三角形，所述楔形塊包括第一楔形塊及與所述第一楔形塊同方向相鄰設置的第二楔形塊，所述第一鎖緊螺栓垂直抵靠于所述第一楔形塊的側面，所述第二鎖緊螺栓垂直抵靠于所述第二楔形塊的側面，所述調(diào)節(jié)裝置包括第一調(diào)節(jié)螺栓和第二調(diào)節(jié)螺栓，所述第一調(diào)節(jié)螺栓和第二調(diào)節(jié)螺栓分別垂直抵靠于所述第一楔形塊和第二楔形塊的背面。

進一步的，所述第一夾緊裝置包括第一主絲桿、第一副絲桿、第一套筒、第一U型板和第一壓緊螺母，所述第一主絲桿和第一副絲桿均垂直于所述底板，所述第一套筒套設于所述第一主絲桿外，所述第一U型板套設于所述第一主絲桿和第一副絲桿上，所述第一U型板靠近U型開口的一端壓于所述第一套筒上，所述第一U型板的封閉端壓靠于所述耙板上，所述第一壓緊螺母套設于所述第一副絲桿上，并位于所述第一U型板的上方；

所述第二夾緊裝置包括第二主絲桿、第二副絲桿、第二套筒、第二U型板和第二壓緊螺母，所述第二主絲桿和第二副絲桿均垂直于所述底板，所述第二套筒套設于所述第二主絲桿外，所述第二U型板套設于所述第二主絲桿和第二副絲桿上，所述第二U型板靠近U型開口的一端壓于所述第二套筒上，所述第二U型板的封閉端壓靠于所述耙板上，所述第二壓緊螺母套設于所述第二副絲桿上，并位于所述第二U型板的上方；

所述第三夾緊裝置包括第三主絲桿、第三副絲桿、第三主絲桿套筒、第三副絲桿套筒、第三U型板、第三主絲桿壓緊螺母和第三副絲桿壓緊螺母，所述第三主絲桿和第三副絲桿均垂直于所述底板，所述第三主絲桿套筒和第三副絲桿套筒分別套設于所述第三主絲桿和第三副絲桿外，所述第三U型板套設于所述第三主絲桿和第三副絲桿上，且壓于所述第三主絲桿套筒和第三副絲桿套筒上，所述第三U型板的U型開口端朝向耙板，所述第三主絲桿壓緊螺母和第三副絲桿壓緊螺母分別套設于所述第三主絲桿和第三副絲桿上，所述第三主絲桿壓緊螺母和第三副絲桿壓緊螺母均位于所述第三U型板的上方；

所述第四夾緊裝置包括第四主絲桿、第四副絲桿、第四套筒、第四U型板和第四壓緊螺母，所述第四主絲桿和第四副絲桿均垂直于所述底板，所述第四套筒套設于所述第四主絲桿外，所述第四U型板套設于所述第四主絲桿和第四副絲桿上，所述第四U型板靠近U型開口的一端壓于所述第四套筒上，所述第四U型板的封閉端壓靠于所述耙板上，所述第四壓緊螺母套設于所述第四副絲桿上，并位于所述第四U型板的上方。

進一步的，所述第一翻轉(zhuǎn)臂和第二翻轉(zhuǎn)臂的一端分別與所述支撐平臺的一組相對的兩邊連接，且沿支撐平臺一組相對的兩邊可滑動，所述第一翻轉(zhuǎn)臂和第二翻轉(zhuǎn)臂的另一端分別與所述底板的一組相對的兩邊轉(zhuǎn)動連接；

所述第二翻轉(zhuǎn)裝置通過水平軸連接于所述底板上，并繞水平軸可活動旋轉(zhuǎn)，所述第二翻轉(zhuǎn)裝置包括第三翻轉(zhuǎn)臂及與所述第三翻轉(zhuǎn)臂相對設置的第四翻轉(zhuǎn)臂；

所述壓模裝置遠離水平軸連接于的所述第三翻轉(zhuǎn)臂和第四翻轉(zhuǎn)臂之間。

進一步的，所述壓模裝置分別與所述第三翻轉(zhuǎn)臂和第四翻轉(zhuǎn)臂可旋轉(zhuǎn)連接。

進一步的，

所述支撐平臺上垂直于一組相對的兩邊之間貫穿有卡槽。

進一步的，第一種加工狀態(tài)時，所述底板水平設置于所述支撐平臺上，所述壓模裝置通過螺栓固定于所述底板上，所述第三U型板的U型開口端頂靠于所述耙板上；

第二種加工狀態(tài)時，所述底板通過第一翻轉(zhuǎn)裝置翻轉(zhuǎn)90°，且卡入所述卡槽內(nèi)，所述壓模裝置通過第二翻轉(zhuǎn)裝置翻轉(zhuǎn)，且所述壓模裝置卡合于所述耙板的待加工處，所述第三U型板的U型開口端垂直頂靠于所述壓模裝置上。

進一步的，所述耙板固定裝置還包括兩個第五套筒，在第二種加工狀態(tài)時，所述第三主絲桿套筒和第三副絲桿套筒分別替換為第五套筒，兩個第五套筒分別套設于所述第三主絲桿和第三副絲桿外。

進一步的，所述底板上遠離所述第一翻轉(zhuǎn)裝置還設置有吊耳，所述吊耳為兩個，該兩個吊耳對稱設置于底板上一組相對的兩邊。

進一步的，所述支撐平臺通過螺栓固定于機床上，所述底板通過螺栓固定于支撐平臺上。

本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的清篩機挖掘鏈耙板加工定位裝置具有如下優(yōu)點：

(1)本發(fā)明的清篩機挖掘鏈耙板加工定位裝置，其結構緊湊、設計合理且使用操作方便，能有效解決現(xiàn)有耙板加工過程中定位不精確、夾具調(diào)整繁瑣、鉆頭容易斷裂的問題。

(2)本發(fā)明的清篩機挖掘鏈耙板加工定位裝置，其通過設計調(diào)整螺栓和楔形塊對耙板進行找平和定位，三個調(diào)整螺栓底部擰在底板上，頭部支撐耙板，通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓的高度可以對耙板位置進行定位，兩個楔形塊分別支撐耙板的弧形頭部，單獨調(diào)節(jié)楔形塊的左右移動就可以抬高或降低某個耙板弧形頭部高度，通過調(diào)整螺栓和楔形塊的配合，耙板的找平和定位很容易保證。

(3)本發(fā)明的清篩機挖掘鏈耙板加工定位裝置，其夾緊結構對找平、定位后的耙板進行固定；加工鏈銷孔時，第一夾緊結構、第二夾緊結構和第四夾緊結構在豎直方向?qū)Π野暹M行固定，第三夾緊結構在平行于刀具方向?qū)Π野暹M行限位；加工T型孔時，第一夾緊結構、第二夾緊結構和第四夾緊結構不需要拆卸，僅僅調(diào)整第三夾緊結構的高度使其對壓模工裝進行限位即可，操作方便可靠。

(4)本發(fā)明的清篩機挖掘鏈耙板加工定位裝置，其壓模工裝用于加工T型孔，定位可靠，導向準確，同時避免了加工過程中因兩個T型孔相距較遠刀具容易斷裂的問題，有效提高加工效率和質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中：

圖1為本發(fā)明清篩機挖掘鏈耙板主視圖；

圖2為圖1的C-C剖視圖；

圖3為本發(fā)明第一加工狀態(tài)1時的俯視圖；

圖4為本發(fā)明第一加工狀態(tài)1時的立體示意圖；

圖5為圖3拆除耙板后的結構示意圖；

圖6為圖5的主視圖；

圖7為本發(fā)明第二加工狀態(tài)2時的立體示意圖；

圖8為本發(fā)明壓模裝置的立體示意圖。

其中，1-耙板，2-1-第一鏈銷孔，2-2-第二鏈銷孔，3-1-第一T型孔，3-2-第二T型孔，4-固定螺栓，5-連接螺栓，6-底板，7-第一楔形塊，8-第二楔形塊，9-1-第一調(diào)平螺栓，9-2-第二調(diào)平螺栓，9-3-第三調(diào)平螺栓，10-第一主絲桿，11-第一副絲桿，12-第一套筒，13-第一U型板，14-第一壓緊螺母，15-第二主絲桿，16-第二副絲桿，17-第二套筒，18-第二U型板，19-第二壓緊螺母，20-第三主絲桿，21-第三副絲桿，22-第三套筒，23-第三U型板，24-第三壓緊螺母，25-第四主絲桿，26-第四副絲桿，27-第四套筒，28-第四U型板，29-第四壓緊螺母，30-第一鎖緊螺栓，31-第一調(diào)節(jié)螺栓，32-第二鎖緊螺栓，33-第二調(diào)節(jié)螺栓，34-第一翻轉(zhuǎn)裝置，341-第一翻轉(zhuǎn)臂，342-第二翻轉(zhuǎn)臂，35-壓模裝置，36-第二翻轉(zhuǎn)裝置，361-第三翻轉(zhuǎn)臂，362-第四翻轉(zhuǎn)臂，37-支撐平臺，38-安裝螺栓，39-吊耳，40-卡槽，41-第五套筒。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結構或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。

請參閱圖1和圖2，圖1為本發(fā)明清篩機挖掘鏈耙板主視圖；圖2為圖1的C-C剖視圖。如圖1和圖2所示，本發(fā)明清篩機挖掘鏈耙板所要加工的部分包括第一鏈銷孔2-1、第二鏈銷孔2-2、第一T型孔3-1、第二T型孔3-2。所述的第一鏈銷孔2-1和第二鏈銷孔2-2在安裝過程中需要和鏈銷及中間體配合，因此加工精度和尺寸要求較高。所述的第一T型孔3-1和第二T型孔3-2相距較遠，直徑較小，因此加工難度也較大。

請參閱圖3至圖5，圖3為本發(fā)明第一加工狀態(tài)1時的俯視圖；圖4為本發(fā)明第一加工狀態(tài)1時的立體示意圖；圖5為圖3拆除耙板后的結構示意圖。如圖3至圖5的本發(fā)明第一種加工狀態(tài)，用于加工所述的第一鏈銷孔2-1和第二鏈銷孔2-2。本發(fā)明包括清篩機挖掘鏈耙板定位結構和加工裝置，所述的耙板定位裝置包括支撐平臺37、底板6、楔形塊、調(diào)平裝置、鎖緊裝置、調(diào)節(jié)裝置。所述的支撐平臺37主要用于支撐底板6及位于底板6上方的楔形塊、調(diào)平裝置、鎖緊裝置和調(diào)節(jié)裝置，支撐平臺37本身通過四個固定螺栓4與機床(未圖示)連接起來。所述底板6用于支撐整個加工、定位裝置，底板6通過四個連接螺栓5與上述的支撐平臺37固定起來。所述的楔形塊包括第一楔形塊7和第二楔形塊8，它們均放置在底板6上，耙板的一部分放置于第一楔形塊7和第二楔形塊8的斜面上，可以通過左右移動調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)耙板1的高度，同時第一楔形塊7和第二楔形塊8左右移動位移的不同可以調(diào)節(jié)耙板1在垂直于移動方向上的角度，便于調(diào)整整個加工的位置。所述的調(diào)平裝置包括第一調(diào)平螺栓9-1、第二調(diào)平螺栓9-2和第三調(diào)平螺栓9-3，它們均擰在底板6上，第一調(diào)平螺栓9-1、第二調(diào)平螺栓9-2和第三調(diào)平螺栓9-3的頭部分別頂在耙板1的下表面上，用于支撐耙板的另一部分，通過調(diào)節(jié)第一調(diào)平螺栓9-1、第二調(diào)平螺栓9-2和第三調(diào)平螺栓9-3的擰入深度可以調(diào)整耙板1的高度，所述第一調(diào)平螺栓、第二調(diào)平螺栓和第三調(diào)平螺栓在底板上的分布形狀呈三角形，同時由于第一調(diào)平螺栓9-1、第二調(diào)平螺栓9-2和第三調(diào)平螺栓9-3位置的不同，調(diào)整過程中耙板1不同位置其調(diào)整高度不一樣，這樣也便于加工過程中對耙板1的找平。所述鎖緊裝置包括第一鎖緊螺栓30和第二鎖緊螺栓32，它們相向安裝在底板6上，第一鎖緊螺栓30頂在第一楔形塊7的側面，第二鎖緊螺栓32頂在第二楔形塊8的側面，從而保證第一楔形塊7和第二楔形塊8前后方向的鎖定。所述的調(diào)節(jié)裝置包括第一調(diào)節(jié)螺栓31和第二調(diào)節(jié)螺栓33，它們同樣安裝于底板6上，第一調(diào)節(jié)螺栓31垂直頂在第一楔形塊7的背面，第二調(diào)節(jié)螺栓33垂直頂在第二楔形塊8的背面，通過調(diào)整第一調(diào)節(jié)螺栓31和第二調(diào)節(jié)螺栓33的擰入程度就可以推動第一楔形塊7和第二楔形塊8的左右移動。

所述的清篩機挖掘鏈耙板加工裝置包括耙板固定裝置、壓模裝置、翻轉(zhuǎn)結構。所述的耙板固定裝置包括第一夾緊裝置、第二夾緊裝置、第三夾緊裝置和第四夾緊裝置，所述第一夾緊裝置和第二夾緊裝置分別自耙板非加工部一端固定耙板，所述第三夾緊裝置和第四夾緊裝置分別自耙板待加工部一端固定耙板。所述第一夾緊裝置包括第一主絲桿10、第一副絲桿11、第一套筒12、第一U型板13和第一壓緊螺母14。所述第一主絲桿10和第一副絲桿11均垂直擰在底板6上。所述第一套筒12套在第一主絲桿10上，所述第一U型板13靠近U型開口的一端壓在第一套筒12上，所述第一U型板13的封閉端壓靠于所述耙板上1上，所述的第一壓緊螺母14擰在第一副絲桿11上，并且壓緊在第一U型板13上。

所述的第二夾緊裝置包括第二主絲桿15、第二副絲桿16、第二套筒17、第二U型板18和第二壓緊螺母19。所述的第二主絲桿15和第二副絲桿16均垂直擰在底板6上，所述的第二套筒17套在第二主絲桿15上，所述的第二U型板18靠近U型開口的一端壓于所述第二套筒17上，所述第二U型板18的封閉端壓靠于所述耙板1上，所述的第二壓緊螺母19擰在第二副絲桿16上，并且壓緊在第二U型板18上。

所述的第三夾緊裝置包括第三主絲桿20、第三副絲桿21、第三套筒22、第三U型板23和第三壓緊螺母24。所述的第三主絲桿20和第三副絲桿21均擰在底板6上。所述的第三套筒22有兩個，分別為第三主絲桿套筒和第三副絲桿套筒，第三主絲桿套筒和第三副絲桿套筒分別套在第三主絲桿20和第三副絲桿21上。所述第三U型板23套設于所述第三主絲桿20和第三副絲桿21上，且壓于所述第三主絲桿套筒、第三副絲桿套筒上。所述第三U型板的U型開口端朝向所述耙板1。所述的第三壓緊螺母24有兩個，分別為第三主絲桿壓緊螺母和第三副絲桿壓緊螺母，所述第三主絲桿壓緊螺母和第三副絲桿壓緊螺母分別擰在第三主絲桿20和第三副絲桿21上，并且均壓緊在第三U型板23上。

所述的第四夾緊裝置包括第四主絲桿25、第四副絲桿26、第四套筒27、第四U型板28和第四壓緊螺母29。所述的第四主絲桿25和第四副絲桿26均垂直擰在底板6上，所述第四套筒27套在第四主絲桿25上，所述第四U型板28靠近U型開口的一端壓于所述第四套筒27上，所述第四U型板28的封閉端壓靠于所述耙板1上，所述第四壓緊螺母29擰在第四副絲桿26上，并且壓緊在第四U型板28上。

本發(fā)明的耙板加工定位裝置還包括壓模裝置、第一翻轉(zhuǎn)裝置34和第二翻轉(zhuǎn)裝置36。請繼續(xù)參閱圖3和圖4。所述壓模裝置35在第一種加工狀態(tài)時放置在底板6上，通過安裝螺栓38固定在底板6上。

請參閱圖6至8，圖6為圖5的主視圖；圖7為本發(fā)明第二加工狀態(tài)時的立體示意圖；圖8為本發(fā)明壓模工裝的立體示意圖。如圖6-8所示為本發(fā)明第二種加工狀態(tài)，用于加工所述的第一T型孔3-1和第二T型孔3-2。所述壓模裝置35在第二種加工狀態(tài)時壓靠在耙板1上，其目的是為了給加工第一T型孔3-1和第二T型孔3-2的鉆頭提供導向作用。在第二種加工狀態(tài)時，所述第五套筒41有兩個，第三夾緊裝置中的第三主絲桿套筒22和第三副絲桿套筒分別替換為第五套筒。兩個第五套筒分別套設于所述第三主絲桿20和第三副絲桿21外，所述第三U型板23套設于所述第三主絲桿20和第三副絲桿21上，且壓于兩個第五套筒41上，所述第三U型板的U型開口端抵靠于所述壓模工裝的垂直方向，其目的是為了將上述的壓模工裝35壓靠在耙板1上。所述的第三壓緊螺母24有兩個，分別擰在第三主絲桿20和第三副絲桿21上，并且均壓緊在第三U型板23上。

所述的第一翻轉(zhuǎn)裝置34包括第一翻轉(zhuǎn)臂341及與所述第一翻轉(zhuǎn)臂相對設置的第二翻轉(zhuǎn)臂342，所述第一翻轉(zhuǎn)臂設置于所述支撐平臺和底板相鄰的一邊，所述第二翻轉(zhuǎn)臂的設置于所述支撐平臺和底板相鄰的另一邊。所述第一翻轉(zhuǎn)臂和第二翻轉(zhuǎn)臂的一端分別與所述支撐平臺的一組相對的兩邊連接，且沿支撐平臺一組相對的兩邊可滑動，所述第一翻轉(zhuǎn)臂和第二翻轉(zhuǎn)臂的另一端分別與所述底板的一組相對的兩邊轉(zhuǎn)動連接。本發(fā)明的第一翻轉(zhuǎn)臂和第二翻轉(zhuǎn)臂分別設置在支撐平臺37的兩側，其目的一方面是為了連接底板6和支撐平臺37，另一方面是為了在本發(fā)明第二種加工狀態(tài)時通過拉力保證底板6和支撐平臺37的垂直作用。

所述第二翻轉(zhuǎn)裝置36通過水平軸連接于所述底板6上，并繞水平軸可活動旋轉(zhuǎn)。所述的第二翻轉(zhuǎn)裝置36包括第三翻轉(zhuǎn)臂361及與所述第三翻轉(zhuǎn)臂相對設置的第四翻轉(zhuǎn)臂362，所述第三翻轉(zhuǎn)臂和第四翻轉(zhuǎn)臂分別設置在上述壓模裝置35的兩側，其目的一方面是為了連接壓模裝置35和底板6，另一方面是為了在本發(fā)明第二種加工狀態(tài)時通過翻轉(zhuǎn)將壓模裝置35壓靠在耙板1上。在一個實施例中，所述壓模裝置35遠離水平軸可旋轉(zhuǎn)連接于的所述第三翻轉(zhuǎn)臂361和第四翻轉(zhuǎn)臂362之間。

本發(fā)明還包括卡槽40和吊耳39。所述的卡槽40貫穿于支撐平臺37上垂直于一組相對的兩邊之間，其作用是為了卡住底板6保證第二種加工狀態(tài)。所述卡槽40的一端靠近所述第一翻轉(zhuǎn)臂與底板的轉(zhuǎn)動連接處，所述卡槽的另一端靠近所述第二翻轉(zhuǎn)臂與底板的轉(zhuǎn)動連接處。在第二種加工狀態(tài)時，所述底板6卡合于所述卡槽40內(nèi)，所述第二翻轉(zhuǎn)結構帶動壓模裝置翻轉(zhuǎn)，所述壓模裝置卡合于所述耙板的待加工處，所述第三U型板23的U型開口端垂直抵靠于所述壓模裝置，從而實現(xiàn)第二種加工狀態(tài)對第一T型孔3-1和3-2-第二T型孔的加工。所述底板6上遠離所述第一翻轉(zhuǎn)裝置還設置有吊耳39，所述吊耳39有兩個，分別設置在底板6上一組相對的兩邊，吊耳與底板6通過螺紋連接。當加工方式從第一種加工狀態(tài)轉(zhuǎn)到第二種加工狀態(tài)時，可以用航吊通過吊耳39吊起底板6及其上方附屬機構，然后將底板6放置在上述卡槽40中，進入第二種加工狀態(tài)。

本發(fā)明的工作原理為：支撐平臺37通過四個固定螺栓4安裝固定在機床工作臺上，第一種加工狀態(tài)時，底板6一方面通過第一翻轉(zhuǎn)裝置34與支撐平臺37連接，另一方面通過四個連接螺栓5與支撐平臺37固結。底板6上設置有三個調(diào)平螺栓，分別為第一調(diào)平螺栓9-1、第二調(diào)平螺栓9-2和第三調(diào)平螺栓9-3，除此之外，底板6上還放置有第一楔形塊7和第二楔形塊8，耙板1的非加工平面部分放置在三個調(diào)平螺栓上，耙板1的兩個弧形曲面部分分別放置在第一楔形塊和第二楔形塊上，通過調(diào)節(jié)第一調(diào)平螺栓9-1、第二調(diào)平螺栓9-2和第三調(diào)平螺栓9-3的高度可以使耙板1的非加工平面保持水平，通過調(diào)節(jié)第一楔形塊7和第二楔形塊8的左右位置可以使耙板1各支撐部分受力均勻，其中第一楔形塊7和第二楔形塊8在垂直于移動方向是靠安裝于底板6上的第一鎖緊螺栓30和第二鎖緊螺栓32固定，在移動方向則是分別靠第一調(diào)節(jié)螺栓31和第二調(diào)節(jié)螺栓33進行定位。耙板1通過上述方式找平以后需要進行夾緊。夾緊結構包括第一夾緊裝置、第二夾緊裝置、第三夾緊裝置和第四夾緊結構，其中第一夾緊裝置、第二夾緊裝置和第四夾緊裝置在水平方向壓緊耙板1，第三夾緊裝置從耙板的側面夾緊耙板。從而一方面保證耙板1的精確定位，另一方面保證了第一鏈銷孔2-1和第二鏈銷孔2-2的加工精度和效率。壓模工裝35通過安裝螺栓38固定在底板6上。

第二種加工狀態(tài)時，擰下底板6上四個連接螺栓5，調(diào)整第一翻轉(zhuǎn)裝置34的松弛度，利用航吊，通過左右兩個吊耳39將整個底板6吊起來，然后將底板6垂直放置在支撐平臺37的卡槽40內(nèi)，調(diào)整第一翻轉(zhuǎn)裝置34的松緊度保證底板6的固定。擰下安裝螺栓38，通過第二翻轉(zhuǎn)機構36將壓模裝置35放置在耙板1待加工位置。擰下兩個第三壓緊螺母24后，將兩個第三套筒22更換成第五套筒41，放置好第三U型板23，使其U型側壓在第三主絲桿20的套筒上，另外一側頂在壓模裝置35上，擰上兩個第三壓緊螺母24后，便可以實現(xiàn)壓模裝置35的定位。從而一方面保證第一T型孔3-1和第二T型孔3-2的加工精度和效率，另一方面減少刀具的折斷和磨損。

本發(fā)明的清篩機挖掘鏈耙板加工定位裝置具有如下優(yōu)點：

(1)本發(fā)明的清篩機挖掘鏈耙板加工定位裝置，其結構緊湊、設計合理且使用操作方便，能有效解決現(xiàn)有耙板加工過程中定位不精確、夾具調(diào)整繁瑣、鉆頭容易斷裂的問題。

(2)本發(fā)明的清篩機挖掘鏈耙板加工定位裝置，其通過設計調(diào)整螺栓和楔形塊對耙板進行找平和定位，三個調(diào)整螺栓底部擰在底板上，頭部支撐耙板，通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓的高度可以對耙板位置進行定位，兩個楔形塊分別支撐耙板的弧形頭部，單獨調(diào)節(jié)楔形塊的左右移動就可以抬高或降低某個耙板弧形頭部高度，通過調(diào)整螺栓和楔形塊的配合，耙板的找平和定位很容易保證。

(3)本發(fā)明的清篩機挖掘鏈耙板加工定位裝置，其夾緊結構對找平、定位后的耙板進行固定；加工鏈銷孔時，第一夾緊結構、第二夾緊結構和第四夾緊結構在豎直方向?qū)Π野暹M行固定，第三夾緊結構在平行于刀具方向?qū)Π野暹M行限位；加工T型孔時，第一夾緊結構、第二夾緊結構和第四夾緊結構不需要拆卸，僅僅調(diào)整第三夾緊結構的高度使其對壓模工裝進行限位即可，操作方便可靠。

(4)本發(fā)明的清篩機挖掘鏈耙板加工定位裝置，其壓模工裝用于加工T型孔，定位可靠，導向準確，同時避免了加工過程中因兩個T型孔相距較遠刀具容易斷裂的問題，有效提高加工效率和質(zhì)量。

上述說明已經(jīng)充分揭露了本發(fā)明的具體實施方式。需要指出的是，熟悉該領域的技術人員對本發(fā)明的具體實施方式所做的任何改動均不脫離本發(fā)明的權利要求書的范圍。相應地，本發(fā)明的權利要求的范圍也并不僅僅局限于前述具體實施方式。