本發(fā)明涉及新型剪板機(jī)滑塊加工裝置，屬于剪板機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

剪切機(jī)滑塊是用來安裝刀具的，滑塊的刀具安裝面存在一定的角度，正常加工母機(jī)的刀頭不可以進(jìn)行角度旋轉(zhuǎn)時(shí)，滑塊斜面加工困難，在常規(guī)的加工工藝下，滑塊裝夾困難，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工誤差較大，從而導(dǎo)致加工精度較低，刀具安裝在滑塊上不夠精準(zhǔn)，導(dǎo)致加工工件誤差大，報(bào)廢率較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝夾方便快捷，加工精度較高，從而保證刀具安裝精準(zhǔn)的新型剪板機(jī)滑塊加工裝置。

為此本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

包括一個(gè)底板，所述底板的上端從左往右依次設(shè)有第一支撐板、第二支撐板和第三支撐板，所述第一支撐板高于第二支撐板，所述第二支撐板高于第三支撐板，所述第二支撐板上端設(shè)有頂緊塊，所述第一支撐板與第二支撐板之間設(shè)有壓緊螺桿，所述壓緊螺桿上套有壓緊板，所述壓緊板的長(zhǎng)度大于第一支撐板與第二支撐板之間的距離，所述壓緊板上方設(shè)有鎖緊螺母，所述第三支撐板的上端面設(shè)有凹槽，所述凹槽的延伸方向與第二支撐板和第三支撐板所在的平面垂直，所述凹槽的兩個(gè)側(cè)壁上分別設(shè)置有與凹槽側(cè)壁相垂直的頂緊螺桿，所述頂緊螺桿的外端上套有頂緊螺母，所述凹槽的底面上設(shè)有角度調(diào)整塊。

進(jìn)一步，所述第二支撐板上端面設(shè)有螺紋孔，所述頂緊塊的下端設(shè)有螺紋與螺紋孔連接，所述頂緊塊的上端為圓錐形。

進(jìn)一步，所述第一支撐板、第二支撐板和第三支撐板分別與底板之間設(shè)有加強(qiáng)筋。

進(jìn)一步，所述角度調(diào)整塊的角度與滑塊上刀口面角度一致，所述角度調(diào)整塊的右端高于左端。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過采用此裝置，對(duì)滑塊進(jìn)行裝夾方便快捷，降低了加工誤差，大大保證了滑塊上加工斜面的精度，從而保證了刀具的安裝精度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1是底板、2是第一支撐板、3是第二支撐板、4是第三支撐板、5是頂緊塊、6是壓緊螺桿、7是壓緊板、8是鎖緊螺母、9是頂緊螺桿、10是頂緊螺母、11是角度調(diào)整塊、12是加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

新型剪板機(jī)滑塊加工裝置，包括一個(gè)底板1，所述底板1的上端從左往右依次設(shè)有第一支撐板2、第二支撐板3和第三支撐板4，所述第一支撐板2高于第二支撐板3，所述第二支撐板3高于第三支撐板4，所述第二支撐板3上端設(shè)有頂緊塊5，所述第一支撐板2與第二支撐板3之間設(shè)有壓緊螺桿6，所述壓緊螺桿6上套有壓緊板7，所述壓緊板7的長(zhǎng)度大于第一支撐板2與第二支撐板3之間的距離，所述壓緊板7上方設(shè)有鎖緊螺母8，所述第三支撐板4的上端面設(shè)有凹槽，所述凹槽的延伸方向與第二支撐板3和第三支撐板4所在的平面垂直，所述凹槽的兩個(gè)側(cè)壁上分別設(shè)置有與凹槽側(cè)壁相垂直的頂緊螺桿9，所述頂緊螺桿9的外端上套有頂緊螺母10，所述凹槽的底面上設(shè)有角度調(diào)整塊11；進(jìn)一步，所述第二支撐板3上端面設(shè)有螺紋孔，所述頂緊塊5的下端設(shè)有螺紋與螺紋孔連接，所述頂緊塊5的上端為圓錐形；進(jìn)一步，所述第一支撐板2、第二支撐板3和第三支撐板4分別與底板1之間設(shè)有加強(qiáng)筋12；進(jìn)一步，所述角度調(diào)整塊11的角度與滑塊上刀口加工斜面的角度一致，所述角度調(diào)整塊11的右端高于左端。

在使用本裝置時(shí)，先將滑塊的頂面刷平，然后將滑塊調(diào)面裝夾在本裝置上，滑塊的尾部放在第二支撐板3上端的頂緊塊5上，通過壓緊板7進(jìn)行壓緊，滑塊的頂部放置在第三支撐板4上端的凹槽內(nèi)，并用角度調(diào)整塊11進(jìn)行角度調(diào)整，滿足滑塊上刀口加工斜面的角度要求，最后通過頂緊螺桿9和頂緊螺母10將滑塊固定。