本發(fā)明涉及機(jī)械加工冷卻技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低溫冷風(fēng)裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

目前線路板的機(jī)加工過程中，由于刀具與工件之間由于切削或鉆削會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，如不加以冷卻，會(huì)對(duì)加工精度和工件的理化性質(zhì)具有諸多不利影響?，F(xiàn)有的冷卻方式包括冷卻液冷卻和風(fēng)冷卻，這些冷卻方式普遍存在以下不足：采用特殊刀具和使用冷卻液成本高；冷卻效果不理想，并且冷卻液飛濺，容易造成環(huán)境污染；冷卻液進(jìn)入切削屑，增大處理成本；冷卻液對(duì)某些材質(zhì)（如鎂、鋁等金屬）有影響，容易造成這些材質(zhì)產(chǎn)品的質(zhì)量降低。

因此，風(fēng)冷卻由于具有使用、存儲(chǔ)、保潔和處理方便等優(yōu)點(diǎn)，且對(duì)環(huán)境和操作者身體健康不會(huì)像切削液一樣造成不利后果，而受到普遍重視。但現(xiàn)有技術(shù)的冷風(fēng)機(jī)，出風(fēng)角度和出風(fēng)位置不便調(diào)節(jié)，且不同工作區(qū)域的冷卻需要不同的冷卻溫度，現(xiàn)有的有根據(jù)工件加工處的溫度對(duì)冷風(fēng)機(jī)的出風(fēng)溫度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，但冷風(fēng)機(jī)在使用過程中，其出風(fēng)風(fēng)速調(diào)節(jié)不方便，需要靠近冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行操作，會(huì)對(duì)操作者的身體健康造成一定影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種在工作過程中出風(fēng)角度和出風(fēng)位置可調(diào)節(jié)，能夠根據(jù)所加工的工作區(qū)域溫度對(duì)冷風(fēng)機(jī)的出風(fēng)風(fēng)速進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)節(jié)，且操作安全、方便快捷，冷卻效果好的低溫冷風(fēng)裝置及其使用方法。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 ：一種低溫冷風(fēng)裝置及其使用方法，包括壓縮機(jī)、至少一把冷風(fēng)槍和用于固定冷風(fēng)槍位置的機(jī)械臂；所述冷風(fēng)槍包括槍體設(shè)置在槍體下方的進(jìn)氣管、設(shè)置在槍體一側(cè)的熱風(fēng)管、設(shè)置在槍體內(nèi)部與出風(fēng)口連接的冷風(fēng)管、位于槍體一側(cè)的出風(fēng)口，所述槍體內(nèi)設(shè)置有與進(jìn)氣管連通的混氣腔，所述槍體內(nèi)部還設(shè)置有渦流室、隔熱層和散熱塊，所述隔熱層設(shè)置于所述冷風(fēng)管外部，所述散熱塊設(shè)置于所述熱風(fēng)管外部，所述混氣腔通過設(shè)置在散熱塊上的導(dǎo)氣孔與渦流室相連通，所述熱風(fēng)管和冷風(fēng)管的一側(cè)與渦流室在不同的位置分別相貫通，所述冷風(fēng)管另一側(cè)設(shè)有出氣管，所述出氣管末端設(shè)置有出風(fēng)口，所述進(jìn)氣管一端與壓縮機(jī)連接，所述冷風(fēng)槍出風(fēng)口處設(shè)置有角度調(diào)節(jié)器。

所述槍體的橫截面呈圓形，所述出風(fēng)口為中空?qǐng)A臺(tái)體結(jié)構(gòu)，所述出風(fēng)口的徑向尺寸沿冷風(fēng)出氣方向逐漸減小，所述圓臺(tái)體的錐度為60-85°。

所述出風(fēng)口在出風(fēng)端的底面圓直徑與出氣管的內(nèi)徑比為1:1.5-1:3，所述出風(fēng)口在出風(fēng)端的底面圓直徑與出氣管沿中軸線的長(zhǎng)度之比為1:8-1:15。

通過設(shè)置圓臺(tái)體的出風(fēng)口，以及出風(fēng)口在出風(fēng)端的底面圓直徑與出氣管的內(nèi)徑的比值和對(duì)出風(fēng)口在出風(fēng)端的底面圓直徑與出氣管沿中軸線的長(zhǎng)度的比值進(jìn)一步的限定，可以在壓縮機(jī)提供的氣體流量和氣體壓力一定的條件下，進(jìn)一步增強(qiáng)出風(fēng)口冷空氣的流量，能夠有效達(dá)到很好的節(jié)能效果。

所述低溫冷風(fēng)裝置還設(shè)有至少一個(gè)溫度傳感器和風(fēng)速調(diào)節(jié)器，所述溫度傳感器設(shè)置于所述冷風(fēng)槍出風(fēng)口周圍，所述風(fēng)速調(diào)節(jié)器設(shè)置于所述壓縮機(jī)內(nèi)部，所述溫度傳感器與所述風(fēng)速調(diào)節(jié)器連接，所述冷風(fēng)槍可通過風(fēng)速調(diào)節(jié)器吹出不同流量的冷風(fēng)。優(yōu)選的，所述溫度傳感器為兩個(gè)，并對(duì)稱設(shè)置在出風(fēng)口的兩端。通過設(shè)置在出風(fēng)口周圍的溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)該冷風(fēng)槍所處的工作區(qū)域的環(huán)境溫度，將溫度信息反饋至風(fēng)速調(diào)節(jié)器，根據(jù)設(shè)定的工作環(huán)境溫度，風(fēng)速調(diào)節(jié)器通過調(diào)節(jié)壓縮機(jī)的進(jìn)氣流量和進(jìn)氣壓力來控制冷氣流的溫度及流量大小。

所述機(jī)械臂包括臂座、液壓缸和連接臂，所述臂座底部設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤能夠帶動(dòng)所述臂座在水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述臂座上部設(shè)置有所述液壓缸，所述液壓缸上的活塞桿與所述連接臂連接，所述連接臂可在豎直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的，所述連接臂上固定設(shè)置有至少一把所述冷風(fēng)槍。通過將機(jī)械臂固定在加工區(qū)域周圍，經(jīng)轉(zhuǎn)盤和連接臂的作用，可對(duì)冷風(fēng)槍的出風(fēng)角度和出風(fēng)位置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，使出風(fēng)口與加工件的工作區(qū)域獲得很好的相對(duì)位置關(guān)系，以達(dá)到最佳的冷卻效果。

本發(fā)明的低溫冷風(fēng)裝置的工作原理為：通過壓縮機(jī)將壓縮空氣從進(jìn)氣管流入混氣腔，高壓氣流在通過導(dǎo)氣孔時(shí)由于壓力增高溫度上升，氣流攜帶的熱量經(jīng)過散熱塊吸收傳導(dǎo)至槍體外，散熱塊可以用吸熱較快的銅、鋁等金屬，更加快散熱，導(dǎo)氣孔引導(dǎo)高壓氣流進(jìn)入渦流室，氣流在渦流室內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，外圈空氣以高達(dá)每分鐘兩百萬轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)，內(nèi)圈空氣以相同速度反向旋轉(zhuǎn)，渦流內(nèi)外圈空氣會(huì)發(fā)生熱交換，渦流的中心區(qū)溫度會(huì)急劇下降，外層氣流和內(nèi)層氣流在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)向相反的方向運(yùn)動(dòng)，外圈的熱氣流通過熱風(fēng)管排出，內(nèi)圈的冷風(fēng)通過冷風(fēng)管流向出風(fēng)口排出，氣流在通過混氣腔時(shí)由于保溫層的作用可阻止冷氣流與混氣腔內(nèi)的氣體發(fā)生熱交換，冷氣流通過冷風(fēng)槍出風(fēng)口對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行降溫。通過設(shè)置在出風(fēng)口周圍的溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)該冷風(fēng)槍所處的工作區(qū)域的環(huán)境溫度，將溫度信息反饋至風(fēng)速調(diào)節(jié)器，根據(jù)設(shè)定的工作環(huán)境溫度，風(fēng)速調(diào)節(jié)器通過調(diào)節(jié)壓縮機(jī)的進(jìn)氣流量和進(jìn)氣壓力來控制冷氣流的溫度及流量大小。

一種上述低溫冷風(fēng)裝置的使用方法，具體步驟包括：

S1. 在切削或鉆削的過程中，通過機(jī)械臂固定冷風(fēng)槍的位置，對(duì)不同工作區(qū)域進(jìn)行冷風(fēng)冷卻，以降低被加工區(qū)域的溫度 ；

S2. 通過溫度傳感器對(duì)加工過程中的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并將監(jiān)測(cè)的信息反饋到風(fēng)速調(diào)節(jié)器，風(fēng)速調(diào)節(jié)器根據(jù)所檢測(cè)的溫度控制壓縮機(jī)的進(jìn)氣流量和進(jìn)氣壓力，以控制低溫冷風(fēng)裝置冷風(fēng)的溫度和流量。

在步驟S1中，所述不同工作區(qū)域包括工件的加工區(qū)域、已加工區(qū)域和待加工區(qū)域，低溫冷風(fēng)裝置包括有至少一把冷風(fēng)槍對(duì)三個(gè)區(qū)域形成吹冷風(fēng)降溫，所述冷風(fēng)槍可通過風(fēng)速調(diào)節(jié)器分別吹出不同流量的冷風(fēng)。

在步驟 S2中，在步驟 S2中，冷風(fēng)槍出風(fēng)口的工作高度為7-13mm，即出風(fēng)口的出風(fēng)端距離工作區(qū)域的垂直距離為7-13mm。

在步驟S1中，冷風(fēng)槍出風(fēng)口與加工區(qū)域、已加工區(qū)域或待加工區(qū)域的中心位點(diǎn)的角度在30-75°之間。

在步驟S1中，通過冷風(fēng)槍吹風(fēng)，加工區(qū)域、已加工區(qū)域或待加工區(qū)域的環(huán)境溫度保持在20-25℃之間。

本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于 ：

1. 本發(fā)明提供的低溫冷風(fēng)裝置及其使用方法，在工作過程中低溫冷風(fēng)裝置可根據(jù)不同工作區(qū)域的要求通過機(jī)械臂調(diào)節(jié)出風(fēng)角度和出風(fēng)位置，并通過溫度傳感器對(duì)不同工作區(qū)域的環(huán)境溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并反饋至風(fēng)速調(diào)節(jié)器上的控制模板，對(duì)位于不同工作區(qū)域的冷風(fēng)槍出風(fēng)風(fēng)速進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)節(jié)，且操作安全、方便快捷，冷卻效果好；

2. 本發(fā)明中冷風(fēng)裝置不使用冷卻液，無需氟利昂及臭氧等化學(xué)品，無冷卻油污，零化學(xué)損耗或殘留，不污染工作環(huán)境，對(duì)加工的任何部件沒有腐蝕性。

3. 本發(fā)明制冷風(fēng)過程中不產(chǎn)生任何廢棄物，產(chǎn)生潔凈的冷卻氣體，適用于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖 ；

圖2為本發(fā)明冷風(fēng)槍的剖視圖；

圖3為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的一種具體加工方法應(yīng)用示意圖；

圖5為本發(fā)明的另一具體加工方法應(yīng)用示意圖；

圖6為本發(fā)明的另一具體加工方法應(yīng)用示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實(shí)施例1

一種低溫冷風(fēng)裝置，包括壓縮機(jī)3、單把冷風(fēng)槍1和用于固定冷風(fēng)槍位置的機(jī)械臂2；所述冷風(fēng)槍包括槍體 11、設(shè)置在槍體下方的進(jìn)氣管12、設(shè)置在槍體一側(cè)的熱風(fēng)管13、設(shè)置在槍體內(nèi)部與出風(fēng)口連接的冷風(fēng)管14、位于槍體一側(cè)的出風(fēng)口15，所述槍體11內(nèi)設(shè)置有與進(jìn)氣管12連通的混氣腔16，所述槍體內(nèi)部還設(shè)置有渦流室17、隔熱層18和散熱塊19，所述隔熱層設(shè)置于所述冷風(fēng)管14外部，所述散熱塊設(shè)置于所述熱風(fēng)管13外部，所述混氣腔16通過設(shè)置在散熱塊19上的導(dǎo)氣孔191與渦流室17相連通，所述熱風(fēng)管12和冷風(fēng)管14的一側(cè)與渦流室17在不同的位置分別相貫通，所述冷風(fēng)管另一側(cè)設(shè)有出氣管152，所述出氣管末端設(shè)置有出風(fēng)口151，所述進(jìn)氣管12一端與壓縮機(jī)3連接，所述冷風(fēng)槍出風(fēng)口處設(shè)置一角度調(diào)節(jié)器，以便調(diào)節(jié)吹出冷風(fēng)與鉆針中心線形成的角度。

所述槍體11的橫截面呈圓形，所述出風(fēng)口15為中空?qǐng)A臺(tái)體結(jié)構(gòu)，所述出風(fēng)口15的徑向尺寸沿冷風(fēng)出氣方向逐漸減小，所述圓臺(tái)體的錐度為85°。

所述出風(fēng)口15在出風(fēng)端151的底面圓直徑與出氣管152的內(nèi)徑比為1:3，所述出風(fēng)口在出風(fēng)端151的底面圓直徑與出氣管152沿中軸線的長(zhǎng)度之比為1:8。

所述低溫冷風(fēng)裝置還設(shè)有兩個(gè)溫度傳感器4和風(fēng)速調(diào)節(jié)器，所述溫度傳感器設(shè)置于所述冷風(fēng)槍出風(fēng)口15周圍，所述風(fēng)速調(diào)節(jié)器設(shè)置于所述壓縮機(jī)內(nèi)部，所述溫度傳感器與所述風(fēng)速調(diào)節(jié)器連接，所述冷風(fēng)槍可通過風(fēng)速調(diào)節(jié)器吹出不同流量的冷風(fēng)。

所述機(jī)械臂2包括臂座21、液壓缸22和連接臂23，所述臂座底部設(shè)有轉(zhuǎn)盤20，所述轉(zhuǎn)盤20能夠帶動(dòng)所述臂座21在水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述臂座21上部設(shè)置有所述液壓缸22，所述液壓缸上的活塞桿221與所述連接臂23連接，所述連接臂可在豎直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的，所述連接臂上固定設(shè)置有一把所述冷風(fēng)槍1。

一種上述低溫冷風(fēng)裝置的使用方法，具體步驟包括：

S1. 在切削或鉆削的過程中，通過機(jī)械臂2固定冷風(fēng)槍1的位置，對(duì)線路板5不同工作區(qū)域進(jìn)行冷風(fēng)冷卻，以降低被加工區(qū)域的溫度 ；

S2. 通過溫度傳感器對(duì)加工過程中的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并將監(jiān)測(cè)的信息反饋到風(fēng)速調(diào)節(jié)器，風(fēng)速調(diào)節(jié)器根據(jù)所檢測(cè)的溫度控制壓縮機(jī)的進(jìn)氣流量和進(jìn)氣壓力，以控制低溫冷風(fēng)裝置的的冷風(fēng)的溫度和流量。

在步驟S1中，所述不同工作區(qū)域包括工件的加工區(qū)域、已加工區(qū)域和待加工區(qū)域，低溫冷風(fēng)裝置包括有單把冷風(fēng)槍對(duì)三個(gè)區(qū)域形成吹冷風(fēng)降溫，所述冷風(fēng)槍可通過風(fēng)速調(diào)節(jié)器分別吹出不同流量的冷風(fēng)。

在步驟 S2中，冷風(fēng)槍出風(fēng)口的工作高度為10mm，即出風(fēng)口的出風(fēng)端151距離工作區(qū)域的垂直距離為10mm。

在步驟S1中，冷風(fēng)槍出風(fēng)口與加工區(qū)域、已加工區(qū)域或待加工區(qū)域的中心位點(diǎn)的角度為60°。

在步驟S1中，通過冷風(fēng)槍吹風(fēng)，加工區(qū)域、已加工區(qū)域或待加工區(qū)域的環(huán)境溫度保持在22℃。

實(shí)施例2

一種低溫冷風(fēng)裝置，包括壓縮機(jī)3、兩把冷風(fēng)槍1和用于固定冷風(fēng)槍位置的機(jī)械臂2；所述冷風(fēng)槍包括槍體 11、設(shè)置在槍體下方的進(jìn)氣管12、設(shè)置在槍體一側(cè)的熱風(fēng)管13、設(shè)置在槍體內(nèi)部與出風(fēng)口連接的冷風(fēng)管14、位于槍體一側(cè)的出風(fēng)口15，所述槍體11內(nèi)設(shè)置有與進(jìn)氣管12連通的混氣腔16，所述槍體內(nèi)部還設(shè)置有渦流室17、隔熱層18和散熱塊19，所述隔熱層設(shè)置于所述冷風(fēng)管14外部，所述散熱塊設(shè)置于所述熱風(fēng)管13外部，所述混氣腔16通過設(shè)置在散熱塊19上的導(dǎo)氣孔191與渦流室17相連通，所述熱風(fēng)管12和冷風(fēng)管14的一側(cè)與渦流室17在不同的位置分別相貫通，所述冷風(fēng)管另一側(cè)設(shè)有出氣管152，所述出氣管末端設(shè)置有出風(fēng)口151，所述進(jìn)氣管12一端與壓縮機(jī)3連接，所述冷風(fēng)槍出風(fēng)口處設(shè)置一角度調(diào)節(jié)器，以便調(diào)節(jié)吹出冷風(fēng)與鉆針中心線形成的角度。

所述槍體11的橫截面呈圓形，所述出風(fēng)口15為中空?qǐng)A臺(tái)體結(jié)構(gòu)，所述出風(fēng)口15的徑向尺寸沿冷風(fēng)出氣方向逐漸減小，所述圓臺(tái)體的錐度為60°。

所述出風(fēng)口15在出風(fēng)端151的底面圓直徑與出氣管152的內(nèi)徑比為1:1.5，所述出風(fēng)口在出風(fēng)端151的底面圓直徑與出氣管152沿中軸線的長(zhǎng)度之比為1:15。

所述低溫冷風(fēng)裝置還設(shè)有一個(gè)溫度傳感器4和風(fēng)速調(diào)節(jié)器，所述溫度傳感器設(shè)置于所述冷風(fēng)槍出風(fēng)口15周圍，所述風(fēng)速調(diào)節(jié)器設(shè)置于所述壓縮機(jī)內(nèi)部，所述溫度傳感器與所述風(fēng)速調(diào)節(jié)器連接，所述冷風(fēng)槍可通過風(fēng)速調(diào)節(jié)器吹出不同流量的冷風(fēng)。

所述機(jī)械臂2包括臂座21、液壓缸22和連接臂23，所述臂座底部設(shè)有轉(zhuǎn)盤20，所述轉(zhuǎn)盤20能夠帶動(dòng)所述臂座21在水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述臂座21上部設(shè)置有所述液壓缸22，所述液壓缸上的活塞桿221與所述連接臂23連接，所述連接臂可在豎直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的，所述連接臂上固定設(shè)置有兩把所述冷風(fēng)槍1。

一種上述低溫冷風(fēng)裝置的使用方法，具體步驟包括：

S1. 在切削或鉆削的過程中，通過機(jī)械臂2固定冷風(fēng)槍1的位置，分別對(duì)線路板5不同工作區(qū)域進(jìn)行冷風(fēng)冷卻，以降低被加工區(qū)域的溫度 ；

S2. 通過溫度傳感器對(duì)加工過程中的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并將監(jiān)測(cè)的信息反饋到風(fēng)速調(diào)節(jié)器，風(fēng)速調(diào)節(jié)器根據(jù)所檢測(cè)的溫度控制壓縮機(jī)的進(jìn)氣流量和進(jìn)氣壓力，以控制低溫冷風(fēng)裝置的的冷風(fēng)的溫度和流量。

在步驟S1中，所述不同工作區(qū)域包括工件的加工區(qū)域、已加工區(qū)域和待加工區(qū)域，低溫冷風(fēng)裝置包括有兩把冷風(fēng)槍對(duì)三個(gè)區(qū)域形成環(huán)繞式吹冷風(fēng)降溫，所述冷風(fēng)槍可通過風(fēng)速調(diào)節(jié)器分別吹出不同流量的冷風(fēng)。

在步驟 S2中，冷風(fēng)槍出風(fēng)口的工作高度為7mm，即出風(fēng)口的出風(fēng)端151距離工作區(qū)域的垂直距離為7mm。

在步驟S1中，冷風(fēng)槍出風(fēng)口與加工區(qū)域、已加工區(qū)域或待加工區(qū)域的中心位點(diǎn)的角度為30°。

在步驟S1中，通過冷風(fēng)槍吹風(fēng)，加工區(qū)域、已加工區(qū)域或待加工區(qū)域的環(huán)境溫度保持在20℃。

實(shí)施例3

一種低溫冷風(fēng)裝置，包括壓縮機(jī)3、三把冷風(fēng)槍1和用于固定冷風(fēng)槍位置的機(jī)械臂2；所述冷風(fēng)槍包括槍體 11、設(shè)置在槍體下方的進(jìn)氣管12、設(shè)置在槍體一側(cè)的熱風(fēng)管13、設(shè)置在槍體內(nèi)部與出風(fēng)口連接的冷風(fēng)管14、位于槍體一側(cè)的出風(fēng)口15，所述槍體11內(nèi)設(shè)置有與進(jìn)氣管12連通的混氣腔16，所述槍體內(nèi)部還設(shè)置有渦流室17、隔熱層18和散熱塊19，所述隔熱層設(shè)置于所述冷風(fēng)管14外部，所述散熱塊設(shè)置于所述熱風(fēng)管13外部，所述混氣腔16通過設(shè)置在散熱塊19上的導(dǎo)氣孔191與渦流室17相連通，所述熱風(fēng)管12和冷風(fēng)管14的一側(cè)與渦流室17在不同的位置分別相貫通，所述冷風(fēng)管另一側(cè)設(shè)有出氣管152，所述出氣管末端設(shè)置有出風(fēng)口151，所述進(jìn)氣管12一端與壓縮機(jī)3連接，所述冷風(fēng)槍出風(fēng)口處設(shè)置一角度調(diào)節(jié)器，以便調(diào)節(jié)吹出冷風(fēng)與鉆針中心線形成的角度。

所述槍體11的橫截面呈圓形，所述出風(fēng)口15為中空?qǐng)A臺(tái)體結(jié)構(gòu)，所述出風(fēng)口15的徑向尺寸沿冷風(fēng)出氣方向逐漸減小，所述圓臺(tái)體的錐度為70°。

所述出風(fēng)口15在出風(fēng)端151的底面圓直徑與出氣管152的內(nèi)徑比為1:2.5，所述出風(fēng)口在出風(fēng)端151的底面圓直徑與出氣管152沿中軸線的長(zhǎng)度之比為1:11。

所述低溫冷風(fēng)裝置還設(shè)有四個(gè)溫度傳感器4和風(fēng)速調(diào)節(jié)器，所述溫度傳感器設(shè)置于所述冷風(fēng)槍出風(fēng)口15周圍，所述風(fēng)速調(diào)節(jié)器設(shè)置于所述壓縮機(jī)內(nèi)部，所述溫度傳感器與所述風(fēng)速調(diào)節(jié)器連接，所述冷風(fēng)槍可通過風(fēng)速調(diào)節(jié)器吹出不同流量的冷風(fēng)。

所述機(jī)械臂2包括臂座21、液壓缸22和連接臂23，所述臂座底部設(shè)有轉(zhuǎn)盤20，所述轉(zhuǎn)盤20能夠帶動(dòng)所述臂座21在水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述臂座21上部設(shè)置有所述液壓缸22，所述液壓缸上的活塞桿221與所述連接臂23連接，所述連接臂可在豎直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的，所述連接臂上固定設(shè)置有三把所述冷風(fēng)槍1。

一種上述低溫冷風(fēng)裝置的使用方法，具體步驟包括：

S1. 在切削或鉆削的過程中，通過機(jī)械臂2固定冷風(fēng)槍1的位置，分別對(duì)線路板5不同工作區(qū)域進(jìn)行冷風(fēng)冷卻，以降低被加工區(qū)域的溫度 ；

S2. 通過溫度傳感器對(duì)加工過程中的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并將監(jiān)測(cè)的信息反饋到風(fēng)速調(diào)節(jié)器，風(fēng)速調(diào)節(jié)器根據(jù)所檢測(cè)的溫度控制壓縮機(jī)的進(jìn)氣流量和進(jìn)氣壓力，以控制低溫冷風(fēng)裝置的的冷風(fēng)的溫度和流量。

在步驟S1中，所述不同工作區(qū)域包括工件的加工區(qū)域、已加工區(qū)域和待加工區(qū)域，低溫冷風(fēng)裝置包括有三把冷風(fēng)槍對(duì)三個(gè)區(qū)域形成環(huán)繞式吹冷風(fēng)降溫，所述冷風(fēng)槍可通過風(fēng)速調(diào)節(jié)器分別吹出不同流量的冷風(fēng)。

在步驟 S2中，冷風(fēng)槍出風(fēng)口的工作高度為10mm，即出風(fēng)口的出風(fēng)端151距離工作區(qū)域的垂直距離為10mm。

在步驟S1中，冷風(fēng)槍出風(fēng)口與加工區(qū)域、已加工區(qū)域或待加工區(qū)域的中心位點(diǎn)的角度為60°。

在步驟S1中，通過冷風(fēng)槍吹風(fēng)，加工區(qū)域、已加工區(qū)域或待加工區(qū)域的環(huán)境溫度保持在22℃。

實(shí)施例4

一種低溫冷風(fēng)裝置，包括壓縮機(jī)3、三把冷風(fēng)槍1和用于固定冷風(fēng)槍位置的機(jī)械臂2；所述冷風(fēng)槍包括槍體 11、設(shè)置在槍體下方的進(jìn)氣管12、設(shè)置在槍體一側(cè)的熱風(fēng)管13、設(shè)置在槍體內(nèi)部與出風(fēng)口連接的冷風(fēng)管14、位于槍體一側(cè)的出風(fēng)口15，所述槍體11內(nèi)設(shè)置有與進(jìn)氣管12連通的混氣腔16，所述槍體內(nèi)部還設(shè)置有渦流室17、隔熱層18和散熱塊19，所述隔熱層設(shè)置于所述冷風(fēng)管14外部，所述散熱塊設(shè)置于所述熱風(fēng)管13外部，所述混氣腔16通過設(shè)置在散熱塊19上的導(dǎo)氣孔191與渦流室17相連通，所述熱風(fēng)管12和冷風(fēng)管14的一側(cè)與渦流室17在不同的位置分別相貫通，所述冷風(fēng)管另一側(cè)設(shè)有出氣管152，所述出氣管末端設(shè)置有出風(fēng)口151，所述進(jìn)氣管12一端與壓縮機(jī)3連接，所述冷風(fēng)槍出風(fēng)口處設(shè)置一角度調(diào)節(jié)器，以便調(diào)節(jié)吹出冷風(fēng)與鉆針中心線形成的角度。

所述槍體11的橫截面呈圓形，所述出風(fēng)口15為中空?qǐng)A臺(tái)體結(jié)構(gòu)，所述出風(fēng)口15的徑向尺寸沿冷風(fēng)出氣方向逐漸減小，所述圓臺(tái)體的錐度為75°。

所述出風(fēng)口15在出風(fēng)端151的底面圓直徑與出氣管152的內(nèi)徑比為1:2，所述出風(fēng)口在出風(fēng)端151的底面圓直徑與出氣管152沿中軸線的長(zhǎng)度之比為1:9。

所述低溫冷風(fēng)裝置還設(shè)有三個(gè)溫度傳感器4和風(fēng)速調(diào)節(jié)器，所述溫度傳感器設(shè)置于所述冷風(fēng)槍出風(fēng)口15周圍，所述風(fēng)速調(diào)節(jié)器設(shè)置于所述壓縮機(jī)內(nèi)部，所述溫度傳感器與所述風(fēng)速調(diào)節(jié)器連接，所述冷風(fēng)槍可通過風(fēng)速調(diào)節(jié)器吹出不同流量的冷風(fēng)。

所述機(jī)械臂2包括臂座21、液壓缸22和連接臂23，所述臂座底部設(shè)有轉(zhuǎn)盤20，所述轉(zhuǎn)盤20能夠帶動(dòng)所述臂座21在水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述臂座21上部設(shè)置有所述液壓缸22，所述液壓缸上的活塞桿221與所述連接臂23連接，所述連接臂可在豎直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的，所述連接臂上固定設(shè)置有三把所述冷風(fēng)槍1。

一種上述低溫冷風(fēng)裝置的使用方法，具體步驟包括：

S1. 在切削或鉆削的過程中，通過機(jī)械臂2固定冷風(fēng)槍1的位置，分別對(duì)線路板5不同工作區(qū)域進(jìn)行冷風(fēng)冷卻，以降低被加工區(qū)域的溫度 ；

S2. 通過溫度傳感器對(duì)加工過程中的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并將監(jiān)測(cè)的信息反饋到風(fēng)速調(diào)節(jié)器，風(fēng)速調(diào)節(jié)器根據(jù)所檢測(cè)的溫度控制壓縮機(jī)的進(jìn)氣流量和進(jìn)氣壓力，以控制低溫冷風(fēng)裝置的的冷風(fēng)的溫度和流量。

在步驟S1中，所述不同工作區(qū)域包括工件的加工區(qū)域、已加工區(qū)域和待加工區(qū)域，低溫冷風(fēng)裝置包括有三把冷風(fēng)槍對(duì)三個(gè)區(qū)域形成環(huán)繞式吹冷風(fēng)降溫，所述冷風(fēng)槍可通過風(fēng)速調(diào)節(jié)器分別吹出不同流量的冷風(fēng)。

在步驟 S2中，冷風(fēng)槍出風(fēng)口的工作高度為13mm，即出風(fēng)口的出風(fēng)端151距離工作區(qū)域的垂直距離為13mm。

在步驟S1中，冷風(fēng)槍出風(fēng)口與加工區(qū)域、已加工區(qū)域或待加工區(qū)域的中心位點(diǎn)的角度為75°。

在步驟S1中，通過冷風(fēng)槍吹風(fēng)，加工區(qū)域、已加工區(qū)域或待加工區(qū)域的環(huán)境溫度保持在25℃。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。對(duì)于本發(fā)明中所有未詳盡描述的技術(shù)細(xì)節(jié)，均可通過本領(lǐng)域任一現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。