本發(fā)明涉及配重機構(gòu)，尤其涉及立式車床方滑枕配重機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在立式車床中，豎向安裝的方滑枕的工作狀況的平穩(wěn)性能至關(guān)重要，如果方滑枕工作不平穩(wěn)，不但影響加工精度，還會由于電機負載過大以及絲杠磨損嚴重而出現(xiàn)機械壽命降低問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供立式車床方滑枕配重機構(gòu)，以解決上述技術(shù)問題。

本發(fā)明的實施例中提供了立式車床方滑枕配重機構(gòu)，包括立式車床用豎向安裝的方滑枕和方滑枕上端的壓蓋，還包括油缸，所述油缸安裝在方滑枕內(nèi)部且油缸的缸體與方滑枕相連，油缸的活塞桿與方滑枕上端的壓蓋相連接，油缸的活塞桿設(shè)置有內(nèi)孔與油缸的有桿腔相通。

本發(fā)明的上述實施例提供的立式車床方滑枕配重機構(gòu)，油缸采用帶內(nèi)孔的活塞桿進出液壓油，油缸的缸體上沒有管路，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，可以直接安裝在滑枕內(nèi)，從而解決了上述技術(shù)問題。

附圖說明

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本發(fā)明的實施例，并與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是根據(jù)一示例性實施例示出的立式車床方滑枕配重機構(gòu)的隔熱涂料的制備方法的工藝流程圖。

其中：1-油缸，2-缸體，3-活塞桿，5-方滑枕，6-壓蓋，7-絲桿，8-絲母。

具體實施方式

這里將詳細地對示例性實施例進行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實施例中所描述的實施方式并不代表與本發(fā)明相一致的所有實施方式。相反，它們僅是與如所附權(quán)利要求書中所詳述的、本發(fā)明的一些方面相一致的裝置和方法的例子。

在本申請的描述中，需要說明的是，除非另有規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。

結(jié)合以下實施例對本發(fā)明作進一步描述。

應(yīng)用場景1

圖1是根據(jù)一示例性實施例示出的立式車床方滑枕配重機構(gòu)，如圖1所示，包括立式車床用豎向安裝的方滑枕5和方滑枕5上端的壓蓋6，還包括油1缸，所述油缸1安裝在方滑枕5內(nèi)部且油缸的缸體2與方滑枕5相連，油缸1的活塞桿3與方滑枕5上端的壓蓋6相連接，油缸1的活塞桿3設(shè)置有內(nèi)孔與油缸1的有桿腔相通。

本發(fā)明的上述實施例提供的立式車床方滑枕配重機構(gòu)，油缸采用帶內(nèi)孔的活塞桿進出液壓油，油缸的缸體上沒有管路，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，可以直接安裝在滑枕內(nèi)從而解決了上述技術(shù)問題。

優(yōu)選地，所述方滑枕5上端還設(shè)置有固定的絲母8，該絲母與絲桿7配合使用，通過絲桿7的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動方滑枕5伸縮。

優(yōu)選地，所述壓蓋6上涂刷有隔熱涂料；所述油1缸的外表面涂刷有隔熱涂料；圖2是根據(jù)一示例性實施例示出的立式車床方滑枕配重機構(gòu)的隔熱涂料的制備方法的工藝流程圖。參照圖2，所述的隔熱涂料，制備方法如下：

A.篩選：取500份重量的蛭石，經(jīng)過風選去除蛭石表面的灰塵等雜質(zhì)，得到蛭石原料；

B.處理液配制：將100g Al(NO₃)₃.9H₂O溶解于等體積的二硫化碳，加入50ml環(huán)氧丙烷及20ml甲酰胺；

C.將經(jīng)過A處理的蛭石原料投入步驟B配制好的處理液中2小時，得到初步膨脹蛭石；將初步膨脹蛭石置于電弧爐中1000℃中，以20℃/min升溫速率，處理2小時，得到二次膨脹蛭石；

D.將經(jīng)過步驟C處理的二次膨脹蛭石使用超微粉碎機粉碎和超微磨粉機細化后，獲得粒度約為150目的蛭石粉末；

E.將經(jīng)過步驟D處理得到的蛭石粉末置于馬弗爐中，以10℃/min的升溫速率，升溫至300℃后自然冷卻到室溫，將得到的蛭石粉末分別過300目網(wǎng)篩，去除大于300目的蛭石粉末；然后將冷卻蛭石粉末加入到2.0M的硝酸和硫酸混合溶液中，磁力攪拌加熱至70～90℃持續(xù)2小時，得到固液混合物；

F.在經(jīng)過步驟E得到的固液混合物中加入磷酸氫二鈉-檸檬酸緩沖液，使用氨水調(diào)節(jié)pH值至7.0±0.5，得到混合溶液，并依次向上述溶液中加入濃度為0.5M的硝酸銀和1M的NiC2O4溶液，將上述混合溶液置于5～10Gy¹³⁷Cs產(chǎn)生的γ射線下照射1～2小時，然后加入50g碳納米管，再次使用10～30Gy¹³⁷Cs產(chǎn)生的γ射線下照射1～1.5小時；

G.在F步驟處理的溶液中加入納米蒙脫石和TiO2溶液，保持3小時，使用20Gy的⁶⁰Coγ射線照射3小時，置于超聲中分散30min，過濾得到固體；

H.將經(jīng)過步驟G處理的固體物質(zhì)置于烘箱中干燥過夜，然后采用超微磨粉機細化，過300目網(wǎng)篩，即可得到蛭石隔熱涂料；

I.使用時，將由步驟H制備的蛭石隔熱涂料溶于適量水和環(huán)氧樹脂融合即可。

對上述應(yīng)用場景的實驗結(jié)果如表1所示：

表1隔熱涂料的性能

應(yīng)用場景2

圖1是根據(jù)一示例性實施例示出的立式車床方滑枕配重機構(gòu)，如圖1所示，包括立式車床用豎向安裝的方滑枕5和方滑枕5上端的壓蓋6，還包括油1缸，所述油缸1安裝在方滑枕5內(nèi)部且油缸的缸體2與方滑枕5相連，油缸1的活塞桿3與方滑枕5上端的壓蓋6相連接，油缸1的活塞桿3設(shè)置有內(nèi)孔與油缸1的有桿腔相通。

本發(fā)明的上述實施例提供的立式車床方滑枕配重機構(gòu)，油缸采用帶內(nèi)孔的活塞桿進出液壓油，油缸的缸體上沒有管路，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，可以直接安裝在滑枕內(nèi)從而解決了上述技術(shù)問題。

優(yōu)選地，所述方滑枕5上端還設(shè)置有固定的絲母8，該絲母與絲桿7配合使用，通過絲桿7的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動方滑枕5伸縮。

優(yōu)選地，所述壓蓋6上涂刷有隔熱涂料；所述油1缸的外表面涂刷有隔熱涂料；圖2是根據(jù)一示例性實施例示出的立式車床方滑枕配重機構(gòu)的隔熱涂料的制備方法的工藝流程圖。參照圖2，所述的隔熱涂料，制備方法如下：

A.篩選：取500份重量的蛭石，經(jīng)過風選去除蛭石表面的灰塵等雜質(zhì)，得到蛭石原料；

B.處理液配制：將100g Al(NO₃)₃.9H₂O溶解于等體積的二硫化碳，加入50ml環(huán)氧丙烷及20ml甲酰胺；

C.將經(jīng)過A處理的蛭石原料投入步驟B配制好的處理液中2小時，得到初步膨脹蛭石；將初步膨脹蛭石置于電弧爐中1000℃中，以20℃/min升溫速率，處理2小時，得到二次膨脹蛭石；

D.將經(jīng)過步驟C處理的二次膨脹蛭石使用超微粉碎機粉碎和超微磨粉機細化后，獲得粒度約為150目的蛭石粉末；

E.將經(jīng)過步驟D處理得到的蛭石粉末置于馬弗爐中，以10℃/min的升溫速率，升溫至300℃后自然冷卻到室溫，將得到的蛭石粉末分別過300目網(wǎng)篩，去除大于300目的蛭石顆粒；然后將冷卻蛭石粉末加入到2.0M的硝酸和硫酸混合溶液中，磁力攪拌加熱至70～90℃持續(xù)2小時，得到固液混合物；

F.在經(jīng)過步驟E得到的固液混合物中加入磷酸氫二鈉-檸檬酸緩沖液，使用氨水調(diào)節(jié)pH值至7.0±0.5，得到混合溶液，并依次向上述溶液中加入濃度為0.5M的硝酸銀和1M的NiC2O4溶液，將上述混合溶液置于5～10KG¹³⁷Cs產(chǎn)生的γ射線下照射1～2小時，然后加入50g碳納米管，再次使用10～30KG¹³⁷Cs產(chǎn)生的γ射線下照射1～1.5小時；

G.在F步驟處理的溶液中加入納米蒙脫石和TiO2溶液，保持3小時，使用20Gy的⁶⁰Coγ射線照射3小時，置于超聲中分散30min，過濾得到固體；

H.將經(jīng)過步驟G處理的固體物質(zhì)置于烘箱中干燥過夜，然后采用超微磨粉機細化，過300目網(wǎng)篩，即可得到蛭石隔熱涂料；

I.使用時，將由步驟H制備的蛭石隔熱涂料溶于適量水和環(huán)氧樹脂融合即可。

對上述應(yīng)用場景的實驗結(jié)果如表1所示：

表1隔熱涂料的性能

應(yīng)用場景3

圖1是根據(jù)一示例性實施例示出的立式車床方滑枕配重機構(gòu)，如圖1所示，包括立式車床用豎向安裝的方滑枕5和方滑枕5上端的壓蓋6，還包括油1缸，所述油缸1安裝在方滑枕5內(nèi)部且油缸的缸體2與方滑枕5相連，油缸1的活塞桿3與方滑枕5上端的壓蓋6相連接，油缸1的活塞桿3設(shè)置有內(nèi)孔與油缸1的有桿腔相通。

本發(fā)明的上述實施例提供的立式車床方滑枕配重機構(gòu)，油缸采用帶內(nèi)孔的活塞桿進出液壓油，油缸的缸體上沒有管路，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，可以直接安裝在滑枕內(nèi)從而解決了上述技術(shù)問題。

優(yōu)選地，所述方滑枕5上端還設(shè)置有固定的絲母8，該絲母與絲桿7配合使用，通過絲桿7的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動方滑枕5伸縮。

優(yōu)選地，所述壓蓋6上涂刷有隔熱涂料；所述油1缸的外表面涂刷有隔熱涂料；圖2是根據(jù)一示例性實施例示出的立式車床方滑枕配重機構(gòu)的隔熱涂料的制備方法的工藝流程圖。參照圖2，所述的隔熱涂料，制備方法如下：

A.篩選：取500份重量的蛭石，經(jīng)過風選去除蛭石表面的灰塵等雜質(zhì)，得到蛭石原料；

B.處理液配制：將100g Al(NO₃)₃.9H₂O溶解于等體積的二硫化碳，加入50ml環(huán)氧丙烷及20ml甲酰胺；

C.將經(jīng)過A處理的蛭石原料投入步驟B配制好的處理液中2小時，得到初步膨脹蛭石；將初步膨脹蛭石置于電弧爐中1000℃中，以20℃/min升溫速率，處理2小時，得到二次膨脹蛭石；

D.將經(jīng)過步驟C處理的二次膨脹蛭石使用超微粉碎機粉碎和超微磨粉機細化后，獲得粒度約為150目的蛭石粉末；

E.將經(jīng)過步驟D處理得到的蛭石粉末置于馬弗爐中，以10℃/min的升溫速率，升溫至300℃后自然冷卻到室溫，將得到的蛭石粉末分別過300目網(wǎng)篩，去除大于300目的蛭石顆粒；然后將冷卻蛭石粉末加入到2.0M的硝酸和硫酸混合溶液中，磁力攪拌加熱至70～90℃持續(xù)2小時，得到固液混合物；

F.在經(jīng)過步驟E得到的固液混合物中加入磷酸氫二鈉-檸檬酸緩沖液，使用氨水調(diào)節(jié)pH值至7.0±0.5，得到混合溶液，并依次向上述溶液中加入濃度為0.5M的硝酸銀和1M的NiC2O4溶液，將上述混合溶液置于5～10KG¹³⁷Cs產(chǎn)生的γ射線下照射1～2小時，然后加入50g碳納米管，再次使用10～30KG¹³⁷Cs產(chǎn)生的γ射線下照射1～1.5小時；

G.在F步驟處理的溶液中加入納米蒙脫石和TiO2溶液，保持3小時，使用20Gy的⁶⁰Coγ射線照射3小時，置于超聲中分散30min，過濾得到固體；

H.將經(jīng)過步驟G處理的固體物質(zhì)置于烘箱中干燥過夜，然后采用超微磨粉機細化，過300目網(wǎng)篩，即可得到蛭石隔熱涂料；

I.使用時，將由步驟H制備的蛭石隔熱涂料溶于適量水和環(huán)氧樹脂融合即可。

對上述應(yīng)用場景的實驗結(jié)果如表1所示：

表1隔熱涂料的性能

應(yīng)用場景4

圖1是根據(jù)一示例性實施例示出的立式車床方滑枕配重機構(gòu)，如圖1所示，包括立式車床用豎向安裝的方滑枕5和方滑枕5上端的壓蓋6，還包括油1缸，所述油缸1安裝在方滑枕5內(nèi)部且油缸的缸體2與方滑枕5相連，油缸1的活塞桿3與方滑枕5上端的壓蓋6相連接，油缸1的活塞桿3設(shè)置有內(nèi)孔與油缸1的有桿腔相通。

本發(fā)明的上述實施例提供的立式車床方滑枕配重機構(gòu)，油缸采用帶內(nèi)孔的活塞桿進出液壓油，油缸的缸體上沒有管路，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，可以直接安裝在滑枕內(nèi)從而解決了上述技術(shù)問題。

優(yōu)選地，所述方滑枕5上端還設(shè)置有固定的絲母8，該絲母與絲桿7配合使用，通過絲桿7的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動方滑枕5伸縮。

優(yōu)選地，所述壓蓋6上涂刷有隔熱涂料；所述油1缸的外表面涂刷有隔熱涂料；圖2是根據(jù)一示例性實施例示出的立式車床方滑枕配重機構(gòu)的隔熱涂料的制備方法的工藝流程圖。參照圖2，所述的隔熱涂料，制備方法如下：

A.篩選：取500份重量的蛭石，經(jīng)過風選去除蛭石表面的灰塵等雜質(zhì)，得到蛭石原料；

B.處理液配制：將100g Al(NO₃)₃.9H₂O溶解于等體積的二硫化碳，加入50ml環(huán)氧丙烷及20ml甲酰胺；

C.將經(jīng)過A處理的蛭石原料投入步驟B配制好的處理液中2小時，得到初步膨脹蛭石；將初步膨脹蛭石置于電弧爐中1000℃中，以20℃/min升溫速率，處理2小時，得到二次膨脹蛭石；

D.將經(jīng)過步驟C處理的二次膨脹蛭石使用超微粉碎機粉碎和超微磨粉機細化后，獲得粒度約為150目的蛭石粉末；

E.將經(jīng)過步驟D處理得到的蛭石粉末置于馬弗爐中，以10℃/min的升溫速率，升溫至300℃后自然冷卻到室溫，將得到的蛭石粉末分別過300目網(wǎng)篩，去除大于300目的蛭石顆粒；然后將冷卻蛭石粉末加入到2.0M的硝酸和硫酸混合溶液中，磁力攪拌加熱至70～90℃持續(xù)2小時，得到固液混合物；

F.在經(jīng)過步驟E得到的固液混合物中加入磷酸氫二鈉-檸檬酸緩沖液，使用氨水調(diào)節(jié)pH值至7.0±0.5，得到混合溶液，并依次向上述溶液中加入濃度為0.5M的硝酸銀和1M的NiC2O4溶液，將上述混合溶液置于5～10KG¹³⁷Cs產(chǎn)生的γ射線下照射1～2小時，然后加入50g碳納米管，再次使用10～30KG¹³⁷Cs產(chǎn)生的γ射線下照射1～1.5小時；

G.在F步驟處理的溶液中加入納米蒙脫石和TiO2溶液，保持3小時，使用20Gy的⁶⁰Coγ射線照射3小時，置于超聲中分散30min，過濾得到固體；

H.將經(jīng)過步驟G處理的固體物質(zhì)置于烘箱中干燥過夜，然后采用超微磨粉機細化，過300目網(wǎng)篩，即可得到蛭石隔熱涂料；

I.使用時，將由步驟H制備的蛭石隔熱涂料溶于適量水和環(huán)氧樹脂融合即可。

對上述應(yīng)用場景的實驗結(jié)果如表1所示：

表1隔熱涂料的性能

應(yīng)用場景5

圖1是根據(jù)一示例性實施例示出的立式車床方滑枕配重機構(gòu)，如圖1所示，包括立式車床用豎向安裝的方滑枕5和方滑枕5上端的壓蓋6，還包括油1缸，所述油缸1安裝在方滑枕5內(nèi)部且油缸的缸體2與方滑枕5相連，油缸1的活塞桿3與方滑枕5上端的壓蓋6相連接，油缸1的活塞桿3設(shè)置有內(nèi)孔與油缸1的有桿腔相通。

本發(fā)明的上述實施例提供的立式車床方滑枕配重機構(gòu)，油缸采用帶內(nèi)孔的活塞桿進出液壓油，油缸的缸體上沒有管路，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，可以直接安裝在滑枕內(nèi)從而解決了上述技術(shù)問題。

優(yōu)選地，所述方滑枕5上端還設(shè)置有固定的絲母8，該絲母與絲桿7配合使用，通過絲桿7的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動方滑枕5伸縮。

優(yōu)選地，所述壓蓋6上涂刷有隔熱涂料；所述油1缸的外表面涂刷有隔熱涂料；圖2是根據(jù)一示例性實施例示出的立式車床方滑枕配重機構(gòu)的隔熱涂料的制備方法的工藝流程圖。參照圖2，所述的隔熱涂料，制備方法如下：

A.篩選：取500份重量的蛭石，經(jīng)過風選去除蛭石表面的灰塵等雜質(zhì)，得到蛭石原料；

B.處理液配制：將100g Al(NO₃)₃.9H₂O溶解于等體積的二硫化碳，加入50ml環(huán)氧丙烷及20ml甲酰胺；

C.將經(jīng)過A處理的蛭石原料投入步驟B配制好的處理液中2小時，得到初步膨脹蛭石；將初步膨脹蛭石置于電弧爐中1000℃中，以20℃/min升溫速率，處理2小時，得到二次膨脹蛭石；

D.將經(jīng)過步驟C處理的二次膨脹蛭石使用超微粉碎機粉碎和超微磨粉機細化后，獲得粒度約為150目的蛭石粉末；

E.將經(jīng)過步驟D處理得到的蛭石粉末置于馬弗爐中，以10℃/min的升溫速率，升溫至300℃后自然冷卻到室溫，將得到的蛭石粉末分別過300目網(wǎng)篩，去除大于300目的蛭石顆粒；然后將冷卻蛭石粉末加入到2.0M的硝酸和硫酸混合溶液中，磁力攪拌加熱至70～90℃持續(xù)2小時，得到固液混合物；

F.在經(jīng)過步驟E得到的固液混合物中加入磷酸氫二鈉-檸檬酸緩沖液，使用氨水調(diào)節(jié)pH值至7.0±0.5，得到混合溶液，并依次向上述溶液中加入濃度為0.5M的硝酸銀和1M的NiC2O4溶液，將上述混合溶液置于5～10KG¹³⁷Cs產(chǎn)生的γ射線下照射1～2小時，然后加入50g碳納米管，再次使用10～30KG¹³⁷Cs產(chǎn)生的γ射線下照射1～1.5小時；

G.在F步驟處理的溶液中加入納米蒙脫石和TiO2溶液，保持3小時，使用20Gy的⁶⁰Coγ射線照射3小時，置于超聲中分散30min，過濾得到固體；

H.將經(jīng)過步驟G處理的固體物質(zhì)置于烘箱中干燥過夜，然后采用超微磨粉機細化，過300目網(wǎng)篩，即可得到蛭石隔熱涂料；

I.使用時，將由步驟H制備的蛭石隔熱涂料溶于適量水和環(huán)氧樹脂融合即可。

表1隔熱涂料的性能

綜上所述，本發(fā)明采用的隔熱涂料具有以下特點：

(1)本發(fā)明的蛭石與納米銀進行復(fù)合時，由于加入了碳納米管、納米蒙脫石和鈦等物質(zhì)，增加了整個復(fù)合材料的比表面積，使其具有較好的吸附性能和分散性，同時具有優(yōu)良隔熱性能；

(2)本發(fā)明的蛭石經(jīng)過γ射線輻照后，使蛭石的表面基團活力增強，與碳納米管和納米銀的結(jié)合能力增強，使碳納米管和納米銀、蒙脫石等大量吸附到蛭石的孔隙中，一方面增強了蛭石的隔熱性能，另一方名還使蛭石涂料的抗菌性能提高；

(3)本發(fā)明中使用蛭石是天然的礦物，其價格低廉，儲量豐富，且蛭石具有很好的隔熱性能，是一種優(yōu)良的隔熱涂料，制備的蛭石隔熱涂料具有更好穩(wěn)定性，且不產(chǎn)生有毒有害的物質(zhì)，是一種綠色天然的環(huán)保涂料。

最后應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。