本發(fā)明涉及金屬板材沖壓成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有彎折面的部件的加工方法。

背景技術(shù)：

產(chǎn)品中各種零部件通過(guò)相互連接裝配成目標(biāo)產(chǎn)品。鑒于功能和形狀的要求，產(chǎn)品部件使用板材的情形也十分常見(jiàn)，有些部件選用板材并要求具備特定的形狀，如板條狀產(chǎn)品的各相鄰區(qū)域之間具有適當(dāng)夾角，這種產(chǎn)品加工是十分困難的。如圖4所示，圖中待成型面上有A、B、C、D四個(gè)區(qū)域，A區(qū)域的板面與B區(qū)域的板面以ab交界線為界形成夾角式布置，B與C、C與D之間具有類(lèi)似于A與B之間的關(guān)系。單純地將兩個(gè)區(qū)域的板面壓制成特定的夾角并不困難，困難的是當(dāng)A與B的周邊輪廓為非圓、非方的不規(guī)則邊沿時(shí)，如何確定交界線的位置并將其固定住。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種具有彎折面的部件的加工方法，便于加工板材零件具有非規(guī)則周邊輪廓且零件各區(qū)域部位之間具有夾角要求。

一種具有彎折面的部件的加工方法，包括以下步驟：

A、提供原料板材；

B、制備平面放樣坯板，切除原料板材上的成型產(chǎn)品輪廓以外的邊角料得到平面放樣坯板；

C、平面放樣坯板上的相鄰區(qū)域A、B的彎折部的交界線上設(shè)置限位部；

D、將平面放樣坯板放置于下模上；

E、向下移動(dòng)上模實(shí)施合模動(dòng)作；

F、分離模具，取下沖壓件既得所需加工件。

上述方案中，通過(guò)上、下模具上的夾角式成型面的沖壓，將待成型板材坯料的相鄰區(qū)域成型為滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的夾角式彎折面形狀，本發(fā)明的要點(diǎn)就是在于彎折部位的準(zhǔn)確定位，以及在沖壓過(guò)程中彎折部位的位移被準(zhǔn)確地加以約束限制。本發(fā)明對(duì)于復(fù)雜周邊輪廓以及多個(gè)彎折部位的產(chǎn)品加工提供了極為方便的成型方案。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中提供原料板材的示意圖，并在原料板上設(shè)計(jì)邊沿輪廓；

圖2是待成型產(chǎn)品的平面放樣圖；

圖3是本發(fā)明的沖壓過(guò)程立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是待成型產(chǎn)品的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖2中的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1、2，具有彎折面的部件的加工方法，包括以下步驟：

A、提供原料板材；

B、制備平面放樣坯板1，切除原料板材上的成型產(chǎn)品輪廓以外的邊角料2得到平面放樣坯板1；

如圖1所示，在板面設(shè)置出產(chǎn)品的輪廓線，若產(chǎn)品精度和質(zhì)量要求高，則可以在電腦中完成加工圖樣的生成，由數(shù)控加工中心完成，如線切割或激光切割機(jī)完成具體的切割任務(wù)。

C、平面放樣坯板1上的相鄰區(qū)域A、B的彎折部的的交界線上設(shè)置限位部10；限位部10的方案選擇依據(jù)方便定位且不會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量為前提，后續(xù)內(nèi)容對(duì)此有詳細(xì)說(shuō)明。

D、將平面放樣坯板1放置于下模20上，限位部10與下模20上的限位單元配合限位；

E、向下移動(dòng)上模實(shí)施合模動(dòng)作；

F、分離模具，取下沖壓件既得所需加工件。

上述方案中，基本的技術(shù)思路就是將待彎折部位的幾何中心加以確定，事實(shí)上對(duì)板材實(shí)施折彎加工時(shí)不可能讓兩個(gè)面形成相交的一條實(shí)線，事實(shí)上兩個(gè)面的交界處是以弧形面形式過(guò)渡的，所以前述的相鄰區(qū)域A、B的彎折部的的交界線是為了方便說(shuō)明，此處的交界線是指弧形過(guò)渡面的區(qū)域。以下涉及該表述時(shí)，以此含義理解。

平面放樣坯板1上的相鄰區(qū)域A、B的彎折部的的交界線端部邊沿向外側(cè)延伸狀預(yù)留或加設(shè)限位部10。通過(guò)激光或線切割機(jī)在加工邊沿輪廓時(shí)可以一并預(yù)留出限位部10。

作為優(yōu)選方案，所述的限位部10是在切除邊角料2的同時(shí)預(yù)留下來(lái)的，限位部10的輪廓形狀為凸形，限位部10的腹板11的一端部位與放樣坯板1保持原一體結(jié)構(gòu)，翼板12位于腹板11的另一端，如圖5所示。

所述的下模2上的限位單元為導(dǎo)向通道21，限位部10上的翼板12的兩端邊121與導(dǎo)向通道21限位配合限制限位部10沿模具合模方向移動(dòng)。

作為優(yōu)選方案，所述的下模20是成型面為V形的凹模，導(dǎo)向通道21約束引導(dǎo)限位部10隨上模下壓放樣坯板1一同向下移動(dòng)。

待彎折部位全部加工完畢之后，去除限位部10并修邊處理。

上述方案中，如若相鄰區(qū)域A、B的彎折部的的交界線所在位置沒(méi)有特別要求時(shí)，可以實(shí)施開(kāi)口或交界線的兩端開(kāi)設(shè)缺口，這樣對(duì)應(yīng)的在下模20對(duì)應(yīng)設(shè)置定位柱同樣可以實(shí)現(xiàn)彎折部位的定位和沖壓過(guò)程中限位移動(dòng)。