1.軸類工件倒角加工控制方法，其特征在于：包括有以下操作步驟，
（1）將工件加入到進(jìn)料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料輥道，進(jìn)料輥道設(shè)置有用于檢測(cè)工件的進(jìn)料檢測(cè)傳感器，進(jìn)料檢測(cè)傳感器將進(jìn)料信號(hào)傳遞給微電腦以判斷進(jìn)料輥道上的工件數(shù)量是否需要補(bǔ)充；
（2）工件于進(jìn)料輥道中對(duì)齊并沿導(dǎo)向槽滑落，導(dǎo)向槽的下部設(shè)置有用于檢測(cè)工件進(jìn)料到倒角旋切工位的到位檢測(cè)傳感器，當(dāng)?shù)轿粰z測(cè)傳感器檢測(cè)工件到位時(shí)將信號(hào)傳遞給微電腦，微電腦控制倒角機(jī)的兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)及倒角機(jī)的夾緊裝置將工件夾緊；
（3）兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)分別為進(jìn)退驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，其中，進(jìn)退驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)初始時(shí)先暫停0.1~1.5秒，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)倒角機(jī)的刀盤以1000轉(zhuǎn)/min勻速正向旋轉(zhuǎn)；
（4）在微電腦的控制下，進(jìn)退驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)刀盤以1000mm/min的速度前進(jìn)14~18mm，再以80mm/min的速度前進(jìn)到位使刀盤上的刀片對(duì)工件進(jìn)行倒角削切；
（5）完成工件倒角削切后，微電腦控制進(jìn)退驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)刀盤以1000mm/min的速度退出8~12mm，再以500mm/min的速度退回初始位置，用于檢測(cè)刀盤是否位于初始位置的刀盤退回到位檢測(cè)傳感器將刀盤退回初始位置到位的信號(hào)傳遞給微電腦；
（6）微電腦將松開(kāi)工件的信號(hào)傳遞給夾緊裝置，夾緊裝置收到微電腦松開(kāi)工件的信號(hào)后，松開(kāi)工件；
（7）工件掉落，位于倒角旋切工位的下文設(shè)置有光感計(jì)數(shù)器的感應(yīng)端，光感計(jì)數(shù)器將完成倒角加工的工件數(shù)量以電信號(hào)形式傳遞給微電腦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸類工件倒角加工控制方法，其特征在于：步驟（1）中，開(kāi)機(jī)后，當(dāng)進(jìn)料檢測(cè)傳感器檢測(cè)到進(jìn)料輥道沒(méi)有工件時(shí)，進(jìn)料檢測(cè)傳感器將進(jìn)料輥道沒(méi)有工件的信號(hào)傳遞給微電腦，微電腦在人機(jī)交互界面上彈出提醒或者發(fā)出缺料提醒聲音。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸類工件倒角加工控制方法，其特征在于：步驟（3）中，進(jìn)退驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)初始時(shí)先暫停1秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸類工件倒角加工控制方法，其特征在于：步驟（4）中，進(jìn)退驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)刀盤以1000mm/min的速度前進(jìn)16mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸類工件倒角加工控制方法，其特征在于：退驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)刀盤以1000mm/min的速度退出10mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸類工件倒角加工控制方法，其特征在于：步驟（7）中，當(dāng)微電腦接收到的工件數(shù)量達(dá)到預(yù)設(shè)數(shù)量，微電腦控制倒角機(jī)停止繼續(xù)工作。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸類工件倒角加工控制方法，其特征在于：進(jìn)料檢測(cè)傳感器、到位檢測(cè)傳感器和刀盤退回到位檢測(cè)傳感器均為光敏傳感器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸類工件倒角加工控制方法，其特征在于：所述光感計(jì)數(shù)器設(shè)置為紅外脈沖計(jì)數(shù)器，其由紅外傳感器和控制器組成。