本發(fā)明涉及一種不僅同軸度高，而且裝夾速度快，同時(shí)能夠避免鋼珠散落的鋼球定心工裝的蝸輪用鋼球自定心工裝及其使用方法，屬于滾齒工裝制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

CN 104759706 A、名稱(chēng)“一種滾齒加工用工裝夾具”，包括底板、芯軸、墊套及工裝組件，所述芯軸底端插接固定在底板上，所述工裝組件及墊套依次套設(shè)在芯軸上，墊套的底面抵靠在底 板上，所述工裝組件包括固定錐套及頂套，所述固定錐套位于墊套的頂面，固定錐套插接在 頂套內(nèi)且與頂套間隙配合，在固定錐套與頂套之間設(shè)置有多個(gè)鋼球，各鋼球分別與固定錐 套的底面及頂套的側(cè)壁相切，所述頂套上端由下至上依次設(shè)置有螺紋套、寸套及螺母，螺紋 套、寸套及螺母均套設(shè)在芯軸上且螺母與芯軸螺紋連接，在螺紋套的外緣處由上至下依次 設(shè)置壓緊螺母及壓板，所述壓緊螺母與螺紋套螺紋連接。所述固定錐套的截 面呈等腰梯形，所述頂套的截面呈矩形且在頂套靠近固定錐套的一側(cè)設(shè)置有與固定錐套相 配合的錐形凹槽，固定錐套插接在錐形凹槽內(nèi)與錐形凹槽間隙配合。不足之處：一是滾齒加工用工裝夾具在裝夾蝸輪時(shí)需要先進(jìn)行蝸輪定心工序，再進(jìn)行蝸輪壓緊工序，從而延長(zhǎng)了蝸輪的裝夾時(shí)間；二是滾齒加工用工裝夾具中底板、芯軸和固定錐套三者是分體設(shè)計(jì)的，三者在裝配一體后同軸度較差；三是滾齒加工用工裝夾具在卸下蝸輪時(shí)鋼珠會(huì)散落。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

設(shè)計(jì)目的：為避免背景技術(shù)中的不足，設(shè)計(jì)一種不僅同軸度高，而且裝夾速度快，同時(shí)能夠避免鋼珠散落的鋼球定心工裝的蝸輪用鋼球自定心工裝及其使用方法。

設(shè)計(jì)方案：為實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、所述T形芯軸由從上到下依次設(shè)置的窄徑軸段、錐形軸段和寬徑軸段構(gòu)成且窄徑軸段、錐形軸段和寬徑軸段呈整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之一。這樣設(shè)計(jì)的目的在于：所述T形芯軸由從上到下依次設(shè)置的窄徑軸段、錐形軸段和寬徑軸段構(gòu)成且窄徑軸段、錐形軸段和寬徑軸段呈整體結(jié)構(gòu)，由于T形芯軸1由同一軸經(jīng)車(chē)削加工而成，這樣不僅確保了窄徑軸段、錐形軸段和寬徑軸段三者間的同軸度，而且令滾齒加工用工裝夾具使用更便捷。2、所述錐形軸段的外壁面與蝸輪中心孔的內(nèi)壁面間設(shè)有多個(gè)鋼球的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之二。這樣設(shè)計(jì)的目的在于：所述錐形軸段的外壁面與蝸輪中心孔的內(nèi)壁面間設(shè)有多個(gè)鋼球，在向下旋轉(zhuǎn)螺母后螺母推動(dòng)頂套下移，下移的頂套將多個(gè)鋼球壓至多個(gè)鋼球上端面齊平并使鋼球撐緊蝸輪，即蝸輪用鋼球自定心工裝在實(shí)現(xiàn)蝸輪定心的同時(shí)實(shí)現(xiàn)蝸輪的撐緊安裝，這樣不僅提高了蝸輪的定心精度，而且縮短了蝸輪的定心裝夾時(shí)間。3、所述寬徑軸段的上端面設(shè)有環(huán)形凹槽且環(huán)形凹槽位于蝸輪正下方，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形頂塊且環(huán)形頂塊上端面等距設(shè)有多個(gè)貫通環(huán)形頂塊上下端面的螺栓孔的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之三。這樣設(shè)計(jì)的目的在于：在蝸輪加工完畢后，先松開(kāi)螺母，然后轉(zhuǎn)動(dòng)旋接在環(huán)形頂塊上的螺栓使環(huán)形頂塊上升，上升的環(huán)形頂塊將被鋼珠撐緊的蝸輪向上頂出，且由于環(huán)形頂塊與蝸輪下端面各處均勻接觸，即環(huán)形頂塊頂起蝸輪時(shí)蝸輪下端面受力均勻，從而避免了蝸輪下端口在拆卸時(shí)因受力不均而破損；同時(shí)升起的環(huán)形頂塊能夠阻擋鋼珠滑落出芯軸，這樣使用者能夠便捷回收鋼珠。

技術(shù)方案1：一種蝸輪用鋼球自定心工裝，包括T形芯軸和安裝在T形芯軸上的蝸輪，所述T形芯軸由從上到下依次設(shè)置的窄徑軸段、錐形軸段和寬徑軸段構(gòu)成且窄徑軸段、錐形軸段和寬徑軸段呈整體結(jié)構(gòu)，所述錐形軸段的外壁面與蝸輪中心孔的內(nèi)壁面間設(shè)有多個(gè)鋼球，所述窄徑軸段上套設(shè)有頂套且頂套下端面抵靠多個(gè)鋼球的上端，所述頂套下端面設(shè)有錐形凹槽且錐形凹槽尺寸與錐形軸段尺寸匹配，所述窄徑軸段上旋設(shè)有螺母且螺母位于頂套上方；所述寬徑軸段的上端面設(shè)有環(huán)形凹槽且環(huán)形凹槽位于蝸輪正下方，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形頂塊且環(huán)形頂塊上端面等距設(shè)有多個(gè)貫通環(huán)形頂塊上下端面的螺栓孔，所述多個(gè)螺栓孔中分別設(shè)有一枚螺栓且多個(gè)螺栓孔均位于蝸輪外側(cè)。

技術(shù)方案2：一種蝸輪用鋼球自定心工裝的使用方法，步驟一：先將待加工的蝸輪套放在T形芯軸上，并向蝸輪的中心孔內(nèi)放入多個(gè)鋼球；步驟二：將頂套和螺母依次套裝在窄徑軸段上，并向下擰緊螺母；步驟三：在蝸輪加工完畢后擰出螺母，并轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓使環(huán)形頂塊向上頂出蝸輪；步驟四：將頂出的蝸輪取出，并將被環(huán)形頂塊攔住的多個(gè)鋼球回收。

本發(fā)明與背景技術(shù)相比，一是蝸輪用鋼球自定心工裝的T形芯軸由同一軸經(jīng)車(chē)削加工而成，其同軸度更好；二是蝸輪用鋼球自定心工裝能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)蝸輪定心和蝸輪的撐緊安裝；三是蝸輪用鋼球自定心工裝能夠避免鋼珠散落。

附圖說(shuō)明

圖1是蝸輪用鋼球自定心工裝的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是蝸輪用鋼球自定心工裝中蝸輪被環(huán)形頂塊頂起時(shí)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：參照附圖1和圖2。一種蝸輪用鋼球自定心工裝，包括T形芯軸1和安裝在T形芯軸1上的蝸輪2，所述T形芯軸1由從上到下依次設(shè)置的窄徑軸段11、錐形軸段12和寬徑軸段13構(gòu)成且窄徑軸段11、錐形軸段12和寬徑軸段13呈整體結(jié)構(gòu)，即T形芯軸1由同一軸經(jīng)車(chē)削加工后形成，所述窄徑軸段11的側(cè)面設(shè)有螺紋，所述錐形軸段12的外壁面與蝸輪2中心孔的內(nèi)壁面間設(shè)有多個(gè)鋼球3，所述窄徑軸段11上套設(shè)有頂套4且頂套4下端面抵靠多個(gè)鋼球3的上端，所述頂套4下端面設(shè)有錐形凹槽41且錐形凹槽41尺寸與錐形軸段12尺寸匹配，即在頂套4下壓鋼球3時(shí)錐形軸段12插接在錐形凹槽41內(nèi)且錐形軸段12與錐形凹槽41間隙配合，所述窄徑軸段11上旋設(shè)有螺母5且螺母5位于頂套4上方；所述寬徑軸段13的上端面設(shè)有環(huán)形凹槽14且環(huán)形凹槽14位于蝸輪2正下方，所述環(huán)形凹槽14內(nèi)設(shè)有環(huán)形頂塊6且環(huán)形頂塊6上端面等距設(shè)有多個(gè)貫通環(huán)形頂塊6上下端面的螺栓孔61，所述多個(gè)螺栓孔61中分別設(shè)有一枚螺栓7且多個(gè)螺栓孔61均位于蝸輪2外側(cè)。在對(duì)蝸輪進(jìn)行加工時(shí)可以卸下旋設(shè)在螺栓孔61中的螺栓7。所述錐形軸段12的截面呈等腰梯形。所述窄徑軸段11上套設(shè)有墊片8且墊片8位于螺母5和頂套4間。所述錐形軸段12的下端面的圓徑大于上端面的圓徑且錐形軸段12的下端面的圓徑小于蝸輪2的中心孔孔徑，所述錐形軸段12的上端面的圓徑與窄徑軸段11圓徑相同，所述寬徑軸段13圓徑大于蝸輪2的外圓圓徑。

實(shí)施例2：在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上。一種蝸輪用鋼球自定心工裝的使用方法，步驟一：先將待加工的蝸輪2套放在T形芯軸1上，并向蝸輪2的中心孔內(nèi)放入多個(gè)鋼球3；步驟二：將頂套4和螺母5依次套裝在窄徑軸段11上，并向下擰緊螺母5；步驟三：在蝸輪2加工完畢后擰出螺母5，并轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓7使環(huán)形頂塊6向上頂出蝸輪2（直至多個(gè)鋼球3從縫隙中滑出）；步驟四：將頂出的蝸輪2取出，并將被環(huán)形頂塊6攔住的多個(gè)鋼球3回收。

需要理解到的是：上述實(shí)施例雖然對(duì)本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。