本發(fā)明屬于用火焰處理模具體加工所用的設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于模具體的電弧式控制加工裝置。

背景技術(shù)：

模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品外形的加工。

注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜產(chǎn)品時(shí)用到的一種加工方式，如采用此種方式批量生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，對(duì)模具體有很高的要求；主要是由于模具體必須有適應(yīng)形狀復(fù)雜產(chǎn)品所需的槽和孔，因此在注塑前需要對(duì)模具體本身進(jìn)行精確加工。

現(xiàn)有技術(shù)主要通過機(jī)械手段對(duì)模具體進(jìn)行切削，使模具體形成所需要的槽和孔；但是機(jī)械手段切削會(huì)對(duì)模具體造成結(jié)構(gòu)性損傷，影響模具體的使用壽命；并且這種加工方式形成的槽和孔非常粗糙，不利模具體生產(chǎn)精密儀器，目前還沒有專門用于平整上述粗糙的孔和槽的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種用于模具體的電弧式控制加工裝置，以解決機(jī)械切削模具體導(dǎo)致模具體上的孔和槽加工粗糙，不利于生產(chǎn)精密儀器的問題。

本基礎(chǔ)方案中的用于模具體的電弧式控制加工裝置，包括支架、進(jìn)口管、出口管、上圓環(huán)、下圓環(huán)和電弧點(diǎn)火器；所述下圓環(huán)固定在支架上，下圓環(huán)與上圓環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，下圓環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)置有下控制塊，上圓環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)置有上控制塊，上控制塊位于下控制塊的上方，上控制塊與下控制塊接觸，并且上控制塊和下控制塊結(jié)合形成封閉結(jié)構(gòu)；所述出口管與下圓環(huán)連通，所述進(jìn)口管與上圓環(huán)連通，所述電弧點(diǎn)火器與進(jìn)口管連接。

本基礎(chǔ)方案的技術(shù)原理是，以支架作為支撐基礎(chǔ)，下圓環(huán)固定在支架上，以保持下圓環(huán)的穩(wěn)定，下圓環(huán)與上圓環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，使得上圓環(huán)可以相對(duì)于下圓環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)；上控制塊位于下控制塊的上方，上控制塊與下控制塊接觸并形成封閉結(jié)構(gòu)，上控制塊和下控制塊貼合，此時(shí)上圓環(huán)和下圓環(huán)均處于封閉狀態(tài)；上圓環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，上控制塊和下控制塊會(huì)交叉搓開，從而上控制塊和下控制塊會(huì)形成通道口，使得火焰可以從進(jìn)口管進(jìn)入出口管，出口管對(duì)火焰起導(dǎo)向作用，使得火焰排入模具體待加工的表面，從而完成對(duì)模具體的精確加工。

電弧點(diǎn)火器與進(jìn)口管連接，使得電弧點(diǎn)火器產(chǎn)生的火焰進(jìn)入進(jìn)口管，通過轉(zhuǎn)動(dòng)上圓環(huán)，使得上控制塊與下控制塊交叉搓開，形成通道口；控制上圓環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，可以控制通道口的大小，即可以控制火焰進(jìn)入出口管的量，從而控制火焰對(duì)模具表面的加工。

本文所述的交叉錯(cuò)開指的是轉(zhuǎn)動(dòng)上圓環(huán)使上控制塊和下控制有開口時(shí)的狀態(tài)；本文所述的通道口指的是上控制塊和下控制交叉錯(cuò)開時(shí)形成的開口。

本基礎(chǔ)方案能產(chǎn)生的技術(shù)效果是：1、本方案采用電弧產(chǎn)生的火焰對(duì)模具體表面進(jìn)行加工，與機(jī)械切削模具體表面相比，加工更為精確、細(xì)膩，利于模具體生產(chǎn)精密儀器。2、本方案對(duì)模具體采用火焰精確加工，模具體在受到灼燒后，分子結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，強(qiáng)度更高，利于模具體的長(zhǎng)期使用。3、本方案通過調(diào)節(jié)上圓環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，控制上控制塊和下控制塊形成的通道口的大小，進(jìn)而控制火焰排出口管的量，十分利于對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的模具體進(jìn)行加工。

以下是基于上述方案的優(yōu)選方案：

優(yōu)選方案一：基于基礎(chǔ)方案，所述上圓環(huán)和下圓環(huán)的連接處設(shè)置有金屬密封圈。增強(qiáng)上圓環(huán)和下圓環(huán)連接處的密封性能，防止火焰泄漏，提高火焰的利用效率。

優(yōu)選方案二：基于優(yōu)選方案一或基于優(yōu)選方案二，所述上圓環(huán)的上表面設(shè)置有防滑槽，防止轉(zhuǎn)動(dòng)上圓環(huán)時(shí)，上圓環(huán)與進(jìn)口管打滑。

優(yōu)選方案三：基于基礎(chǔ)方案至優(yōu)選方案二任意一項(xiàng)，所述上圓環(huán)的側(cè)面開有齒，還包括主動(dòng)齒輪和電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)連接主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪與上圓環(huán)側(cè)面上的齒相互齒合。通過使用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪與齒配合帶動(dòng)上圓環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，更便于使用者控制火焰的排除量，便于對(duì)模具精確加工。

優(yōu)選方案四：基于基礎(chǔ)方案至優(yōu)選方案三任意一項(xiàng)，所述上控制塊和下控制塊均是由鎢鉬合金材料制成。使用本裝置時(shí)，上控制塊和下控制塊受到火焰的灼燒容易變形，而鎢鉬合金強(qiáng)度高，抗屈服能力強(qiáng)，熔點(diǎn)超過3000℃，利用裝置的長(zhǎng)期使用。

優(yōu)選方案五：基于基礎(chǔ)方案，所述下圓環(huán)的側(cè)面設(shè)有刻度，便于精確調(diào)整上圓環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，從而控制火焰的排出量，利于對(duì)模具實(shí)現(xiàn)精確加工。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例用于模具體的電弧式控制加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A的放大示意圖。

圖3為上圓環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為下圓環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：進(jìn)口管1、上圓環(huán)2、上控制塊21、防滑槽22、齒23、下圓環(huán)3、下控制塊31、密封圈4、支架5、主動(dòng)齒輪6、電動(dòng)機(jī)7、出口管8、電弧點(diǎn)火器9。

如圖1至圖4所示，一種用于模具體的電弧式控制加工裝置，以支架5作為支撐基礎(chǔ)，下圓環(huán)3固定在支架5上，下圓環(huán)3的內(nèi)壁上固定連接有下控制塊31；上圓環(huán)2與下圓環(huán)3轉(zhuǎn)動(dòng)連接，上圓環(huán)2的內(nèi)壁上固定連接有上控制塊21，上控制塊21與下控制塊31組合形成封閉結(jié)構(gòu)；上圓環(huán)2與下圓環(huán)3的連接處貼合有密封圈4，上圓環(huán)2的外側(cè)面上還開有若干齒23和刻度線；還包括主動(dòng)齒輪6和電動(dòng)機(jī)7，電動(dòng)機(jī)7固定在支架5上，主動(dòng)齒輪6與齒23相互齒合，電動(dòng)機(jī)7帶動(dòng)主動(dòng)齒輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪6帶動(dòng)上圓環(huán)2轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)口管1一端與電弧點(diǎn)火器9的槍口連接，另一端與上圓環(huán)2連通；出口管8與下圓環(huán)3連通。

本實(shí)施例通過支架5支撐下圓環(huán)3，上圓環(huán)2與下圓環(huán)3轉(zhuǎn)動(dòng)連接，通過電動(dòng)機(jī)7帶動(dòng)主動(dòng)齒輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪6與齒23配合帶動(dòng)上圓環(huán)2轉(zhuǎn)動(dòng)，上圓環(huán)2轉(zhuǎn)動(dòng)使得上控制塊21與下控制塊31出現(xiàn)相對(duì)位移，上控制塊21和下控制交叉搓開時(shí)，上控制塊21和下控制塊31會(huì)形成通道口，使得火焰可以從通道口排出裝置外，實(shí)現(xiàn)對(duì)模具體的火焰處理。本實(shí)施例中的電動(dòng)機(jī)7是步進(jìn)電機(jī)，通過調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，控制上圓環(huán)2的旋轉(zhuǎn)角度，從而控制通道口的大小，進(jìn)而精確控制火焰的排出量，利于對(duì)模具體進(jìn)行精確加工。本實(shí)施例中的上控制塊21和下控制塊31均是鎢鉬合金材料制成，裝置在長(zhǎng)期使用過程中，上控制塊21和下控制塊31長(zhǎng)期受到高溫灼燒，容易變形，鎢鉬合金材料熔點(diǎn)高達(dá)3000℃，利于裝置長(zhǎng)期使用。本實(shí)施例中的防滑槽22是為了防止上圓環(huán)2在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中打滑。本實(shí)施例中的密封圈4是為了增強(qiáng)上圓環(huán)2和下圓環(huán)3的密封性能，防止火焰泄漏，提高火焰的利用效率。本實(shí)施例中的進(jìn)口管1和出口管8均采用玻璃纖維、石棉、巖棉、硅酸鹽等絕熱材料，以免火焰產(chǎn)生的熱量傳遞至進(jìn)口管1表面和出口管8表面，從而對(duì)使用者造成傷害。

使用時(shí)，將出口管8對(duì)準(zhǔn)模具體上粗糙的孔和槽部位，調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)7使上控制塊21和下控制塊31形成封閉結(jié)構(gòu)，啟動(dòng)電弧點(diǎn)火器9，火焰從電弧點(diǎn)火器9進(jìn)入進(jìn)口管1，而上控制塊21和下控制塊31閉合，使得火焰無法排出；調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)7轉(zhuǎn)速，使得上圓環(huán)2緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)；上控制塊21和下控制出現(xiàn)相對(duì)位移，上控制塊21和下控制塊31形成通道口，火焰通過通道口進(jìn)入進(jìn)口管1，再?gòu)倪M(jìn)口管1達(dá)到模具體表面。通過調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)7轉(zhuǎn)速，即可控制通道口的大小，從而控制火焰的排出量，利于對(duì)模具體的孔和槽進(jìn)行精確加工，提高模具體生產(chǎn)的產(chǎn)品的精度。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。