本發(fā)明屬于金屬切割加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種穩(wěn)定運(yùn)絲的錐度擺臂及使用其的線切割機(jī)床。

背景技術(shù)：

我國是第一個(gè)使用電火花線切割進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)的國家，其通過鉬絲對金屬工件放電產(chǎn)生的高溫使金屬工件的局部融化從而進(jìn)行切割。然而，當(dāng)待加工的工件需要進(jìn)行斜面切割的時(shí)候，則需要使用錐度線切割機(jī)進(jìn)行切割，如專利公開號為CN101497143所示，通過上下擺桿的相互鉸接，前后左右移動(dòng)上擺桿，從而對工件進(jìn)行相應(yīng)的斜面切割。

但是，由于承載鉬絲的導(dǎo)輪，導(dǎo)槽并不很深，而錐度線切割機(jī)進(jìn)行斜面切割時(shí)，上下擺桿需要進(jìn)行相對移動(dòng)，容易導(dǎo)致鉬絲從導(dǎo)輪上脫離，從而影響生產(chǎn)的進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問題，提出一種穩(wěn)定運(yùn)絲的錐度擺臂及使用其的線切割機(jī)床。

本發(fā)明的穩(wěn)定運(yùn)絲的錐度擺臂，包括上擺臂、下擺臂和下擺臂連接快，所述上擺臂和下擺臂的一端設(shè)置有前端導(dǎo)輪組，所述上擺臂的另一端設(shè)置有上后端導(dǎo)輪，所述下擺臂連接塊的一端固定于所述下擺臂的套筒壁；還設(shè)置有錯(cuò)位導(dǎo)輪組，所述下后端導(dǎo)輪組設(shè)置于所述下擺臂連接快的另一端，所述下后端導(dǎo)輪組包括下錯(cuò)位導(dǎo)輪和上錯(cuò)位導(dǎo)輪，所述下錯(cuò)位導(dǎo)輪設(shè)置于所述上錯(cuò)位導(dǎo)輪的下方；所述下錯(cuò)位導(dǎo)輪和上錯(cuò)位導(dǎo)輪為非同一軸向的平面。

優(yōu)選的，還設(shè)置有繞線導(dǎo)輪，所述繞線導(dǎo)輪設(shè)置于所述下擺臂的另一端，所述繞線導(dǎo)輪設(shè)置于所述下錯(cuò)位導(dǎo)輪的上方。

優(yōu)選的，還設(shè)置有緊絲裝置，所述緊絲裝置包括第一緊絲導(dǎo)輪、第二緊絲導(dǎo)輪、緊絲連板和彈性部件，所述第一緊絲導(dǎo)輪和第二緊絲導(dǎo)輪設(shè)置于所述緊絲連板的兩端，所述緊絲連板的中部鉸接于所述錐度擺臂，所述彈性部件給予所述緊絲連板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的回彈力，所述緊絲裝置設(shè)置于所述上后端導(dǎo)輪和所述下后端導(dǎo)輪組之間。

優(yōu)選的，所述前端導(dǎo)輪組包括上前端導(dǎo)輪組和下前端導(dǎo)輪組，所述上前端導(dǎo)輪組設(shè)置于所述上擺臂的一端，所述下前端導(dǎo)輪組設(shè)置于下擺臂的一端；

所述上前端導(dǎo)輪組包括上前主導(dǎo)輪和上前過渡導(dǎo)輪，所述上前主導(dǎo)輪設(shè)置于所述上前過渡導(dǎo)輪的下方，所述上前主導(dǎo)輪設(shè)置于所述上前端導(dǎo)輪組的前端，所述上前過渡導(dǎo)輪設(shè)置于所述上前端導(dǎo)輪組的后端；

所述下前端導(dǎo)輪組包括下前主導(dǎo)輪和下前過渡導(dǎo)輪，所述下前主導(dǎo)輪設(shè)置于所述下前過渡導(dǎo)輪的上方，所述下前主導(dǎo)輪設(shè)置于所述下前端導(dǎo)輪組的前端，所述下前過渡導(dǎo)輪設(shè)置于所述下前端導(dǎo)輪組的后端。

優(yōu)選的，還設(shè)置冷卻拉桿、冷卻出水盤、出水盤固定架、走絲出水嘴和鉸接擺臂連桿；

所述鉸接擺臂連桿的兩端分別鉸接所述上擺臂和下擺臂的另一端；兩根所述冷卻拉桿的一端分別鉸接于所述鉸接擺臂連桿的兩端的近端部；

所述兩根所述冷卻拉桿的另一端分別鉸接于所述冷卻出水盤的一端，所述出水盤固定架的一端鉸接于所述前端導(dǎo)輪組，所述出水盤固定架的另一端鉸接于所述冷卻出水盤的側(cè)壁；

所述冷卻出水盤設(shè)置有冷卻水道和出水嘴安裝部，所述冷卻水道的出水口連通所述出水嘴安裝部，所述出水嘴安裝部設(shè)置于所述冷卻出水盤的中部；所述走絲出水嘴設(shè)置于所述出水嘴安裝部。

優(yōu)選的，所述走絲出水嘴的中部設(shè)置有走絲通孔，所述走絲通孔的邊沿設(shè)置有朝向所述走絲通孔的噴水口。

優(yōu)選的，所述所述下錯(cuò)位導(dǎo)輪和上錯(cuò)位導(dǎo)輪的軸向距離為1-10mm。

使用本發(fā)明的錐度擺臂的線切割機(jī)床，還包括有運(yùn)絲桶和鉬絲，所述鉬絲纏繞設(shè)置于所述運(yùn)絲桶，所述鉬絲從運(yùn)絲桶的上端依次經(jīng)過下錯(cuò)位導(dǎo)輪、前端導(dǎo)輪組、上后端導(dǎo)輪和上錯(cuò)位導(dǎo)輪152回到所述運(yùn)絲桶的下端形成閉合的鉬絲回路。

優(yōu)選的，還設(shè)置有擺臂固定架、升降立柱和升降驅(qū)動(dòng)裝置，所述錐度擺臂活動(dòng)設(shè)置于所述擺臂固定架的下方，所述升降立柱的一面的兩側(cè)設(shè)置有直線導(dǎo)軌，所述擺臂固定架的一側(cè)活動(dòng)設(shè)置于所述直線導(dǎo)軌；

所述升降驅(qū)動(dòng)裝置包括伺服電機(jī)、減速機(jī)和絲桿，所述絲桿設(shè)置于所述直線導(dǎo)軌之間，所述伺服電機(jī)的輸出端連接所述減速機(jī)的輸入端，所述減速機(jī)的輸出端連接所述絲桿，所述絲桿帶動(dòng)所述升降立柱上下升降。

本發(fā)明的錐度擺臂有以下優(yōu)點(diǎn)：1.通過錯(cuò)位導(dǎo)輪組的設(shè)置，使得鉬絲在走線的時(shí)候，可以錯(cuò)位繞絲，避免在進(jìn)行斜面切割時(shí)出現(xiàn)鉬絲從導(dǎo)輪上脫離的問題；2.采用鉬絲繞過繞線導(dǎo)輪，進(jìn)一步增加鉬絲的穩(wěn)定性；3.采用了緊絲裝置，使得鉬絲在長時(shí)間的工作都可以保持最佳的工作長度和張緊度；4.采用了隨動(dòng)的冷卻水噴水結(jié)構(gòu)，使得不管鉬絲在合作傾斜角度進(jìn)行切割，都可以實(shí)現(xiàn)良好的冷卻降溫效果。

本發(fā)明的線切割機(jī)床具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.對機(jī)床的改動(dòng)少，可以適用于任何現(xiàn)有的線切割機(jī)床的；2.采用直線導(dǎo)軌和絲桿一同對擺臂固定架的上下移動(dòng)進(jìn)行控制，不僅精度高，而且操作簡單方便。

附圖說明

附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。

圖1是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的錐度擺臂及線切割機(jī)床的示意圖；

圖2是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的錐度擺臂的冷卻出水盤的示意圖；

圖3是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的線切割機(jī)床的示意圖；

圖4是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的錐度擺臂的錯(cuò)位導(dǎo)輪組的示意圖；

圖5是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的錐度擺臂的緊絲裝置的示意圖。

其中：上擺臂11、下擺臂12；套筒壁121；上前主導(dǎo)輪1311；上前過渡導(dǎo)輪1312；下前主導(dǎo)輪1321；下前過渡導(dǎo)輪1322；上后端導(dǎo)輪14；錯(cuò)位導(dǎo)輪組15；下錯(cuò)位導(dǎo)輪151；上錯(cuò)位導(dǎo)輪152；繞線導(dǎo)輪16；第一緊絲導(dǎo)輪171；第二緊絲導(dǎo)輪172；鉸接擺臂連桿18；下擺臂連接快2；冷卻拉桿31；冷卻出水盤32；冷卻水道321；出水嘴安裝部322；出水盤固定架33；運(yùn)絲桶4；鉬絲5；擺臂固定架6；升降立柱7。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

本實(shí)施例的穩(wěn)定運(yùn)絲的錐度擺臂，如圖1、3所示，包括上擺臂11、下擺臂12和下擺臂連接快2，所述上擺臂11和下擺臂12的一端設(shè)置有前端導(dǎo)輪組，所述上擺臂11的另一端設(shè)置有上后端導(dǎo)輪14，所述下擺臂連接塊2的一端固定于所述下擺臂12的套筒壁121；還設(shè)置有錯(cuò)位導(dǎo)輪組15，所述下后端導(dǎo)輪組15設(shè)置于所述下擺臂連接快2的另一端，所述下后端導(dǎo)輪組15包括下錯(cuò)位導(dǎo)輪151和上錯(cuò)位導(dǎo)輪152，所述下錯(cuò)位導(dǎo)輪151設(shè)置于所述上錯(cuò)位導(dǎo)輪152的下方；所述下錯(cuò)位導(dǎo)輪151和上錯(cuò)位導(dǎo)輪152為非同一軸向的平面(如圖4所示)。

本實(shí)施例的錐度擺臂，在鉬絲5走線的時(shí)候(如圖1的箭頭所示)，鉬絲5從運(yùn)絲桶4的上端依次經(jīng)過下錯(cuò)位導(dǎo)輪151、前端導(dǎo)輪組、上后端導(dǎo)輪14和上錯(cuò)位導(dǎo)輪152回到所述運(yùn)絲桶4的下端形成閉合的鉬絲回路。這樣一來，鉬絲5便會(huì)在錯(cuò)位導(dǎo)輪組15的引導(dǎo)下錯(cuò)位輸出(運(yùn)絲桶4的上端輸出，從在下擺臂12繞到上擺臂11，再繞到上后端導(dǎo)輪14后回到運(yùn)絲桶的下端)，這樣便可以使得鉬絲5更加穩(wěn)定地纏繞在錐度擺臂上，無論錐度擺臂怎樣搖擺，鉬絲5都不容易脫離各個(gè)導(dǎo)輪；而下錯(cuò)位導(dǎo)輪151和上錯(cuò)位導(dǎo)輪152為非同一軸向的平面(如圖4所示)便不會(huì)使得進(jìn)出運(yùn)絲桶4的鉬絲5發(fā)送觸碰而導(dǎo)致短路或磨損，更具體的，所述所述下錯(cuò)位導(dǎo)輪151和上錯(cuò)位導(dǎo)輪152的軸向距離為1-10mm(優(yōu)選1.5mm、2mm、2.5mm)，軸向的錯(cuò)位距離太小容易導(dǎo)致兩根發(fā)生觸碰，而距離太寬則占用空間過大，容易發(fā)生碰撞而導(dǎo)致導(dǎo)輪破壞。

優(yōu)選的，還設(shè)置有繞線導(dǎo)輪16，所述繞線導(dǎo)輪16設(shè)置于所述下擺臂12的另一端，所述繞線導(dǎo)輪16設(shè)置于所述下錯(cuò)位導(dǎo)輪151的上方；鉬絲5在走到后端導(dǎo)輪14后，繞過繞線導(dǎo)輪16后才去到上錯(cuò)位導(dǎo)輪152。這樣一來，由于鉬絲5饒了繞線導(dǎo)輪16至少半圈，使得鉬絲5更加穩(wěn)定不容易脫離。

優(yōu)選的，還設(shè)置有緊絲裝置(如圖5所示)，所述緊絲裝置包括第一緊絲導(dǎo)輪171、第二緊絲導(dǎo)輪172、緊絲連板和彈性部件，所述第一緊絲導(dǎo)輪171和第二緊絲導(dǎo)輪172設(shè)置于所述緊絲連板的兩端，所述緊絲連板的中部鉸接于所述錐度擺臂，所述彈性部件給予所述緊絲連板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的回彈力，所述緊絲裝置設(shè)置于所述上后端導(dǎo)輪14和所述下后端導(dǎo)輪組15之間。由于鉬絲5進(jìn)行線切割的時(shí)候，鉬絲5一方面存在直徑變細(xì)的損耗，另一方面鉬絲切割線長度隨著多次上、下往復(fù)拉動(dòng)而長度變長。通過緊絲裝置的彈性部件，使得緊絲連板具有一定的旋轉(zhuǎn)回彈力，便可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)緊絲連板來自動(dòng)調(diào)節(jié)、繃緊鉬絲5的長度，從而可以使得鉬絲5一直保持最優(yōu)的工作長度和工作彈性。

優(yōu)選的，所述前端導(dǎo)輪組包括上前端導(dǎo)輪組和下前端導(dǎo)輪組，所述上前端導(dǎo)輪組設(shè)置于所述上擺臂11的一端，所述下前端導(dǎo)輪組設(shè)置于下擺臂12的一端；所述上前端導(dǎo)輪組包括上前主導(dǎo)輪1311和上前過渡導(dǎo)輪1312，所述上前主導(dǎo)輪1311設(shè)置于所述上前過渡導(dǎo)輪1312的下方，所述上前主導(dǎo)輪1311設(shè)置于所述上前端導(dǎo)輪組的前端，所述上前過渡導(dǎo)輪1312設(shè)置于所述上前端導(dǎo)輪組的后端；所述下前端導(dǎo)輪組包括下前主導(dǎo)輪1321和下前過渡導(dǎo)輪1322，所述下前主導(dǎo)輪1321設(shè)置于所述下前過渡導(dǎo)輪1322的上方，所述下前主導(dǎo)輪1321設(shè)置于所述下前端導(dǎo)輪組的前端，所述下前過渡導(dǎo)輪1322設(shè)置于所述下前端導(dǎo)輪組的后端。設(shè)置上前過渡導(dǎo)輪1312和下前過渡導(dǎo)輪1322可以使得鉬絲在經(jīng)過上前主導(dǎo)輪1311和下前主導(dǎo)輪1321時(shí)的拐彎角度有所緩沖過渡，避免刮碰到上、下擺臂。

優(yōu)選的，還設(shè)置冷卻拉桿31、冷卻出水盤32、出水盤固定架33、走絲出水嘴和鉸接擺臂連桿18；所述鉸接擺臂連桿18的兩端分別鉸接所述上擺臂11和下擺臂12的另一端；兩根所述冷卻拉桿31的一端分別鉸接于所述鉸接擺臂連桿18的兩端的近端部；所述兩根所述冷卻拉桿31的另一端分別鉸接于所述冷卻出水盤32的一端，所述出水盤固定架33的一端鉸接于所述前端導(dǎo)輪組，所述出水盤固定架33的另一端鉸接于所述冷卻出水盤32的側(cè)壁；所述冷卻出水盤32設(shè)置有冷卻水道321和出水嘴安裝部322(如圖2所示)，所述冷卻水道331的出水口連通所述出水嘴安裝部322，所述出水嘴安裝部322設(shè)置于所述冷卻出水盤33的中部；所述走絲出水嘴設(shè)置于所述出水嘴安裝部322；更具體的，所述走絲出水嘴的中部設(shè)置有走絲通孔，所述走絲通孔的邊沿設(shè)置有朝向所述走絲通孔的噴水口。在工作時(shí)，冷卻水接入冷卻水道331的入水口，冷卻水通過安裝在冷卻出水盤32的走絲出水嘴噴出，鉬絲5穿過兩個(gè)走絲出水嘴的走絲通孔，而在進(jìn)行斜面切割時(shí)，上擺臂11和下擺臂12相互移動(dòng)錯(cuò)位時(shí)，冷卻拉桿31便會(huì)推動(dòng)冷卻出水盤32相應(yīng)地一同擺動(dòng)角度，朝向所述走絲通孔的噴水口噴出的冷卻水便可以一直對著鉬絲5進(jìn)行噴水冷卻，這樣一來冷卻效果便會(huì)大大提升，避免了因?yàn)檫M(jìn)行斜面切割的時(shí)候，鉬絲5非垂直設(shè)置而導(dǎo)致直流下來的冷卻水因?yàn)橹亓康挠绊懚荒芡耆采w鉬絲5的問題。

使用本實(shí)施例所述的錐度擺臂的線切割機(jī)床，還包括有運(yùn)絲桶4和鉬絲5，所述鉬絲5纏繞設(shè)置于所述運(yùn)絲桶4，所述鉬絲5從運(yùn)絲桶4的上端依次經(jīng)過下錯(cuò)位導(dǎo)輪151、前端導(dǎo)輪組、上后端導(dǎo)輪14和上錯(cuò)位導(dǎo)輪152回到所述運(yùn)絲桶4的下端形成閉合的鉬絲回路。

優(yōu)選的，還設(shè)置有擺臂固定架6、升降立柱7和升降驅(qū)動(dòng)裝置(如圖3所示)，所述錐度擺臂活動(dòng)設(shè)置于所述擺臂固定架6的下方，所述升降立柱7的一面的兩側(cè)設(shè)置有直線導(dǎo)軌，所述擺臂固定架6的一側(cè)活動(dòng)設(shè)置于所述直線導(dǎo)軌；所述升降驅(qū)動(dòng)裝置包括伺服電機(jī)、減速機(jī)和絲桿，所述絲桿設(shè)置于所述直線導(dǎo)軌之間，所述伺服電機(jī)的輸出端連接所述減速機(jī)的輸入端，所述減速機(jī)的輸出端連接所述絲桿，所述絲桿帶動(dòng)所述升降立柱7上下升降。采用直線導(dǎo)軌和絲桿一同使擺臂固定架6上下調(diào)節(jié)，一方面直線導(dǎo)軌的精度較高，而且避免了現(xiàn)有技術(shù)中對擺臂固定架6進(jìn)行上下調(diào)節(jié)時(shí)，需要松開固定壓塊(用螺絲進(jìn)行松緊，對升降立柱7和擺臂固定架6進(jìn)行緊壓固定鎖止)才能進(jìn)行調(diào)節(jié)，而調(diào)節(jié)后需要對固定壓塊進(jìn)行鎖緊的繁瑣工序；而采用減速機(jī)作為絲桿的動(dòng)力輸出源，可以減輕伺服電機(jī)的工作負(fù)荷，而且使得擺臂固定架6在固定工作時(shí)，更加穩(wěn)定，不易出現(xiàn)下滑掉落的問題。優(yōu)選的，所述絲桿為滾珠絲桿。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。