本發(fā)明涉及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種軸承座加工夾具。

背景技術(shù)：

機(jī)床上的傳動(dòng)零件一般都是通過(guò)軸支撐到箱體上，為了減小軸和箱體之間的摩擦，軸和箱體之間往往需要采用軸承，軸承又是支撐在軸承座內(nèi)的，因此軸承座是機(jī)床上應(yīng)用極其廣泛的一類(lèi)零件，軸承座的傳統(tǒng)加工方法多為單件生產(chǎn)，每加工一個(gè)工件都要重新裝夾，效率非常低，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，無(wú)法滿足工業(yè)上對(duì)軸承座產(chǎn)品的大批量需求，因此設(shè)計(jì)一種夾緊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾緊力相同，夾緊可靠、方便，加工效率高，夾具適應(yīng)性強(qiáng)，壓桿的數(shù)目少，夾緊力大，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，夾緊效率高的軸承座加工夾具很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服現(xiàn)有夾具效率非常低，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺陷，設(shè)計(jì)了一種軸承座加工夾具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾緊可靠、方便，加工效率高，夾具適應(yīng)性強(qiáng)，壓桿的數(shù)目少，夾緊力大，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。

本發(fā)明所要求解決的技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種軸承座加工夾具，包括底板、夾緊裝置、氣泵，所述底板為一長(zhǎng)方體薄板，所述夾緊裝置設(shè)置在所述底板的上表面，所述氣泵設(shè)置在所述底板的上表面右前角，還包括手柄、輸氣管、壓桿、擋板、定位塊、儲(chǔ)氣缸、活塞軸、夾頭、圓柱銷(xiāo)，所述擋板設(shè)置在所述底板的上表面與所述夾緊裝置相對(duì)，所述定位塊設(shè)置在所述底板的上表面位于所述夾緊裝置和所述擋板之間，所述壓桿固定在所述底板的上表面位于前后方向正中間，所述氣泵和所述夾緊裝置之間采用所述輸氣管連接，所述氣泵的開(kāi)關(guān)由所述手柄操縱。

所述夾緊裝置包括儲(chǔ)氣缸、活塞軸、夾頭，從所述氣泵輸送過(guò)來(lái)的壓力氣體進(jìn)入所述儲(chǔ)氣缸，推動(dòng)所述儲(chǔ)氣缸內(nèi)部的所述活塞軸前后運(yùn)動(dòng)，再推動(dòng)所述夾頭將工件夾緊。

所述夾緊裝置共設(shè)置八個(gè)，分別在所述底板的上表面前后各布置四個(gè)，該八個(gè)所述夾緊裝置由同一個(gè)所述氣泵控制。

所述夾頭和所述活塞軸的端部采用所述圓柱銷(xiāo)連接，形成浮動(dòng)夾頭。

所述擋板共設(shè)置兩塊，相對(duì)于所述底板的前后對(duì)稱(chēng)線對(duì)稱(chēng)布置。

所述壓桿共設(shè)置四個(gè)，其長(zhǎng)度超過(guò)前后兩塊所述擋板的距離，每一個(gè)所述壓桿的兩端各壓緊一個(gè)工件。

所述夾頭采用氣動(dòng)方式夾緊。

由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

采用底板、夾緊裝置、氣泵、手柄、輸氣管、壓桿、擋板、定位塊相結(jié)合所設(shè)計(jì)的軸承座加工夾具，夾緊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，共設(shè)置八個(gè)，由同一個(gè)氣泵控制，工件定位安裝好后，分別從八個(gè)位置同時(shí)夾緊八個(gè)工件，夾緊力相同，夾緊可靠、方便，加工效率高，夾頭和活塞軸的端部采用圓柱銷(xiāo)連接，形成浮動(dòng)夾頭，夾緊工件時(shí)，可以自動(dòng)調(diào)節(jié)，夾具適應(yīng)性強(qiáng)，擋板共設(shè)置兩塊，相對(duì)于底板的前后對(duì)稱(chēng)線對(duì)稱(chēng)布置，工件夾緊時(shí)，一端用夾頭夾緊，另一端被擋板擋住，實(shí)現(xiàn)夾緊，壓桿的長(zhǎng)度超過(guò)前后兩塊擋板的距離，每一個(gè)壓桿的兩端各壓緊一個(gè)工件，壓桿的數(shù)目少，夾頭采用氣動(dòng)方式夾緊，夾緊力大，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，夾緊效率高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖中各組件和附圖標(biāo)記分別為：1、底板；2、夾緊裝置；3、氣泵；4、手柄；5、輸氣管；6、壓桿；7、擋板；8、定位塊；9、儲(chǔ)氣缸；10、活塞軸；11、夾頭；12、圓柱銷(xiāo)。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

一種軸承座加工夾具，包括底板1、夾緊裝置2、氣泵3、手柄4、輸氣管5、壓桿6、擋板7、定位塊8、儲(chǔ)氣缸9、活塞軸10、夾頭11、圓柱銷(xiāo)12，底板1為一長(zhǎng)方體薄板，夾緊裝置2設(shè)置在底板1的上表面，擋板7設(shè)置在底板1的上表面與夾緊裝置2相對(duì)，定位塊8設(shè)置在底板1的上表面位于夾緊裝置2和擋板7之間，壓桿6固定在底板1的上表面位于前后方向正中間，氣泵3設(shè)置在底板1的上表面右前角，氣泵3和夾緊裝置2之間采用輸氣管5連接，氣泵2的開(kāi)關(guān)由手柄4操縱，實(shí)現(xiàn)往夾緊裝置2輸送壓力氣體，將工件夾緊。

夾緊裝置2由儲(chǔ)氣缸9、活塞軸10、夾頭11組成，從氣泵3輸送過(guò)來(lái)的壓力氣體進(jìn)入儲(chǔ)氣缸9，推動(dòng)儲(chǔ)氣缸9內(nèi)部的活塞軸10前后運(yùn)動(dòng)，再推動(dòng)夾頭11將工件夾緊，夾緊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

夾緊裝置2共設(shè)置八個(gè)，分別在底板1的上表面前后各布置四個(gè)，該八個(gè)夾緊裝置2由同一個(gè)氣泵3控制，工件定位安裝好后，分別從八個(gè)位置同時(shí)夾緊八個(gè)工件，且?jiàn)A緊力相同，夾緊可靠、方便，加工效率高。

夾頭11和活塞軸10的端部采用圓柱銷(xiāo)12連接，形成浮動(dòng)夾頭，夾緊工件時(shí)，可以自動(dòng)調(diào)節(jié)，夾具適應(yīng)性強(qiáng)。

擋板7共設(shè)置兩塊，相對(duì)于底板1的前后對(duì)稱(chēng)線對(duì)稱(chēng)布置，工件夾緊時(shí)，一端用夾頭11夾緊，另一端被擋板7擋住，實(shí)現(xiàn)夾緊。

壓桿6共設(shè)置四個(gè)，其長(zhǎng)度超過(guò)前后兩塊擋板7的距離，同時(shí)將八個(gè)工件分別置于一個(gè)定位塊8上，每一個(gè)壓桿6的兩端各壓緊一個(gè)工件，這種設(shè)置壓桿6的數(shù)目少，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

夾頭11采用氣動(dòng)方式夾緊，夾緊力大，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，夾緊效率高。

本發(fā)明所公開(kāi)的軸承座加工夾具，夾緊裝置2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，共設(shè)置八個(gè)，由同一個(gè)氣泵3控制，工件定位安裝好后，分別從八個(gè)位置同時(shí)夾緊八個(gè)工件，夾緊力相同，夾緊可靠、方便，加工效率高，夾頭11和活塞軸10的端部采用圓柱銷(xiāo)12連接，形成浮動(dòng)夾頭，夾緊工件時(shí)，可以自動(dòng)調(diào)節(jié)，夾具適應(yīng)性強(qiáng)，擋板7共設(shè)置兩塊，相對(duì)于底板1的前后對(duì)稱(chēng)線對(duì)稱(chēng)布置，工件夾緊時(shí)，一端用夾頭11夾緊，另一端被擋板7擋住，實(shí)現(xiàn)夾緊，壓桿6的長(zhǎng)度超過(guò)前后兩塊擋板7的距離，每一個(gè)壓桿6的兩端各壓緊一個(gè)工件，壓桿6的數(shù)目少，夾頭11采用氣動(dòng)方式夾緊，夾緊力大，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，夾緊效率高。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。