本發(fā)明涉及一種冷鐓成型工藝，特別是一種自行車軸心的冷鐓成型工藝。

背景技術(shù)：

自行車軸心是一個高強(qiáng)度零件，如圖1所示，其包括了筒狀軸心，所述筒狀軸心上與大孔相對應(yīng)的一側(cè)端部表面環(huán)布有均沿該筒狀軸心的軸向延伸的三角形齒，其另一側(cè)端部表面環(huán)布有均沿該筒狀軸心的軸向延伸的矩形齒。

傳統(tǒng)上述自行車軸心的生產(chǎn)加工工藝如下：選用30CrMo合金鋼無縫鋼管，把鋼管切料，在液壓機(jī)上多次擴(kuò)管、鐓粗、再縮齒成形。存在材料昂貴，生產(chǎn)率低，勞動成本高等一系列弊端。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能夠提升自行車軸心生產(chǎn)加工效率的自行車軸心的冷鐓成型工藝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的一種自行車軸心的冷鐓成型工藝，所指自行車軸心包括一個筒狀軸心，所述筒狀軸心的通孔由沿其軸向進(jìn)行直線排布的大孔、錐孔及小孔三部分組成；所述筒狀軸心上與前述大孔相對應(yīng)的一側(cè)端部表面環(huán)布有均沿該筒狀軸心的軸向延伸的三角形齒，其另一側(cè)端部表面環(huán)布有均沿該筒狀軸心的軸向延伸的矩形齒；其包括以下步驟：

a、將線材盤料開卷及校直，并通過圓剪切料得到所需長度的坯料，送到捅料工步，捅料桿將坯料在圓剪的孔內(nèi)部分捅出圓剪端面，鉗夾并送至下述步驟b；

b、整形步驟a中所得坯料的兩端面、外圓并鐓引孔，鉗夾并送至下述步驟c；

c、將步驟b中所得坯料反擠壓大孔，鉗夾并送至下述步驟d；

d、將步驟c中所得坯料反擠壓小孔和錐孔, 鉗夾翻轉(zhuǎn)180°并送至下述步驟e；

e、將步驟d中所得坯料沖孔連皮，鉗夾翻轉(zhuǎn)180°并送至下述步驟f；

f、將步驟e中所得坯料強(qiáng)縮管徑并拉長管軸,，鉗夾并送至下述步驟g；

g、將步驟f中所得坯料強(qiáng)縮矩形齒和三角形齒。

上述中所提及的剪料、整形、反擠壓、沖孔連皮以及縮管，其各自單獨(dú)而言均是常規(guī)的冷墩成型技術(shù)。故申請人對上述各技術(shù)用詞不再多做詳細(xì)介紹。

本發(fā)明得到的一種自行車軸心的冷鐓成型工藝，其采用35CrMo合金鋼實(shí)心線材，創(chuàng)新性地發(fā)明了自行車軸心冷鐓成形工藝，在自行車軸心的整個生產(chǎn)加工工藝中省去了原有30CrMo合金鋼無縫鋼管的工序，極大地提高了自行車軸心的生產(chǎn)效率，降低了其生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中所涉及一種自行車軸心的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中所提供一種自行車軸心的冷鐓成型工藝的流程示意圖。

圖中：筒狀軸心1、大孔2、錐孔3、小孔4、三角形齒5、矩形齒6。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

本實(shí)施例中所提供的一種自行車軸心的冷鐓成型工藝，如圖1所示，其所指自行車軸心包括一個筒狀軸心1，所述筒狀軸心1的通孔由沿其軸向進(jìn)行直線排布的大孔2、錐孔3及小孔4三部分組成；所述筒狀軸心1上與前述大孔2相對應(yīng)的一側(cè)端部表面環(huán)布有均沿該筒狀軸心1的軸向延伸的三角形齒5，其另一側(cè)端部表面環(huán)布有均沿該筒狀軸心1的軸向延伸的矩形齒6；如圖2所示，其包括以下步驟：

a、將線徑?26.7毫米的線材盤料開卷及校直，并通過圓剪切料得到所需長度44.8毫米的坯料，送到捅料工步，捅料桿將坯料在圓剪的孔內(nèi)部分捅出圓剪端面，鉗夾并送至下述步驟b；

b、整形步驟a中所得坯料的兩端面、外圓并鐓引孔，鉗夾并送至下述步驟c；此步驟b加工后坯料的長度變?yōu)?5.5毫米，線徑為?26.85毫米；

c、將步驟b中所得坯料反擠壓?20.9毫米大孔2，鉗夾并送至下述步驟d；此步驟c加工后坯料的長度變?yōu)?8.3毫米，線徑為?26.9毫米，上述孔深為72.5毫米；

d、將步驟c中所得坯料反擠壓小孔4和錐孔3, 鉗夾翻轉(zhuǎn)180°并送至下述步驟e；此步驟c加工后坯料的長度變?yōu)?6毫米，線徑變?yōu)?26.95毫米；

e、將步驟d中所得坯料沖孔連皮，鉗夾翻轉(zhuǎn)180°并送至下述步驟f；此步驟d加工后坯料的線徑變?yōu)?6.98毫米，其大孔內(nèi)徑則變?yōu)?20.8毫米，大孔的孔深變?yōu)?3毫米，小孔的內(nèi)徑為?17.2毫米，小孔的孔深為14.2毫米，錐孔的孔深為6毫米；

f、將步驟e中所得坯料強(qiáng)縮管徑并拉長管軸,，鉗夾并送至下述步驟g；此步驟e加工后坯料的線徑變?yōu)?7.06毫米，坯料的長度變?yōu)?35.5毫米，其大孔內(nèi)徑則變?yōu)?20.75毫米，小孔的內(nèi)徑變?yōu)?17毫米，小孔的孔深變?yōu)?6.5毫米；

g、將步驟f中所得坯料強(qiáng)縮矩形齒6和三角形齒5。