本實(shí)用新型涉及機(jī)械技工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷鐓成型機(jī)出料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

冷鐓成型機(jī)是一種將金屬線(xiàn)材進(jìn)行切斷及擠壓，使線(xiàn)材在模具內(nèi)冷鐓成型的設(shè)備，主要用于大批量生產(chǎn)螺栓、螺母、鉚釘及異形零件等產(chǎn)品，生產(chǎn)此類(lèi)產(chǎn)品需經(jīng)多次鍛造成形才可制造出合格產(chǎn)品。經(jīng)過(guò)多次擠壓鍛造過(guò)程，使得金屬內(nèi)部的金相扭曲，解決了因輕微裂紋造成的漏氣問(wèn)題。

現(xiàn)有的冷鐓成型機(jī)出料機(jī)構(gòu)，在加工運(yùn)行過(guò)程中，成型后如果有廢料切除時(shí)，一般設(shè)備結(jié)構(gòu)成型品、廢料從最后一個(gè)模具同一側(cè)脫落，不能實(shí)現(xiàn)有效地分離，由于產(chǎn)品體積較小，因此必須增加設(shè)備、人力進(jìn)行產(chǎn)品、廢料分離，浪費(fèi)成本，生產(chǎn)效率低，并且浪費(fèi)大量的時(shí)間，并且人工分離，很難保證分離的徹底完全，通常會(huì)造成成型品和廢料的分離不徹底，還可能造成后工序質(zhì)量異常。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型的目的：為了克服以上不足，本實(shí)用新型公開(kāi)一種冷鐓成型機(jī)出料機(jī)構(gòu)，能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)廢料與成品的分離，節(jié)約人力成本，提高工作效率，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冷鐓成型機(jī)出料機(jī)構(gòu)，包括順次排布的沖模和主模，所述主模的尾端設(shè)有與之對(duì)接的出料管；所述沖模包括：活動(dòng)沖套以及設(shè)于活動(dòng)沖套內(nèi)部的T塊、彈簧和活動(dòng)沖塊；所述彈簧設(shè)于T塊和活動(dòng)沖塊之間，且一端套設(shè)于T塊上；所述T塊和活動(dòng)沖塊的軸心處設(shè)有對(duì)應(yīng)貫通的沖孔；所述沖孔內(nèi)設(shè)有沖棒；所述沖棒由相互對(duì)接的兩部分構(gòu)成；所述T塊的外端面上設(shè)有與沖棒相抵觸的墊塊；所述主模包括：套管以及設(shè)于套管內(nèi)部的內(nèi)仁；所述套管靠近沖模的端面中心處鑲嵌有套片；所述套片和內(nèi)仁的軸心處設(shè)有對(duì)應(yīng)貫通的出料孔；所述出料管、沖孔和出料孔的中軸線(xiàn)在同一條水平線(xiàn)上。

本實(shí)用新型所述的一種冷鐓成型機(jī)出料機(jī)構(gòu)，通過(guò)在多工位成型工藝的最后一模，不采用常規(guī)前端落料方式，使用后端出料方式；通過(guò)沖模及沖棒運(yùn)動(dòng)時(shí)使成型產(chǎn)品受力向后擠出，連續(xù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品向后落料；主模出料孔與設(shè)計(jì)的出料管相連，產(chǎn)品通過(guò)主模的出料孔進(jìn)入出料管，實(shí)現(xiàn)將產(chǎn)品延伸至設(shè)備外部落料，解決了設(shè)備空間上的特殊出料限制。在冷鐓成型機(jī)工作的時(shí)候，主模是固定的，沖模是后退、前進(jìn)運(yùn)動(dòng)的，在這個(gè)過(guò)程中，主模和沖模對(duì)加工產(chǎn)品進(jìn)行連續(xù)擠壓，使得原材料的中間部位形成凸起，此時(shí)，沖棒推動(dòng)產(chǎn)品向主模內(nèi)部移動(dòng)，凸起受到套片的剪切力之后從產(chǎn)品主體上脫離，產(chǎn)品通過(guò)出料孔及出料管依次排出，從而實(shí)現(xiàn)成型品和廢料的完全自動(dòng)分離，無(wú)需在后續(xù)的工序中對(duì)廢料和成型品再安排人員單獨(dú)進(jìn)行分離，有效節(jié)省人力成本，提高工作效率，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型所述的一種冷鐓成型機(jī)出料機(jī)構(gòu)，所述的內(nèi)仁的側(cè)壁上設(shè)有排氣孔。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型所述的一種冷鐓成型機(jī)出料機(jī)構(gòu)，所述的排氣孔內(nèi)部設(shè)有限位彈簧和防拉料彈珠。通過(guò)限位彈簧的恢復(fù)力帶動(dòng)防拉料彈珠實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的壓緊，防止產(chǎn)品在沖棒的回程過(guò)程中出現(xiàn)回料現(xiàn)象，可靠性強(qiáng)。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型所述的一種冷鐓成型機(jī)出料機(jī)構(gòu)，所述的套片采用耐磨硬質(zhì)合金加工制得。一方面，提高使用壽命；另一方面，保證凸起與主產(chǎn)品能夠完全切除分離，保證加工質(zhì)量。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型所述的一種冷鐓成型機(jī)出料機(jī)構(gòu)，所述的沖孔與出料孔的最大直徑為8mm。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型所述的一種冷鐓成型機(jī)出料機(jī)構(gòu)，所述套管的外表面上設(shè)有定位卡槽。

上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明所述的一種冷鐓成型機(jī)出料機(jī)構(gòu)，具有如下有益效果：

本發(fā)明所述的一種冷鐓成型機(jī)出料機(jī)構(gòu)改變了現(xiàn)有冷鐓成型機(jī)中的出料方式，通過(guò)本發(fā)明的出料管，延伸至機(jī)臺(tái)外部方便落料接料，而且切除的廢料仍然可以從主模前部脫落，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品和廢料的完全自動(dòng)分離，無(wú)需再后續(xù)的工序中在對(duì)廢料和成型品再安排人員單獨(dú)進(jìn)行分離，有效節(jié)省人力成本，提高工作效率，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

另外，本實(shí)用新型將所述的沖棒分為兩部分對(duì)接而成，主要目的是節(jié)約模具成本，避免了沖棒較長(zhǎng)，容易損壞的缺點(diǎn)，有效的較低了成本多，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述的一種冷鐓成型機(jī)出料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所述的沖模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型所述的主模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

1-沖模、11-活動(dòng)沖套、12-T塊、13-彈簧、14-活動(dòng)沖塊、15-沖孔、16-沖棒、17-墊塊；

2-主模、21-套管、22-內(nèi)仁、23-套片、24-出料孔、25-排氣孔、26-限位彈簧、27-防拉料彈珠、28-定位卡槽；

3-出料管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的描述。

實(shí)施例：

本實(shí)用新型所述的一種冷鐓成型機(jī)出料機(jī)構(gòu)，如圖1、圖2、圖3所示，包括：順次排布的沖模1和主模2，所述主模2的尾端設(shè)有與之對(duì)接的出料管3；所述沖模1包括：活動(dòng)沖套11以及設(shè)于活動(dòng)沖套11內(nèi)部的T塊12、彈簧13和活動(dòng)沖塊14；所述彈簧13設(shè)于T塊12和活動(dòng)沖塊14之間，且一端套設(shè)于T塊12上；所述T塊12和活動(dòng)沖塊14的軸心處設(shè)有對(duì)應(yīng)貫通的沖孔15；所述沖孔15內(nèi)設(shè)有沖棒16；所述沖棒16由相互對(duì)接的兩部分構(gòu)成；所述T塊12的外端面上設(shè)有與沖棒16相抵觸的墊塊17；所述主模2包括：套管21以及設(shè)于套管21內(nèi)部的內(nèi)仁22；所述套管21靠近沖模1的端面中心處鑲嵌有套片23；所述套片23和內(nèi)仁22的軸心處設(shè)有對(duì)應(yīng)貫通的出料孔24；所述出料管3、沖孔15和出料孔24的中軸線(xiàn)在同一條水平線(xiàn)上。另外，為了防止出現(xiàn)沖棒16在恢復(fù)過(guò)程中將出料孔24內(nèi)的產(chǎn)品拉回，在所述的內(nèi)仁22的側(cè)壁上設(shè)有排氣孔25；所述排氣孔25內(nèi)部設(shè)有限位彈簧26和防拉料彈珠27。通過(guò)限位彈簧26止推防拉料彈珠27實(shí)現(xiàn)對(duì)出料孔24內(nèi)產(chǎn)品的擠壓，防止出現(xiàn)拉料現(xiàn)象。

在冷鐓成型機(jī)工作的時(shí)候，主模2是固定的，沖模1是后退、前進(jìn)運(yùn)動(dòng)的，在這個(gè)過(guò)程中，主模2和沖模1對(duì)加工產(chǎn)品進(jìn)行連續(xù)擠壓，使得原材料的中間部位形成凸起，此時(shí)，沖棒16推動(dòng)產(chǎn)品向主模2內(nèi)部移動(dòng)，凸起受到套片23的剪切力之后從產(chǎn)品主體上脫離，產(chǎn)品通過(guò)出料孔24及出料管3依次排出，從而實(shí)現(xiàn)成型品和廢料的完全自動(dòng)分離，無(wú)需在后續(xù)的工序中對(duì)廢料和成型品再安排人員單獨(dú)進(jìn)行分離，有效節(jié)省人力成本，提高工作效率，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型所述的一種冷鐓成型機(jī)出料機(jī)構(gòu)，所述的套片23采用耐磨硬質(zhì)合金加工制得，優(yōu)選為鎢鋼材質(zhì)。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型所述的一種冷鐓成型機(jī)出料機(jī)構(gòu)，其主要用于生產(chǎn)壓縮機(jī)配件銷(xiāo)軸類(lèi)、芯柱類(lèi)產(chǎn)品等，且其產(chǎn)品的直徑范圍2-8mm，長(zhǎng)度10-80mm；所述的沖孔15與出料孔24的最大直徑為8mm。同時(shí)，本出料機(jī)構(gòu)所加工的產(chǎn)品的材料為玻封合金、不銹鋼、不銹鐵等，優(yōu)選為SS446。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型所述的一種冷鐓成型機(jī)出料機(jī)構(gòu)，為了方便實(shí)現(xiàn)對(duì)主模2的固定以及保證其牢固性，所述套管21的外表面上設(shè)有定位卡槽28。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。