本發(fā)明涉及一種加工中心光機(jī)。
背景技術(shù)：
加工中心光機(jī)經(jīng)過配置電機(jī)、控制系統(tǒng)、刀庫、氣路控制、液路控制和外圍板金護(hù)罩，就可成為一臺完整的加工中心。立式加工中心廣泛適用于機(jī)械制造業(yè)、模具制造業(yè)及其它行業(yè)加工箱體類、盤類件、殼體及模具等復(fù)雜零件。工件在一次裝夾后，可連續(xù)完成銑、鉆、鏜、鉸等多種工序的加工?？蓡闻_使用，亦可多臺組成生產(chǎn)流水線加工零件。
但是現(xiàn)有的加工中心光機(jī)，其X軸均采用線性滑軌，這種結(jié)構(gòu)的光機(jī)運(yùn)行起來容易抖動，不穩(wěn)定，從而影響到加工精度，降低生產(chǎn)效率，再者由于結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，不利于維修和保養(yǎng)，此外，現(xiàn)有的機(jī)床中的驅(qū)動軸由于工作強(qiáng)度高、且硬度小和韌性差，導(dǎo)致驅(qū)動軸容易斷裂，需要經(jīng)常更換，大大提高了生產(chǎn)的成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種效率高、靈活穩(wěn)定和便于維修保養(yǎng)的加工中心光機(jī)，以及驅(qū)動軸具有硬度大、韌性好和不易斷裂的優(yōu)點(diǎn)。
為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種加工中心光機(jī)，包括機(jī)座和支撐臂，所述機(jī)座的上端設(shè)置有滑槽，所述機(jī)座的上方設(shè)置有移動車床，所述移動車床的右端設(shè)置有拖板，所述移動車床的上方設(shè)置有加工平臺，所述加工平臺上方設(shè)置有卡持板，所述支撐臂位于機(jī)座的右側(cè)，所述支撐臂上設(shè)置有維修門，所述支撐臂的左側(cè)設(shè)置有滑軌，所述支撐臂的上方設(shè)置有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)下端設(shè)置有固定座，所述固定座與支撐臂相固定，所述支撐臂的左上方設(shè)置有加工裝置，所述加工裝置上設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，所述加工裝置左上方設(shè)置有驅(qū)動軸，所述加工裝置的下端設(shè)置有鉆頭。
進(jìn)一步的，所述驅(qū)動軸由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括鐵屑100-160份、石英20-40份、焦炭30-50份、高錳合金10-22份、中碳鋼20-36份、硅錳鋼14-28份、鉛錫合金錠10-18份、鋅合金錠13-25份、氧化鋁8-15份、鉬鐵10-16份、砷5-9份、鉻鐵14-22份、強(qiáng)脫氧劑6-8份、氮?dú)?5-29份、硅粉30-46份和金屬精煉劑4-6份。
進(jìn)一步的，所述移動車床的右端設(shè)置有伸縮桿，有利于驅(qū)動移動車床。
進(jìn)一步的，所述拖板為可伸縮設(shè)置，有利于移動車床為移動時，拖板覆蓋伸縮桿、并保護(hù)伸縮桿。
進(jìn)一步的，所述加工平臺的右側(cè)設(shè)置有防撞板，有利于防止移動車床與支撐臂相撞。
進(jìn)一步的，所述卡持板上設(shè)置有刀槽，有利于保護(hù)移動車床。
進(jìn)一步的，所述伺服電機(jī)上設(shè)置有鏈條，有利于與加工裝置相連接。
進(jìn)一步的，所述加工裝置的內(nèi)部設(shè)置有齒輪，有利于通過與鏈條相連接，并受鏈條驅(qū)動。
進(jìn)一步的，所述驅(qū)動軸上設(shè)置有夾座，有利于控制驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)速。
進(jìn)一步的，所述鉆頭內(nèi)設(shè)置有液壓裝置，有利于快速安裝刀具或拆卸刀具。
一種驅(qū)動軸的制備方法，包括以下步驟：
1)取鐵屑100-160份、石英20-40份和焦炭30-50份加入到熔爐中熔煉，保持溫度為1800-1850℃，制得金屬熔液，然后取金屬精煉劑4-6份添加到制得的金屬熔液中，并進(jìn)行精煉30-50分鐘，而后可在650～830℃進(jìn)行退火處理，退火后自然冷卻，制得合金錠，備用；
2)將合金錠在300℃～450℃的溫度下加熱至疲軟狀態(tài)，然后進(jìn)行鍛打，將合金棒鍛打均勻的金屬錠，備用；
3)取高錳合金10-22份、中碳鋼20-36份、硅錳鋼14-28份、鉛錫合金錠10-18份、鋅合金錠13-25份投入溫度為1600℃～1850℃的熔爐內(nèi)，與步驟2)制得的金屬錠通過高溫熔融，使得合金熔化融合，制得合金熔液，備用；
4)取氧化鋁8-15份、鉬鐵10-16份、砷5-9份、鉻鐵14-22份、氮?dú)?5-29份、硅粉30-46份和強(qiáng)脫氧劑6-8份添加到步驟3)制得的合金熔液內(nèi)，并通過高溫反應(yīng)，使得合金之間催化反應(yīng)，備用；
5)將步驟4)制得的金屬熔液倒入模具中，制得金屬錠，待其自然冷卻后進(jìn)行滲碳處理，一次加熱淬火，低溫回火，保持淬火溫度840-860℃，制得金屬坯件，備用；
6)將步驟5)所得金屬坯件加熱至900℃，然后使用鍛造機(jī)鍛造5分鐘，退火20-30分鐘，退火溫度為400℃-450℃，并重復(fù)鍛造三次，備用；
7)將步驟6)加工所得金屬坯件進(jìn)行自然時效處理，保持時間4-6晝夜，即得驅(qū)動軸。
一種驅(qū)動軸的制備方法，包括以下步驟：
1)取鐵屑100-160份、石英20-40份和焦炭30-50份加入到熔爐中熔煉，保持溫度為1800-1850℃，制得金屬熔液，然后取金屬精煉劑4-6份添加到制得的金屬熔液中，并進(jìn)行精煉30-50分鐘，而后可在650～830℃進(jìn)行退火處理，退火后自然冷卻，制得合金錠，備用；
2)將合金錠在300℃～450℃的溫度下加熱至疲軟狀態(tài)，然后進(jìn)行鍛打，將合金棒鍛打均勻的金屬錠，備用；
3)取高錳合金10-22份、中碳鋼20-36份、硅錳鋼14-28份、鉛錫合金錠10-18份、鋅合金錠13-25份投入溫度為1600℃～1850℃的熔爐內(nèi)，與步驟2)制得的金屬錠通過高溫熔融，使得合金熔化融合，制得合金熔液，備用；
4)取氧化鋁8-15份、鉬鐵10-16份、砷5-9份、鉻鐵14-22份、氮?dú)?5-29份、硅粉30-46份和強(qiáng)脫氧劑6-8份添加到步驟3)制得的合金熔液內(nèi)，并通過高溫反應(yīng)，使得合金之間催化反應(yīng)，備用；
5)將步驟4)制得的金屬熔液倒入模具中，制得金屬錠，待其自然冷卻后進(jìn)行滲碳處理，一次加熱淬火，低溫回火，保持淬火溫度840-860℃，制得金屬坯件，備用；
6)將步驟5)所得金屬坯件加熱至900℃，然后使用鍛造機(jī)鍛造5分鐘，退火20-30分鐘，退火溫度為400℃-450℃，并重復(fù)鍛造三次，備用；
7)將步驟6)加工所得金屬坯件進(jìn)行自然時效處理，保持時間4-6晝夜，即得驅(qū)動軸。
本發(fā)明的有益效果為：由于設(shè)置有機(jī)座，能夠驅(qū)動移動車床在滑槽上靈活穩(wěn)定移動，有利于保證加工的精度、并提高工作效率，由于設(shè)置有拖板，能夠保護(hù)控制移動車床的伸縮桿，由于設(shè)置有維修門，能夠方便維修和保養(yǎng)，由于設(shè)置有伺服電機(jī)，能夠控制加工裝置的加工高度，由于設(shè)置有加工裝置，能夠?qū)ぜM(jìn)行切削加工，再者，驅(qū)動軸采用本發(fā)明中添加的材料制成，其硬度大、韌性好和不易斷裂。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種加工中心光機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
如圖1所示，一種加工中心光機(jī)，包括機(jī)座1和支撐臂2，所述機(jī)座1的上端設(shè)置有滑槽3，所述機(jī)座1的上方設(shè)置有移動車床4，所述移動車床4的右端設(shè)置有拖板5，所述移動車床4的上方設(shè)置有加工平臺6，所述加工平臺6上方設(shè)置有卡持板7，所述支撐臂2位于機(jī)座1的右側(cè)，所述支撐臂2上設(shè)置有維修門8，所述支撐臂2的左側(cè)設(shè)置有滑軌9，所述支撐臂2的上方設(shè)置有伺服電機(jī)10，所述伺服電機(jī)10下端設(shè)置有固定座11，所述固定座11與支撐臂2相固定，所述支撐臂2的左上方設(shè)置有加工裝置13，所述加工裝置13上設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)14，所述加工裝置13左上方設(shè)置有驅(qū)動軸15，所述加工裝置13的下端設(shè)置有鉆頭16。
所述驅(qū)動軸由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括鐵屑160份、石英20份、焦炭30份、高錳合金10份、中碳鋼20份、硅錳鋼14份、鉛錫合金錠10份、鋅合金錠13份、氧化鋁8份、鉬鐵10份、砷5份、鉻鐵14份、強(qiáng)脫氧劑6份、氮?dú)?5份、硅粉30份和金屬精煉劑4份。
所述移動車床4的右端設(shè)置有伸縮桿(未圖示)，有利于驅(qū)動移動車床4。
所述拖板5為可伸縮設(shè)置，有利于移動車床4為移動時，拖板5覆蓋伸縮桿、并保護(hù)伸縮桿。
所述加工平臺6的右側(cè)設(shè)置有防撞板，有利于防止移動車床4與支撐臂2相撞。
所述卡持板7上設(shè)置有刀槽，有利于保護(hù)移動車床4。
所述伺服電機(jī)10上設(shè)置有鏈條12，有利于與加工裝置12相連接。
所述加工裝置12的內(nèi)部設(shè)置有齒輪，有利于通過與鏈條12相連接，并受鏈條12驅(qū)動。
所述驅(qū)動軸15上設(shè)置有夾座，有利于控制驅(qū)動軸15的轉(zhuǎn)速。
所述鉆頭16內(nèi)設(shè)置有液壓裝置(未圖示)，有利于快速安裝刀具或拆卸刀具。
一種驅(qū)動軸的制備方法，包括以下步驟：
1)取鐵屑160份、石英20份和焦炭30份加入到熔爐中熔煉，保持溫度為1800-1850℃，制得金屬熔液，然后取金屬精煉劑4份添加到制得的金屬熔液中，并進(jìn)行精煉30-50分鐘，而后可在650～830℃進(jìn)行退火處理，退火后自然冷卻，制得合金錠，備用；
2)將合金錠在300℃～450℃的溫度下加熱至疲軟狀態(tài)，然后進(jìn)行鍛打，將合金棒鍛打均勻的金屬錠，備用；
3)取高錳合金10份、中碳鋼20份、硅錳鋼14份、鉛錫合金錠10份、鋅合金錠13份投入溫度為1600℃～1850℃的熔爐內(nèi)，與步驟2)制得的金屬錠通過高溫熔融，使得合金熔化融合，制得合金熔液，備用；
4)取氧化鋁8份、鉬鐵10份、砷5份、鉻鐵14份、氮?dú)?5份、硅粉30份和強(qiáng)脫氧劑6份添加到步驟3)制得的合金熔液內(nèi)，并通過高溫反應(yīng)，使得合金之間催化反應(yīng)，備用；
5)將步驟4)制得的金屬熔液倒入模具中，制得金屬錠，待其自然冷卻后進(jìn)行滲碳處理，一次加熱淬火，低溫回火，保持淬火溫度840-860℃，制得金屬坯件，備用；
6)將步驟5)所得金屬坯件加熱至900℃，然后使用鍛造機(jī)鍛造5分鐘，退火20-30分鐘，退火溫度為400℃-450℃，并重復(fù)鍛造三次，備用；
7)將步驟6)加工所得金屬坯件進(jìn)行自然時效處理，保持時間4-6晝夜，即得驅(qū)動軸。
實(shí)施例2
如圖1所示，一種加工中心光機(jī)，包括機(jī)座1和支撐臂2，所述機(jī)座1的上端設(shè)置有滑槽3，所述機(jī)座1的上方設(shè)置有移動車床4，所述移動車床4的右端設(shè)置有拖板5，所述移動車床4的上方設(shè)置有加工平臺6，所述加工平臺6上方設(shè)置有卡持板7，所述支撐臂2位于機(jī)座1的右側(cè)，所述支撐臂2上設(shè)置有維修門8，所述支撐臂2的左側(cè)設(shè)置有滑軌9，所述支撐臂2的上方設(shè)置有伺服電機(jī)10，所述伺服電機(jī)10下端設(shè)置有固定座11，所述固定座11與支撐臂2相固定，所述支撐臂2的左上方設(shè)置有加工裝置13，所述加工裝置13上設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)14，所述加工裝置13左上方設(shè)置有驅(qū)動軸15，所述加工裝置13的下端設(shè)置有鉆頭16。
所述驅(qū)動軸由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括鐵屑100份、石英40份、焦炭50份、高錳合金22份、中碳鋼36份、硅錳鋼28份、鉛錫合金錠18份、鋅合金錠25份、氧化鋁15份、鉬鐵16份、砷9份、鉻鐵22份、強(qiáng)脫氧劑8份、氮?dú)?9份、硅粉46份和金屬精煉劑6份。
所述移動車床4的右端設(shè)置有伸縮桿(未圖示)，有利于驅(qū)動移動車床4。
所述拖板5為可伸縮設(shè)置，有利于移動車床4為移動時，拖板5覆蓋伸縮桿、并保護(hù)伸縮桿。
所述加工平臺6的右側(cè)設(shè)置有防撞板，有利于防止移動車床4與支撐臂2相撞。
所述卡持板7上設(shè)置有刀槽，有利于保護(hù)移動車床4。
所述伺服電機(jī)10上設(shè)置有鏈條12，有利于與加工裝置12相連接。
所述加工裝置12的內(nèi)部設(shè)置有齒輪，有利于通過與鏈條12相連接，并受鏈條12驅(qū)動。
所述驅(qū)動軸15上設(shè)置有夾座，有利于控制驅(qū)動軸15的轉(zhuǎn)速。
所述鉆頭16內(nèi)設(shè)置有液壓裝置(未圖示)，有利于快速安裝刀具或拆卸刀具。
一種驅(qū)動軸的制備方法，包括以下步驟：
1)取鐵屑100份、石英40份和焦炭50份加入到熔爐中熔煉，保持溫度為1800-1850℃，制得金屬熔液，然后取金屬精煉劑6份添加到制得的金屬熔液中，并進(jìn)行精煉30-50分鐘，而后可在650～830℃進(jìn)行退火處理，退火后自然冷卻，制得合金錠，備用；
2)將合金錠在300℃～450℃的溫度下加熱至疲軟狀態(tài)，然后進(jìn)行鍛打，將合金棒鍛打均勻的金屬錠，備用；
3)取高錳合金22份、中碳鋼36份、硅錳鋼8份、鉛錫合金錠18份、鋅合金錠25份投入溫度為1600℃～1850℃的熔爐內(nèi)，與步驟2)制得的金屬錠通過高溫熔融，使得合金熔化融合，制得合金熔液，備用；
4)取氧化鋁15份、鉬鐵16份、砷9份、鉻鐵22份、氮?dú)?9份、硅粉46份和強(qiáng)脫氧劑8份添加到步驟3)制得的合金熔液內(nèi)，并通過高溫反應(yīng)，使得合金之間催化反應(yīng)，備用；
5)將步驟4)制得的金屬熔液倒入模具中，制得金屬錠，待其自然冷卻后進(jìn)行滲碳處理，一次加熱淬火，低溫回火，保持淬火溫度840-860℃，制得金屬坯件，備用；
6)將步驟5)所得金屬坯件加熱至900℃，然后使用鍛造機(jī)鍛造5分鐘，退火20-30分鐘，退火溫度為400℃-450℃，并重復(fù)鍛造三次，備用；
7)將步驟6)加工所得金屬坯件進(jìn)行自然時效處理，保持時間4-6晝夜，即得驅(qū)動軸。
實(shí)施例3
如圖1所示，一種加工中心光機(jī)，包括機(jī)座1和支撐臂2，所述機(jī)座1的上端設(shè)置有滑槽3，所述機(jī)座1的上方設(shè)置有移動車床4，所述移動車床4的右端設(shè)置有拖板5，所述移動車床4的上方設(shè)置有加工平臺6，所述加工平臺6上方設(shè)置有卡持板7，所述支撐臂2位于機(jī)座1的右側(cè)，所述支撐臂2上設(shè)置有維修門8，所述支撐臂2的左側(cè)設(shè)置有滑軌9，所述支撐臂2的上方設(shè)置有伺服電機(jī)10，所述伺服電機(jī)10下端設(shè)置有固定座11，所述固定座11與支撐臂2相固定，所述支撐臂2的左上方設(shè)置有加工裝置13，所述加工裝置13上設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)14，所述加工裝置13左上方設(shè)置有驅(qū)動軸15，所述加工裝置13的下端設(shè)置有鉆頭16。
所述驅(qū)動軸由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括鐵屑130份、石英30份、焦炭40份、高錳合金16份、中碳鋼28份、硅錳鋼21份、鉛錫合金錠14份、鋅合金錠19份、氧化鋁12份、鉬鐵13份、砷7份、鉻鐵18份、強(qiáng)脫氧劑7份、氮?dú)?2份、硅粉38份和金屬精煉劑5份。
所述移動車床4的右端設(shè)置有伸縮桿(未圖示)，有利于驅(qū)動移動車床4。
所述拖板5為可伸縮設(shè)置，有利于移動車床4為移動時，拖板5覆蓋伸縮桿、并保護(hù)伸縮桿。
所述加工平臺6的右側(cè)設(shè)置有防撞板，有利于防止移動車床4與支撐臂2相撞。
所述卡持板7上設(shè)置有刀槽，有利于保護(hù)移動車床4。
所述伺服電機(jī)10上設(shè)置有鏈條12，有利于與加工裝置12相連接。
所述加工裝置12的內(nèi)部設(shè)置有齒輪，有利于通過與鏈條12相連接，并受鏈條12驅(qū)動。
所述驅(qū)動軸15上設(shè)置有夾座，有利于控制驅(qū)動軸15的轉(zhuǎn)速。
所述鉆頭16內(nèi)設(shè)置有液壓裝置(未圖示)，有利于快速安裝刀具或拆卸刀具。
一種驅(qū)動軸的制備方法，包括以下步驟：
1)取鐵屑130份、石英30份和焦炭40份加入到熔爐中熔煉，保持溫度為1800-1850℃，制得金屬熔液，然后取金屬精煉劑5份添加到制得的金屬熔液中，并進(jìn)行精煉30-50分鐘，而后可在650～830℃進(jìn)行退火處理，退火后自然冷卻，制得合金錠，備用；
2)將合金錠在300℃～450℃的溫度下加熱至疲軟狀態(tài)，然后進(jìn)行鍛打，將合金棒鍛打均勻的金屬錠，備用；
3)取高錳合金16份、中碳鋼28份、硅錳鋼21份、鉛錫合金錠14份、鋅合金錠19份投入溫度為1600℃～1850℃的熔爐內(nèi)，與步驟2)制得的金屬錠通過高溫熔融，使得合金熔化融合，制得合金熔液，備用；
4)取氧化鋁12份、鉬鐵13份、砷7份、鉻鐵18份、氮?dú)?2份、硅粉38份和強(qiáng)脫氧劑7份添加到步驟3)制得的合金熔液內(nèi)，并通過高溫反應(yīng)，使得合金之間催化反應(yīng)，備用；
5)將步驟4)制得的金屬熔液倒入模具中，制得金屬錠，待其自然冷卻后進(jìn)行滲碳處理，一次加熱淬火，低溫回火，保持淬火溫度840-860℃，制得金屬坯件，備用；
6)將步驟5)所得金屬坯件加熱至900℃，然后使用鍛造機(jī)鍛造5分鐘，退火20-30分鐘，退火溫度為400℃-450℃，并重復(fù)鍛造三次，備用；
7)將步驟6)加工所得金屬坯件進(jìn)行自然時效處理，保持時間4-6晝夜，即得驅(qū)動軸。
實(shí)驗(yàn)例：
選取普通的驅(qū)動軸和特制的驅(qū)動軸與本發(fā)明的驅(qū)動軸相比較，并根據(jù)硬度、柔韌性和應(yīng)力作為對比依據(jù)，分析三組驅(qū)動軸的情況，并得出最好的驅(qū)動軸。
以普通的驅(qū)動軸為對照組一、特制的驅(qū)動軸為對照組二和本發(fā)明的驅(qū)動軸為對照組三，具體數(shù)據(jù)如下表所示：
對比三組材料，得到本發(fā)明的驅(qū)動軸效果最好，與兩組對照組相比具有硬度大、柔韌性強(qiáng)和應(yīng)力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的有益效果為：由于設(shè)置有機(jī)座，能夠驅(qū)動移動車床在滑槽上靈活穩(wěn)定移動，有利于保證加工的精度、并提高工作效率，由于設(shè)置有拖板，能夠保護(hù)控制移動車床的伸縮桿，由于設(shè)置有維修門，能夠方便維修和保養(yǎng)，由于設(shè)置有伺服電機(jī)，能夠控制加工裝置的加工高度，由于設(shè)置有加工裝置，能夠?qū)ぜM(jìn)行切削加工，再者，驅(qū)動軸采用本發(fā)明中添加的材料制成，其硬度大、韌性好和不易斷裂。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。