1.一種高可靠性輸尿管鏡鏡身的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：
選料：計(jì)算前后段鏡身的長短和直徑，選用不同管徑的鈦材作為坯料，然后用切割機(jī)根據(jù)計(jì)算后的目標(biāo)尺寸將坯料切割；
退火：將切割后的圓板置于退火爐中進(jìn)行退火處理，退火爐保持溫度550~600℃以上，持續(xù)時(shí)間15~30分鐘，然后急速冷卻；
拉后段鏡身：將退火后的部分胚料通過拉深機(jī)進(jìn)行拉外殼圓管，在拉外圓管時(shí)先第一次冷拉深，第一次冷拉深后再進(jìn)行上述退火步驟，再進(jìn)行第二次冷拉深，拉出球狀外殼，再進(jìn)行第三次熱拉深校形，在第三次熱拉深校形時(shí)進(jìn)行保壓處理；
鉆孔：在后段鏡身鉆出出水孔；
置入前段鏡身：選用中通且外徑小于后段鏡身外殼通徑的鈦材管，將其切割成與球狀外殼通徑等長，采用沖床或沖壓機(jī)上的錐形沖頭沖壓擴(kuò)張內(nèi)直管，使內(nèi)直管卡入球狀外殼內(nèi)部圓管中心位置的固定凹槽內(nèi)形成成品球體；
噴涂：在前段鏡身和后段鏡身分別噴涂親水涂層。