本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金技術(shù)領域，具體地說是一種硬質(zhì)合金加工裝置。

背景技術(shù)：

硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在 500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。硬質(zhì)合金在制成之前，需要在常溫下制成柔軟的柱狀硬質(zhì)合金坯料，之后再經(jīng)過后續(xù)燒結(jié)等工序的處理，即可制成。

柱狀硬質(zhì)合金坯料人工制備存在費力費時、勞動效率低的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種硬質(zhì)合金加工裝置，操作方便，自動程度高。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

一種硬質(zhì)合金加工裝置，包括機架，所述機架上安裝有上下氣缸，該上下氣缸的傳動軸裝接有擠壓活塞，機架上安裝有位于擠壓活塞正下方的擠壓缸，擠壓缸底面設有出料孔，擠壓缸正下方設有接料缸，上下氣缸與控制器連接，機架上設有物料傳送帶，該物料傳送帶由電機驅(qū)動，該物料傳送帶與擠壓缸的上端口邊沿連接，物料傳送帶上設有物料切刀，擠壓缸內(nèi)壁上設有物料上檢測計和物料下檢測計，物料下檢測計位于物料上檢測計的下方，該物料上檢測計、物料下檢測計和用于驅(qū)動物料傳送帶的電機均與控制器連接。

所述接料缸內(nèi)壁上設有切割裝置。

所述切割裝置包括氣缸和切刀，切刀與氣缸連接。

所述擠壓缸的出料孔設置至少兩個。

所述出料孔為圓形或者多邊形。

所述接料缸底部裝設有萬向輪。

所述接料缸內(nèi)壁上部設有物料檢測傳感器，接料缸外壁設有報警裝置，該物料檢測傳感器與報警裝置連接。

所述物料檢測傳感器為光電傳感器。

本發(fā)明自動化程度高，體積小、占用空間少、操作簡單、使用方便、 無污染、省時省力、效率高。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了便于本領域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。

如附圖1所示，本發(fā)明揭示了一種硬質(zhì)合金加工裝置，包括機架1，所述機架1上安裝有上下氣缸9，該上下氣缸9的傳動軸裝接有擠壓活塞8，機架1上安裝有位于擠壓活塞8正下方的擠壓缸7，擠壓缸7底面設有出料孔6，擠壓缸7正下方設有接料缸13，上下氣缸9與控制器12連接，機架1上設有物料傳送帶11，該物料傳送11帶由電機驅(qū)動，該物料傳送帶1與擠壓缸7的上端口邊沿連接，物料傳送帶11上設有物料切刀10，擠壓缸7內(nèi)壁上設有物料上檢測計和物料下檢測計，物料下檢測計位于物料上檢測計的下方，該物料上檢測計、物料下檢測計和用于驅(qū)動物料傳送帶的電機均與控制器連接。擠壓缸的出料孔設置至少兩個。出料孔為圓形或者多邊形。

所述接料缸13內(nèi)壁上設有切割裝置。切割裝置包括氣缸4和切刀5，切刀5與氣缸4連接，氣缸帶動切刀橫向移動，從而對從出料孔出來的坯料切斷。

接料缸13底部裝設有萬向輪14，方便移動。

此外，接料缸13內(nèi)壁上部設有物料檢測傳感器3，接料缸13外壁設有報警裝置2，該物料檢測傳感器3與報警裝置2連接。物料檢測傳感器為光電傳感器。當物料檢測傳感器檢測到物料到達一定高度后，將信號傳遞到報警裝置，報警裝置發(fā)出報警聲音，從而提醒工作人員知曉情況，及時將接料缸移走或者清空接料缸內(nèi)的坯料，避免坯料溢出。通過該物料檢測傳感器和報警裝置，省去了專門一個工作人員實時的監(jiān)控接料缸的情況。

本發(fā)明中，原料經(jīng)物料傳送帶輸送到擠壓缸內(nèi)，物料傳送帶上的切刀將物料切斷。物料下檢測計檢測到物料到達一定高度時，控制器啟動上下氣缸，帶動擠壓活塞向下移動對擠壓缸內(nèi)的物料進行擠壓成型。成型后的坯料從出料孔流出，氣缸帶動切刀進行切斷。

需要說明的是，以上所述并非是對本發(fā)明的限定，在不脫離本發(fā)明的創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。