本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種方便散熱的拉絲模具。

背景技術(shù)：

在家電行業(yè)、采礦行業(yè)、儀器儀表行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、服裝服飾行業(yè)、建筑行業(yè)、體育機(jī)械行業(yè)、機(jī)械制造行業(yè)、能源行業(yè)、化學(xué)化工行業(yè)、電氣設(shè)備行業(yè)、航空航天工業(yè)行業(yè)等各行各業(yè)或多或少都會(huì)應(yīng)用到一些不同材質(zhì)的金屬絲、金屬線，這些金屬絲線都是通過拉絲模具制成的。

拉絲模具在拉制金屬絲時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量熱量，長(zhǎng)時(shí)間工作，模具溫度過高，會(huì)影響加工質(zhì)量和模具壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種方便散熱的拉絲模具，具備散熱性能較佳的優(yōu)點(diǎn)，解決了拉絲模具在拉制金屬絲時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量熱量，長(zhǎng)時(shí)間工作，模具溫度過高，會(huì)影響加工質(zhì)量和模具壽命的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種方便散熱的拉絲模具，包括模套，所述模套內(nèi)部的中心開設(shè)有集熱腔，模套的側(cè)表面等距離設(shè)置有與集熱腔連通的U形散熱孔和豎向散熱孔，模套的內(nèi)部還卡接有圓環(huán)狀的金屬燒結(jié)塊，金屬燒結(jié)塊內(nèi)表面的中部嵌設(shè)有金剛石模芯，該金屬燒結(jié)塊的外表面開設(shè)有弧形凹陷部，并且弧形凹陷部位于集熱腔內(nèi)，所述模套左端的中部開設(shè)有與金屬燒結(jié)塊內(nèi)腔連通的出孔，模套右端的中部設(shè)置有壓蓋，該壓蓋的左端與金屬燒結(jié)塊的右端壓合，壓蓋的內(nèi)部開設(shè)有與金屬燒結(jié)塊內(nèi)腔連通的進(jìn)孔，并且模套的兩端均等距離環(huán)繞設(shè)置有橫向散熱孔，所述橫向散熱孔與U形散熱孔依次對(duì)應(yīng)連通。

優(yōu)選的，所述進(jìn)孔和出孔均為錐形孔。

優(yōu)選的，所述壓蓋的右端面與模套的右端面平齊。

優(yōu)選的，所述豎向散熱孔位于U形散熱孔的中部，并且豎向散熱孔與U形散熱孔兩端的距離相等。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：該方便散熱的拉絲模具，在金屬燒結(jié)塊的表面開設(shè)有弧形凹陷部，能夠使金屬燒結(jié)塊表面的熱量及時(shí)散發(fā)到集熱腔中，利用豎向散熱孔、橫向散熱孔和U形散熱孔的配合，能夠使集熱腔內(nèi)的熱量進(jìn)行不同方向的發(fā)散，進(jìn)而提高了拉絲模具的散熱效果，提高了加工質(zhì)量和模具壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明金屬燒結(jié)塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1模套、2豎向散熱孔、3弧形凹陷部、4金剛石模芯、5出孔、6金屬燒結(jié)塊、7集熱腔、8進(jìn)孔、9壓蓋、10橫向散熱孔、11 U形散熱孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種方便散熱的拉絲模具，包括模套1，模套1內(nèi)部的中心開設(shè)有集熱腔7，模套1的側(cè)表面等距離設(shè)置有與集熱腔7連通的U形散熱孔11和豎向散熱孔2，豎向散熱孔2位于U形散熱孔11的中部，并且豎向散熱孔2與U形散熱孔11兩端的距離相等，模套1的內(nèi)部還卡接有圓環(huán)狀的金屬燒結(jié)塊6，金屬燒結(jié)塊6內(nèi)表面的中部嵌設(shè)有金剛石模芯4，該金屬燒結(jié)塊6的外表面開設(shè)有弧形凹陷部3，并且弧形凹陷部3位于集熱腔7內(nèi)，在金屬燒結(jié)塊6的表面開設(shè)有弧形凹陷部3，能夠使金屬燒結(jié)塊6表面的熱量及時(shí)散發(fā)到集熱腔7。

模套1左端的中部開設(shè)有與金屬燒結(jié)塊6內(nèi)腔連通的出孔5，模套1右端的中部設(shè)置有壓蓋9，壓蓋9的右端面與模套1的右端面平齊，該壓蓋9的左端與金屬燒結(jié)塊6的右端壓合，并且壓蓋9與模套1之間燒結(jié)壓合而成，由于壓蓋9位于模套1的進(jìn)口端，故壓蓋9的內(nèi)部開設(shè)有與金屬燒結(jié)塊6內(nèi)腔連通的進(jìn)孔8，進(jìn)孔8和出孔5均為錐形孔，并且模套1的兩端均等距離環(huán)繞設(shè)置有橫向散熱孔10，由于豎向散熱孔2、橫向散熱孔10和U形散熱孔11均勻分布在模套1的不同方位，故不會(huì)對(duì)模套1的強(qiáng)度造成太大影響，保證了模套1的使用穩(wěn)定性，橫向散熱孔10與U形散熱孔11依次對(duì)應(yīng)連通，利用豎向散熱孔2、橫向散熱孔10和U形散熱孔11的配合，能夠使集熱腔7內(nèi)的熱量進(jìn)行不同方向的發(fā)散，進(jìn)而提高了拉絲模具的散熱效果，提高了加工質(zhì)量和模具壽命。

綜上：該方便散熱的拉絲模具，通過豎向散熱孔2、橫向散熱孔10和U形散熱孔11的配合對(duì)集熱腔7進(jìn)行散熱，解決了拉絲模具在拉制金屬絲時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量熱量，長(zhǎng)時(shí)間工作，模具溫度過高，會(huì)影響加工質(zhì)量和模具壽命的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。