本發(fā)明涉及散熱器件制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種導(dǎo)熱管鑲嵌方法。

背景技術(shù)：

散熱問題是大多數(shù)設(shè)備需要解決的。其中一個解決方式是在工件上鑲嵌導(dǎo)熱管，例如較為普通的做法是，在工件上開設(shè)鑲嵌槽，然后將導(dǎo)熱管(基于成本、硬度以及散熱率等因素考慮，目前銅導(dǎo)熱管較為常見)鑲嵌于該鑲嵌槽中。

傳統(tǒng)的導(dǎo)熱管鑲嵌方法是：在工件上開設(shè)鑲嵌槽，在鑲嵌槽中涂設(shè)膠水，然后將導(dǎo)熱管嵌入到該鑲嵌槽中，等待膠水凝固。膠水凝固后，在鑲嵌槽的開口邊沿處進(jìn)行焊接加工，將導(dǎo)熱管與鑲嵌槽的邊沿焊接在一起。這種方式的缺點是：

1、需要膠水粘接和焊接加工，二次加工使得工藝流程復(fù)雜化，加工成本負(fù)擔(dān)增加和工作效率降低。

2、導(dǎo)熱管與鑲嵌槽的結(jié)合穩(wěn)固性與膠水、焊料的作用區(qū)域大小、材質(zhì)有關(guān)，其結(jié)合穩(wěn)固性較低。

3、導(dǎo)熱管與鑲嵌槽之間增加了膠水和焊料，導(dǎo)致導(dǎo)熱管與工件之間的導(dǎo)熱效果降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，提供一種提高工作效率、降低加工成本、增強結(jié)合穩(wěn)固性和提升導(dǎo)熱效果的導(dǎo)熱管鑲嵌方法。

一種導(dǎo)熱管鑲嵌方法，包括步驟：

在工件上開設(shè)鑲嵌槽，鑲嵌槽的開口寬度小于開口鄰接處的槽體寬度；

將導(dǎo)熱管嵌入到鑲嵌槽中，此時導(dǎo)熱管的頂端具有一原始曲率；

提供一第一沖頭，對導(dǎo)熱管的頂端進(jìn)行第一次漲鉚沖壓，將導(dǎo)熱管的底端與鑲嵌槽的底部壓緊；該第一沖頭的底部設(shè)有第一弧形凹槽，該第一弧形凹槽具有第一曲率，該第一曲率小于所述導(dǎo)熱管的頂端的原始曲率；

提供一第二沖頭，對導(dǎo)熱管的頂端進(jìn)行第二次漲鉚沖壓，將導(dǎo)熱管的兩側(cè)與鑲嵌槽的側(cè)壁壓緊；該第二沖頭設(shè)有第二弧形凹槽，該第二弧形凹槽具有第二曲率，該第二曲率小于第一弧形凹槽的第一曲率；第二弧形凹槽的深度小于第一弧形凹槽的深度；

提供一第三沖頭，對導(dǎo)熱管的頂端進(jìn)行第三次漲鉚沖壓，將導(dǎo)熱管的頂端壓平并且將導(dǎo)熱管漲鉚固定在鑲嵌槽中；該第三沖頭的底部向下延伸設(shè)有平臺部。

上述導(dǎo)熱管鑲嵌方法，首先，將鑲嵌槽的形狀進(jìn)行改良，使其開口寬度小于開口鄰接處的槽體寬度。接著，對嵌入到鑲嵌槽的導(dǎo)熱管進(jìn)行漲鉚加工，包括三個階段，第一階段沖壓使得導(dǎo)熱管預(yù)變形，其目的是保證導(dǎo)熱管的底端與鑲嵌槽的底端緊密接觸；第二階段沖壓使得導(dǎo)熱管再次變形，其目的是保證導(dǎo)熱管的兩側(cè)與鑲嵌槽的側(cè)面緊密接觸；第三階段沖壓使得導(dǎo)熱管再度變形，其目的是將導(dǎo)熱管的頂端壓平，同時進(jìn)一步使得導(dǎo)熱管與鑲嵌槽進(jìn)一步緊密接觸，完成漲鉚加工，使得導(dǎo)熱管穩(wěn)固地鉚接在鑲嵌槽中。由于鑲嵌槽的開口寬度小于開口鄰接處的槽體寬度，導(dǎo)熱管在漲鉚后難以從鑲嵌槽中脫落。通過上述方法，使得導(dǎo)熱管鑲嵌時，可以通過冷鑲嵌的方法漲鉚固定在工件上，導(dǎo)熱管與鑲嵌槽緊密接觸，從而提高工作效率，降低加工成本，增強結(jié)合穩(wěn)固性和提升導(dǎo)熱效果。

在其中一個實施例中，平臺部上設(shè)有凸臺，凸臺的形狀與鑲嵌槽的開口形狀匹配，凸臺的端面為平面。凸臺在將導(dǎo)熱管壓平的同時，進(jìn)一步將導(dǎo)熱管的頂端壓入到鑲嵌槽中。

在其中一個實施例中，鑲嵌槽的截面包括位于頂端的開口區(qū)域和位于底端的槽體區(qū)域；開口區(qū)域的底部與槽體區(qū)域的頂部連通；開口區(qū)域的底部的寬度小于槽體區(qū)域的頂部的寬度。

在其中一個實施例中，開口區(qū)域為矩形。

在其中一個實施例中，槽體區(qū)域為大于180°的圓弧。

在其中一個實施例中，將導(dǎo)熱管嵌入到鑲嵌槽中之前，還包括步驟：對鑲嵌槽進(jìn)行清潔以去除油污雜質(zhì)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實施例的導(dǎo)熱管鑲嵌方法的流程圖；

圖2為圖1所示的導(dǎo)熱管鑲嵌方法中的工件的截面示意圖；

圖3為圖1所示的導(dǎo)熱管鑲嵌方法中的第一次漲鉚沖壓的示意圖；

圖4為圖1所示的導(dǎo)熱管鑲嵌方法中的第二次漲鉚沖壓的示意圖；

圖5為圖1所示的導(dǎo)熱管鑲嵌方法中的第三次漲鉚沖壓的示意圖；

附圖中各標(biāo)號的含義為：

10-工件，11-鑲嵌槽，12-開口區(qū)域，13-槽體區(qū)域；

20-導(dǎo)熱管；

30-第一沖頭；

40-第二沖頭；

50-第三沖頭，51-凸臺。

具體實施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，解析本發(fā)明的優(yōu)點與精神，藉由以下結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明的詳述得到進(jìn)一步的了解。

如圖1所示，為本發(fā)明一種實施例的導(dǎo)熱管鑲嵌方法的流程圖。

一種導(dǎo)熱管鑲嵌方法，包括步驟：

S10：如圖2所示，在工件10上開設(shè)鑲嵌槽11，鑲嵌槽11的開口寬度小于開口鄰接處的槽體寬度。在本實施例中，鑲嵌槽11的截面(指垂直鑲嵌槽11的長度方向所截取的面)包括位于頂端的開口區(qū)域12和位于底端的槽體區(qū)域13。開口區(qū)域12的底部與槽體區(qū)域13的頂部連通。開口區(qū)域12的底部的寬度小于槽體區(qū)域13的頂部的寬度。具體地，該開口區(qū)域12為矩形，而槽體區(qū)域13為大于180°的圓弧。

S20：將導(dǎo)熱管20嵌入到鑲嵌槽11中，該導(dǎo)熱管20的頂端具有一原始曲率。此時導(dǎo)熱管20的頂端還暴露在鑲嵌槽11之外。

S30：如圖3所示，提供一第一沖頭30，對導(dǎo)熱管20的頂端進(jìn)行第一次漲鉚沖壓，將導(dǎo)熱管20的底端與鑲嵌槽11的底部壓緊。第一沖頭30的底部設(shè)有第一弧形凹槽，該第一弧形凹槽具有第一曲率，該第一曲率小于導(dǎo)熱管的頂端的原始曲率。第一沖頭30設(shè)置深度較大的第一弧形凹槽，其目的是：若第一次漲鉚沖壓時導(dǎo)熱管20的形變量過大，導(dǎo)熱管20與鑲嵌槽11的接觸可能不均勻，而且導(dǎo)熱管20的兩側(cè)可能會被擠出到鑲嵌槽11之外。

S40：如圖4所示，提供一第二沖頭40，對導(dǎo)熱管20的頂端進(jìn)行第二次漲鉚沖壓，將導(dǎo)熱管20的兩側(cè)與鑲嵌槽11的側(cè)壁壓緊。該第二沖頭40設(shè)有第二弧形凹槽，該第二弧形凹槽具有第二曲率，該第二曲率小于第一弧形凹槽的第一曲率。第二弧形凹槽的深度小于第一弧形凹槽的深度。第二沖頭40設(shè)置深度較小的第二弧形凹槽，其目的是：增大對導(dǎo)熱管20厚度方向上的沖壓幅度，迫使導(dǎo)熱管20的兩側(cè)朝向鑲嵌槽11的側(cè)壁形變并且與鑲嵌槽11的側(cè)壁緊密貼合。例如，第一弧形凹槽的曲率半徑(曲率與曲率半徑為倒數(shù)關(guān)系)為9.0mm～11.0mm，深度為5.5mm～6.0mm；第二弧形凹槽的曲率半徑為：15.0mm～16.0mm，深度為：0.1mm～0.5mm。第一弧形凹槽和第二弧形凹槽的曲率和深度與實際加工的導(dǎo)熱管的形狀有關(guān)，本實施例以及附圖中只是列舉了其中的一些實施范圍及其示意圖，并不是對上述物理量的參數(shù)值的限定。

S50：如圖5所示，提供一第三沖頭50，對導(dǎo)熱管20的頂端進(jìn)行第三次漲鉚沖壓，將導(dǎo)熱管20的頂端壓平并且將導(dǎo)熱管20漲鉚固定在鑲嵌槽11中。第三沖頭50的底部向下延伸設(shè)有平臺部。第三沖頭50設(shè)置平臺部，其目的是：將導(dǎo)熱管20的頂端壓平，并且迫使導(dǎo)熱管20與鑲嵌槽11進(jìn)一步緊密接觸。同時，在本實施例中，平臺部上設(shè)有凸臺51，凸臺51的形狀與鑲嵌槽11的開口形狀匹配，凸臺51的端面為平面。凸臺51在將導(dǎo)熱管20壓平的同時，進(jìn)一步將導(dǎo)熱管20的頂端壓入到鑲嵌槽11中。

上述導(dǎo)熱管鑲嵌方法，首先，將鑲嵌槽11的形狀進(jìn)行改良，使其開口寬度小于開口鄰接處的槽體寬度。接著，對嵌入到鑲嵌槽11的導(dǎo)熱管20進(jìn)行漲鉚加工，包括三個階段，第一階段沖壓使得導(dǎo)熱管20預(yù)變形，其目的是保證導(dǎo)熱管20的底端與鑲嵌槽11的底端緊密接觸。第二階段沖壓使得導(dǎo)熱管20再次變形，其目的是保證導(dǎo)熱管20的兩側(cè)與鑲嵌槽11的側(cè)面緊密接觸。第三階段沖壓使得導(dǎo)熱管20再度變形，其目的是將導(dǎo)熱管20的頂端壓平，同時進(jìn)一步使得導(dǎo)熱管20與鑲嵌槽11進(jìn)一步緊密接觸，完成漲鉚加工，使得導(dǎo)熱管20穩(wěn)固地鉚接在鑲嵌槽11中。由于鑲嵌槽11的開口寬度小于開口鄰接處的槽體寬度，導(dǎo)熱管20在漲鉚后難以從鑲嵌槽11中脫落。通過上述方法，使得導(dǎo)熱管20鑲嵌時，可以通過冷鑲嵌的方法漲鉚固定在工件10上，導(dǎo)熱管20與鑲嵌槽11緊密接觸，從而提高工作效率，降低加工成本，增強結(jié)合穩(wěn)固性和提升導(dǎo)熱效果。

在他實施例中，在步驟S20之前，還可以包括步驟：對鑲嵌槽進(jìn)行清潔以去除油污雜質(zhì)。而在步驟S50之后還可以包括步驟：對漲鉚完畢的工件和導(dǎo)熱管進(jìn)行導(dǎo)熱率測試。

以上實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。