專利名稱:高強(qiáng)度高導(dǎo)熱性金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域,具體涉及一種高強(qiáng)度金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管材。
背景技術(shù):
金屬管材具有優(yōu)良的力學(xué)性能和導(dǎo)熱性能,在散熱器、熱交換器等領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。但是,金屬管材具有容易腐蝕,連接工藝比較復(fù)雜、容易出現(xiàn)泄漏等問題,因此限制了金屬在散熱器、熱交換器等領(lǐng)域的應(yīng)用。導(dǎo)熱塑料管材由聚合物、導(dǎo)熱填料以及各種助劑經(jīng)混合、造粒、擠出成型而成。不僅具有高的導(dǎo)熱系數(shù),能滿足或基本滿足散熱器、熱交換器等產(chǎn)品使用要求,而且成本低,加工方便的優(yōu)點,而且可以通過焊接的方式連接,比較簡便,宜于推廣。但是,目前的導(dǎo)熱塑料導(dǎo)熱性較低,熱傳導(dǎo)系數(shù)一般小于I. Ow/m. °C。由于導(dǎo)熱系數(shù)與導(dǎo)熱填料的含量基本呈正比關(guān)系,隨著導(dǎo)熱填料含量的增加而增加。因此,如果需要提高導(dǎo)熱塑料的導(dǎo)熱系數(shù),則需要很高的導(dǎo)熱填料,在導(dǎo)熱塑料內(nèi)部產(chǎn)生較多缺陷,所以導(dǎo)熱塑料的力學(xué)性能會受到極大的影響,表現(xiàn)為拉伸強(qiáng)度降低,韌性變差,斷裂伸長率降低尤為顯著。所以簡單地通過增加導(dǎo)熱填料的比例來提高熱傳導(dǎo)系數(shù)的方法是不具有可行性的。中國專利(201010001190. O)報道了用一種利用金屬鋁制備散熱器片外殼,再用注塑機(jī)在其腔內(nèi)注入專用導(dǎo)熱塑料合金形成全塑內(nèi)壁,最后使用塑料熱熔的方式連接成組的塑鋁復(fù)合散熱器。但是這種方法不能以連續(xù)的方式生產(chǎn)管狀散熱器或者熱交換器。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,提供一種高強(qiáng)度高導(dǎo)熱性金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管材,可以滿足高性能散熱器、熱交換器等產(chǎn)品的要求。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種高強(qiáng)度高導(dǎo)熱性金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管材,它是由導(dǎo)熱塑料內(nèi)層、金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)層和導(dǎo)熱塑料外層由里到外依次復(fù)合而成;導(dǎo)熱塑料內(nèi)層的厚度為O. 1-1毫米,金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)層的厚度為O. 1-0. 5毫米;導(dǎo)熱塑料外層的厚度為O. 1-1毫米。進(jìn)一步地,所述金屬絲是不銹鋼、鋁絲或者銅絲;金屬絲直徑是O. 1-1毫米,纏繞后形成的網(wǎng)孔尺寸為10-800目;所述金屬絲網(wǎng)寬度為5-100毫米,網(wǎng)孔尺寸為1-800目,形成金屬絲網(wǎng)的金屬絲直徑是O. 1-1毫米。進(jìn)一步地,所述導(dǎo)熱塑料內(nèi)層和導(dǎo)熱塑料外層均由導(dǎo)熱塑料擠壓形成,所述導(dǎo)熱塑料是由聚合物、導(dǎo)熱填料、增韌劑、增容劑、偶聯(lián)劑和潤滑劑按照100 :50-300 :1-10 1-100 :1-5 ;1-10的重量配比混合、造粒而成。進(jìn)一步地,所述聚合物由聚乙烯、硅烷接枝聚乙烯、均聚聚丙烯、無規(guī)共聚丙烯 (PP-R)、嵌段共聚丙烯(PP-B)中的一種或者一種以上混合組成。進(jìn)一步地,所述增韌劑為乙烯-辛烯共聚物或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。進(jìn)一步地,所述增容劑為馬來酸酐接枝聚乙烯或馬來酸酐接枝聚丙烯。
進(jìn)一步地,所述導(dǎo)熱填料由鱗片石墨、膨脹石墨、膠體石墨、三氧化二鋁、氮化鋁、銅、鋁、不銹鋼纖維或者粉末中的一種或者一種以上混合組成。
進(jìn)一步地,所述偶聯(lián)劑由鈦酸酯偶聯(lián)劑或者鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種或者一種以上混合組成。進(jìn)一步地,所述潤滑劑由白油、聚乙烯蠟、硬脂酸鈣中的一種或者一種以上混合組成。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管材具有強(qiáng)度高、熱傳導(dǎo)系數(shù)高的特點。爆破強(qiáng)度能夠大于7MPa,熱傳導(dǎo)系數(shù)大于I. 5ff/m · °C,而純導(dǎo)熱塑料管材的爆破強(qiáng)度只有4-5MPa,熱傳導(dǎo)系數(shù)約為O. 4-1. Off/m · °C。本發(fā)明得到的金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管材非常適合散熱器、熱交換器的制備。
圖I本發(fā)明高強(qiáng)度高導(dǎo)熱性金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管材結(jié)構(gòu)示意 圖中,導(dǎo)熱塑料內(nèi)層I、金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)層2、導(dǎo)熱塑料外層3。
具體實施例方式本發(fā)明高強(qiáng)度高導(dǎo)熱性金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管材是由導(dǎo)熱塑料內(nèi)層I、金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)層2和導(dǎo)熱塑料外層3通過三層復(fù)合而成,導(dǎo)熱塑料內(nèi)層I的厚度為O. 1-1毫米,金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)層2的厚度為O. 1-0. 5毫米;導(dǎo)熱塑料外層3的厚度為O. 1-1毫米。本發(fā)明高強(qiáng)度高導(dǎo)熱性金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管材通過以下方法制備得到用擠出機(jī)擠出導(dǎo)熱塑料,形成導(dǎo)熱塑料內(nèi)層1,然后將金屬絲或者金屬絲網(wǎng)帶纏繞在內(nèi)層導(dǎo)熱塑料表面,形成金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)層2,最后將導(dǎo)熱塑料擠出并包覆在金屬絲網(wǎng)表面,形成導(dǎo)熱塑料外層。其中,金屬絲是不銹鋼、鋁絲或者銅絲;金屬絲直徑是O. 1-1毫米,纏繞后形成的網(wǎng)孔尺寸為10-800目。金屬絲網(wǎng)寬度為5-100毫米,網(wǎng)孔尺寸為1-800目,金屬絲直徑是O. 1-1毫米。聚合物由聚乙烯、硅烷接枝聚乙烯、均聚聚丙烯、無規(guī)共聚丙烯(PP-R)、嵌段共聚丙烯(PP-B)中的一種或者一種以上混合組成;增韌劑為乙烯-辛烯共聚物或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物;增容劑為馬來酸酐接枝聚乙烯或馬來酸酐接枝聚丙烯;導(dǎo)熱填料由鱗片石墨、膨脹石墨、膠體石墨、三氧化二鋁、氮化鋁、銅、鋁、不銹鋼纖維或者粉末中的一種或者一種以上混合組成;偶聯(lián)劑是鈦酸酯偶聯(lián)劑或者鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種或者一種以上混合組成;潤滑劑是白油、聚乙烯蠟、硬脂酸鈣中的一種或者一種以上混合組成。下面根據(jù)實施例詳細(xì)描述本發(fā)明,本發(fā)明的目的和效果將變得更加明顯。實施例I
按重量計,將聚乙烯95份,聚乙烯接枝馬來酸酐5份,乙烯-醋酸乙烯酯共聚物I份,導(dǎo)熱填料鱗片石墨200份,鈦酸酯偶聯(lián)劑5份,聚乙烯蠟10份用高速混合機(jī)混合,然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒;
用擠出機(jī)擠出內(nèi)層導(dǎo)熱塑料層,然后將不銹鋼絲網(wǎng)纏繞在內(nèi)層導(dǎo)熱塑料表面,最后將外層塑料擠出并包覆在不銹鋼絲網(wǎng)表面。內(nèi)層導(dǎo)熱塑料的厚度為O. I毫米,不銹鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)層為O. I毫米;外層導(dǎo)熱塑料為O. 6毫米。不銹鋼絲直徑是O. 2毫米,纏繞后網(wǎng)孔尺寸為100目。該不銹鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管的爆破強(qiáng)度為6. IMPa,熱傳導(dǎo)系數(shù)為2. 5ff/m · °C。實施例2
按重量計,將聚乙烯100份,聚乙烯接枝馬來酸酐10份,乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10份,導(dǎo)熱填料鱗片石墨100份,鋁酸酯偶聯(lián)劑5份,聚乙烯蠟10份用高速混合機(jī)混合,然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒;
用擠出機(jī)擠出內(nèi)層導(dǎo)熱塑料層,然后將不銹鋼絲網(wǎng)纏繞在內(nèi)層導(dǎo)熱塑料表面,最后將外層塑料擠出并包覆在不銹鋼絲網(wǎng)表面。內(nèi)層導(dǎo)熱塑料的厚度為O. 2毫米,不銹鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)層為O. 2毫米;外層導(dǎo)熱塑料為O. 5毫米。不銹鋼絲網(wǎng)帶寬度為5毫米,網(wǎng)孔尺寸為800目,不銹鋼絲直徑是O. I毫米。該不銹鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管的爆破強(qiáng)度為7. 2 MPa,熱傳 導(dǎo)系數(shù)為I. 92 ff/m · 0Co實施例3
按重量計,將均聚聚丙烯(擠出級)100份,乙烯-辛烯共聚物5份,馬來酸酐接枝聚丙烯30份,導(dǎo)熱填料膨脹石墨50份,鈦酸酯偶聯(lián)劑2份用高速混合機(jī)混合,然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒;
用擠出機(jī)擠出內(nèi)層導(dǎo)熱塑料層,然后將不銹鋼絲網(wǎng)纏繞在內(nèi)層導(dǎo)熱塑料表面,最后將外層塑料擠出并包覆在不銹鋼絲網(wǎng)表面。內(nèi)層導(dǎo)熱塑料的厚度為O. I毫米,不銹鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)層為O. 2毫米;外層導(dǎo)熱塑料為O. 5毫米。不銹鋼絲直徑是O. I毫米,纏繞后網(wǎng)孔尺寸為50目。該不銹鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管的爆破強(qiáng)度為6. I MPa,熱傳導(dǎo)系數(shù)為1.52 W/m ·Τ。實施例4
按重量計,將硅烷接枝聚乙烯100份,乙烯-辛烯共聚物10份,馬來酸酐接枝聚乙烯100份,導(dǎo)熱填料膨脹石墨200份,鈦酸酯偶聯(lián)劑5份,白油10份用高速混合機(jī)混合,然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒;
用擠出機(jī)擠出內(nèi)層導(dǎo)熱塑料層,然后將厚度為O. 25毫米的不銹鋼絲網(wǎng)纏繞在內(nèi)層導(dǎo)熱塑料表面,最后將外層塑料擠出并包覆在不銹鋼絲網(wǎng)表面。不銹鋼絲直徑是I毫米,纏繞后形成的網(wǎng)孔尺寸為I目。內(nèi)層導(dǎo)熱塑料的厚度為O. I毫米,外層導(dǎo)熱塑料為O. 25毫米;該不銹鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管的爆破強(qiáng)度為7. I MPa,熱傳導(dǎo)系數(shù)為I. 90 ff/m · °C。實施例5
按重量計,將100份PPR,乙烯-辛烯共聚物10份,馬來酸酐接枝聚乙烯100份,導(dǎo)熱填料膨脹石墨200份,鈦酸酯偶聯(lián)劑5份,白油10份用高速混合機(jī)混合,然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒;
用擠出機(jī)擠出內(nèi)層導(dǎo)熱塑料層,然后將不銹鋼絲網(wǎng)纏繞在內(nèi)層導(dǎo)熱塑料表面,最后將外層塑料擠出并包覆在不銹鋼絲網(wǎng)表面。內(nèi)層導(dǎo)熱塑料的厚度為O. I毫米,不銹鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)層為O. 25毫米;外層導(dǎo)熱塑料為O. 25毫米。不銹鋼絲直徑是O. I毫米,不銹鋼絲網(wǎng)帶寬度為5毫米,網(wǎng)孔尺寸為800目。該不銹鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管的爆破強(qiáng)度為7. 2 MPa,熱傳導(dǎo)系數(shù)為I. 80 ff/m · °C。實施例6
按重量計,將100份PP-R,10份乙烯-辛烯共聚物,100份馬來酸酐接枝聚乙烯,100份膠體石墨,100份鱗片石墨和100份三氧化二鋁,5份鈦酸酯偶聯(lián)劑以及10份白油用高速混合機(jī)混合,然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒;
用擠出機(jī)擠出內(nèi)層導(dǎo)熱塑料層,然后將不銹鋼絲網(wǎng)纏繞在內(nèi)層導(dǎo)熱塑料表面,最后將外層塑料擠出并包覆在不銹鋼絲網(wǎng)表面;不銹鋼絲直徑是O. 25毫米,纏繞后網(wǎng)孔尺寸為10目。內(nèi)層導(dǎo)熱塑料的厚度為O. 2毫米,不銹鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)層為O. 25毫米;外層導(dǎo)熱塑料為O. 25毫米。該不銹鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管的爆破強(qiáng)度為7. 2 MPa,熱傳導(dǎo)系數(shù)為1.98 W/m · 0C。實施例7 按重量計,將100份PP-B,10份乙烯-辛烯共聚物,100份馬來酸酐接枝聚乙烯,200份三氧化二鋁,5份鈦酸酯偶聯(lián)劑以及10份白油用高速混合機(jī)混合,然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒;
用擠出機(jī)擠出內(nèi)層導(dǎo)熱塑料層,然后將不銹鋼絲纏繞在內(nèi)層導(dǎo)熱塑料表面,最后將外層塑料擠出并包覆在不銹鋼絲網(wǎng)表面。內(nèi)層導(dǎo)熱塑料的厚度為O. I毫米,不銹鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)層為O. 5毫米;外層導(dǎo)熱塑料為O. 2毫米。不銹鋼絲直徑是O. 5毫米,纏繞后網(wǎng)孔尺寸為5目。該不銹鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管的爆破強(qiáng)度為10. 2 MPa,熱傳導(dǎo)系數(shù)為2. 80 ff/m · °C。實施例8
按重量計,將PPR100份,乙烯-辛烯共聚物10份,馬來酸酐接枝聚乙烯100份,氮化鋁200份,膨脹石墨100份,鈦酸酯偶聯(lián)劑5份,白油10份用高速混合機(jī)混合,然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒;
用擠出機(jī)擠出內(nèi)層導(dǎo)熱塑料層,然后將不銹鋼絲網(wǎng)纏繞在內(nèi)層導(dǎo)熱塑料表面,最后將外層塑料擠出并包覆在不銹鋼絲網(wǎng)表面。內(nèi)層導(dǎo)熱塑料的厚度為O. I毫米,不銹鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)層為O. 2毫米;外層導(dǎo)熱塑料為O. 5毫米。不銹鋼絲直徑是O. 2毫米,纏繞后網(wǎng)孔尺寸為100目。該不銹鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管的爆破強(qiáng)度為9. 2 MPa,熱傳導(dǎo)系數(shù)為I. 64 ff/m -0Co實施例9
按重量計,將PPR100份,乙烯-辛烯共聚物10份,馬來酸酐接枝聚乙烯100份,鋁粉300份,鱗片石墨50份、鈦酸酯偶聯(lián)劑5份,白油10份用高速混合機(jī)混合,然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒;
用擠出機(jī)擠出內(nèi)層導(dǎo)熱塑料層,然后將鋁網(wǎng)纏繞在內(nèi)層導(dǎo)熱塑料表面,最后將外層塑料擠出并包覆在鋁網(wǎng)表面。鋁網(wǎng)帶寬度為5毫米,網(wǎng)孔尺寸為800目,鋁絲直徑是O. I毫米。內(nèi)層導(dǎo)熱塑料的厚度為O. I毫米,鋁網(wǎng)增強(qiáng)層為O. 25毫米;外層導(dǎo)熱塑料為I毫米。該鋁網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管的爆破強(qiáng)度為6. 2 MPa,熱傳導(dǎo)系數(shù)為2. 20 ff/m · °C。實施例10
按重量計,將PPR100份,乙烯-辛烯共聚物10份,馬來酸酐接枝聚乙烯100份,鋁粉200份,鈦酸酯偶聯(lián)劑5份,白油10份用高速混合機(jī)混合,然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒;用擠出機(jī)擠出內(nèi)層導(dǎo)熱塑料層,然后將不銹鋼絲網(wǎng)纏繞在內(nèi)層導(dǎo)熱塑料表面,最后將外層塑料擠出并包覆在不銹鋼絲網(wǎng)表面。內(nèi)層導(dǎo)熱塑料的厚度為I毫米,不銹鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)層為O. 2毫米;外層導(dǎo)熱塑料為I毫米。不銹鋼絲網(wǎng)帶寬度為100毫米,網(wǎng)孔尺寸為50目,不銹鋼絲直徑是O. I毫米。該不銹鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管的爆破強(qiáng)度為6. 9 MPa,熱傳導(dǎo)系數(shù)為 I. 5 ff/m · °C。實施例11按重量計,將PPRlOO份,乙烯-辛烯共聚物10份,馬來酸酐接枝聚乙烯100份,不銹鋼纖維100份,鈦酸酯偶聯(lián)劑5份,白油10份用高速混合機(jī)混合,然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒;
用擠出機(jī)擠出內(nèi)層導(dǎo)熱塑料層,然后將不銹鋼絲網(wǎng)纏繞在內(nèi)層導(dǎo)熱塑料表面,最后將外層塑料擠出并包覆在不銹鋼絲網(wǎng)表面。內(nèi)層導(dǎo)熱塑料的厚度為O. 5毫米,不銹鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)層為O. 2毫米;外層導(dǎo)熱塑料為O. 2毫米。不銹鋼絲網(wǎng)帶寬度為20毫米,網(wǎng)孔尺寸為100目,不銹鋼絲直徑是O. 2毫米。該不銹鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管的爆破強(qiáng)度為8. 2 MPa,熱傳導(dǎo)系數(shù)為I. 52 ff/m · °C。實施例12
按重量計,將PPR100份,乙烯-辛烯共聚物10份,馬來酸酐接枝聚乙烯100份,鱗片石墨150份,鈦酸酯偶聯(lián)劑5份,白油5份用高速混合機(jī)混合,然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒;用擠出機(jī)擠出內(nèi)層導(dǎo)熱塑料層,然后將銅網(wǎng)纏繞在內(nèi)層導(dǎo)熱塑料表面,最后將外層塑料擠出并包覆在銅絲網(wǎng)表面。內(nèi)層導(dǎo)熱塑料的厚度為O. I毫米,銅網(wǎng)增強(qiáng)層為O. 20毫米;外層導(dǎo)熱塑料為O. 5毫米。銅網(wǎng)帶寬度為15毫米,網(wǎng)孔尺寸為20目,銅絲直徑是O. 2毫米。該銅網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管的爆破強(qiáng)度為7. O MPa,熱傳導(dǎo)系數(shù)為I. 63 ff/m · °C。實施例13
按重量計,將PPR100份,乙烯-辛烯共聚物10份,馬來酸酐接枝聚乙烯100份,銅粉200份,鱗片石墨50份、鈦酸酯偶聯(lián)劑5份,白油10份用高速混合機(jī)混合,然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒;
用擠出機(jī)擠出內(nèi)層導(dǎo)熱塑料層,然后將銅網(wǎng)纏繞在內(nèi)層導(dǎo)熱塑料表面,最后將外層塑料擠出并包覆在銅網(wǎng)表面。內(nèi)層導(dǎo)熱塑料的厚度為O. I毫米,銅網(wǎng)增強(qiáng)層為O. 20毫米;夕卜層導(dǎo)熱塑料為O. 5毫米。銅網(wǎng)帶寬度為50毫米,網(wǎng)孔尺寸為100目,銅絲直徑是O. 2毫米。該銅網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管的爆破強(qiáng)度為8. 2 MPa,熱傳導(dǎo)系數(shù)為I. 51 ff/m · °C。實施例14
按重量計,將PPR100份,乙烯-辛烯共聚物10份,馬來酸酐接枝聚乙烯100份,鋁粉100份,膨脹石墨100份,鈦酸酯偶聯(lián)劑5份,硬脂酸鈣10份用高速混合機(jī)混合,然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒;
用擠出機(jī)擠出內(nèi)層導(dǎo)熱塑料層,然后將鋁絲纏繞在內(nèi)層導(dǎo)熱塑料表面,最后將外層塑料擠出并包覆在鋁網(wǎng)表面。內(nèi)層導(dǎo)熱塑料的厚度為O. I毫米,鋁絲增強(qiáng)層為O. 5毫米;外層導(dǎo)熱塑料為O. 2毫米。鋁絲直徑是O. 5毫米,纏繞后的網(wǎng)孔尺寸為20目。該鋁網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管的爆破強(qiáng)度為7. 3 MPa,熱傳導(dǎo)系數(shù)為2. 28 ff/m · °C。上述實施例用來解釋說明本發(fā)明,而不是對本發(fā)明進(jìn)行限制,在本發(fā)明的精神和 權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi),對本發(fā)明作出的任何修改和改變,都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)度高導(dǎo)熱性金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管材,其特征在于,它是由導(dǎo)熱塑料內(nèi) 層1、金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)層2和導(dǎo)熱塑料外層3由里到外依次復(fù)合而成;導(dǎo)熱塑料內(nèi)層1的厚度 為0. 1-1毫米,金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)層2的厚度為0. .1-0. 5毫米;導(dǎo)熱塑料外層3的厚度為0. 1-1毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高強(qiáng)度高導(dǎo)熱性金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管材,其特征在于,所 述金屬絲是不銹鋼、鋁絲或者銅絲;金屬絲直徑是0. 1-1毫米,纏繞后形成的網(wǎng)孔尺寸為 10-800目;所述金屬絲網(wǎng)寬度為5-100毫米,網(wǎng)孔尺寸為1-800目,形成金屬絲網(wǎng)的金屬絲 直徑是0. 1-1毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高強(qiáng)度高導(dǎo)熱性金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管材,其特征在于,所 述導(dǎo)熱塑料內(nèi)層1和導(dǎo)熱塑料外層3均由導(dǎo)熱塑料擠壓形成,所述導(dǎo)熱塑料是由聚合物、導(dǎo) 熱填料、增韌劑、增容劑、偶聯(lián)劑和潤滑劑按照.100 50-300 1-10 1-100 1-5 ;1-10的重量 配比混合、造粒而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述高強(qiáng)度高導(dǎo)熱性金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管材,其特征在于, 所述聚合物由聚乙烯、硅烷接枝聚乙烯、均聚聚丙烯、無規(guī)共聚丙烯(PP-R)、嵌段共聚丙烯 (PP-B)中的一種或者一種以上混合組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述高強(qiáng)度高導(dǎo)熱性金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管材,其特征在于,所 述增韌劑為乙烯_辛烯共聚物或乙烯_醋酸乙烯酯共聚物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述高強(qiáng)度高導(dǎo)熱性金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管材,其特征在于,所 述增容劑為馬來酸酐接枝聚乙烯或馬來酸酐接枝聚丙烯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述高強(qiáng)度高導(dǎo)熱性金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管材,其特征在于,所 述導(dǎo)熱填料由鱗片石墨、膨脹石墨、膠體石墨、三氧化二鋁、氮化鋁、銅、鋁、不銹鋼纖維或者 粉末中的一種或者一種以上混合組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述高強(qiáng)度高導(dǎo)熱性金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管材,其特征在于,所 述偶聯(lián)劑由鈦酸酯偶聯(lián)劑或者鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種或者一種以上混合組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述高強(qiáng)度高導(dǎo)熱性金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管材,其特征在于,所 述潤滑劑由白油、聚乙烯蠟、硬脂酸鈣中的一種或者一種以上混合組成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度高導(dǎo)熱性金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管材,它是由導(dǎo)熱塑料內(nèi)層、金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)層和導(dǎo)熱塑料外層由里到外依次復(fù)合而成;導(dǎo)熱塑料內(nèi)層的厚度為0.1-1毫米,金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)層的厚度為0.1-0.5毫米;導(dǎo)熱塑料外層的厚度為0.1-1毫米;本發(fā)明的金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管材具有強(qiáng)度高、熱傳導(dǎo)系數(shù)高的特點;爆破強(qiáng)度能夠大于7MPa,熱傳導(dǎo)系數(shù)大于1.5W/m·oC,而純導(dǎo)熱塑料管材的爆破強(qiáng)度只有4-5MPa,熱傳導(dǎo)系數(shù)約為0.4-1.0W/m·oC;本發(fā)明得到的金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)導(dǎo)熱塑料管材非常適合散熱器、熱交換器的制備。
文檔編號C08K3/28GK102650355SQ20121014818
公開日2012年8月29日 申請日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月15日
發(fā)明者杜淼, 陳建偉 申請人:陳建偉