一種導(dǎo)熱管及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種導(dǎo)熱管及其制造方法，包括導(dǎo)熱管本體，所述導(dǎo)熱管本體由鋁制導(dǎo)熱管、不銹鋼導(dǎo)熱管、銅制導(dǎo)熱管組成，所述不銹鋼導(dǎo)熱管一端與鋁制導(dǎo)熱管焊接相連，且所述不銹鋼導(dǎo)熱管另一端與銅制導(dǎo)熱管焊接相連。本發(fā)明所述的一種導(dǎo)熱管及其制造方法，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，由于銅鋁沒有直接焊接相連，有效避免了電化學(xué)腐蝕的發(fā)生，且不銹鋼的設(shè)置使不銹鋼分別與銅、鋁焊接處的熔點(diǎn)提高到420度，從而提高導(dǎo)熱管的實(shí)用性。
【專利說明】一種導(dǎo)熱管及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種導(dǎo)熱管及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)熱管有很好的熱傳遞性能，從一端的熱量可以迅速傳遞到另一端。如圖1所示，目前市場(chǎng)上存在這樣的一種導(dǎo)熱管1’，其通過銅制導(dǎo)熱管4’和鋁制導(dǎo)熱管2’焊接而成。由于銅和鋁存在電位差，因此當(dāng)銅鋁焊接處遇到潮濕環(huán)境時(shí)易發(fā)生電化學(xué)腐蝕。因此為了避免銅鋁焊接處發(fā)生電化學(xué)腐蝕，在使用過程中會(huì)在銅鋁焊接處外套熱縮管5’。導(dǎo)熱管I’外若安裝熱縮管5’會(huì)給導(dǎo)熱管I’的安裝帶來不便，因此不能從根本上解決電化學(xué)腐蝕的問題。并且由于銅鋁焊接處其熔點(diǎn)一般為280度左右，而導(dǎo)熱管I’溫度一旦超過280度其就會(huì)融化，從而影響導(dǎo)熱管I’的正常使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)熱管及其制造方法，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，由于銅鋁沒有直接焊接相連，有效避免了電化學(xué)腐蝕的發(fā)生，且不銹鋼的設(shè)置使不銹鋼分別與銅、鋁焊接處的熔點(diǎn)提高到420度，從而提高導(dǎo)熱管的實(shí)用性。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種導(dǎo)熱管，包括導(dǎo)熱管本體，所述導(dǎo)熱管本體由鋁制導(dǎo)熱管、不銹鋼導(dǎo)熱管、銅制導(dǎo)熱管組成，所述不銹鋼導(dǎo)熱管一端與鋁制導(dǎo)熱管焊接相連，且所述不銹鋼導(dǎo)熱管另一端與銅制導(dǎo)熱管焊接相連。
[0005]所述不銹鋼導(dǎo)熱管上端的管口直徑大于鋁制導(dǎo)熱管底端的管口直徑，所述鋁制導(dǎo)熱管底端內(nèi)接于不銹鋼導(dǎo)熱管頂端且焊接相連；所述不銹鋼導(dǎo)熱管底端的管口直徑小于銅制導(dǎo)熱管頂端的管口直接，所述不銹鋼導(dǎo)熱管底端內(nèi)接于銅制導(dǎo)熱管頂端且焊接相連。
[0006]所述鋁制導(dǎo)熱管、不銹鋼導(dǎo)熱管和銅制導(dǎo)熱管的長(zhǎng)度比為1:1:1。
[0007]—種導(dǎo)熱管的制造方法，包括如下步驟:首先在連續(xù)式釬焊爐中分別放置銅制導(dǎo)熱管和不銹鋼導(dǎo)熱管，且將不銹鋼導(dǎo)熱管底端內(nèi)接于銅制導(dǎo)熱管頂端；接著連續(xù)式釬焊爐將銅制導(dǎo)熱管和不銹鋼導(dǎo)熱管焊接相連后與鋁制導(dǎo)熱管火焰釬焊，然后火焰釬焊機(jī)將鋁制導(dǎo)熱管和不銹鋼導(dǎo)熱管火焰釬焊相連，且所述鋁制導(dǎo)熱管底端內(nèi)接與不銹鋼導(dǎo)熱管頂端，從完成導(dǎo)熱管本體的制造。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:一種導(dǎo)熱管及其制造方法，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，由于銅鋁沒有直接焊接相連，有效避免了電化學(xué)腐蝕的發(fā)生，且不銹鋼的設(shè)置使不銹鋼分別與銅、鋁焊接處的熔點(diǎn)提高到420度，從而提高導(dǎo)熱管的實(shí)用性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為目前市場(chǎng)上所使用導(dǎo)熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1
如圖2所示一種導(dǎo)熱管，包括導(dǎo)熱管本體1，所述導(dǎo)熱管本體I由鋁制導(dǎo)熱管2、不銹鋼導(dǎo)熱管3、銅制導(dǎo)熱管4組成，所述不銹鋼導(dǎo)熱管3 —端與鋁制導(dǎo)熱管2焊接相連，且所述不銹鋼導(dǎo)熱管3另一端與銅制導(dǎo)熱管4焊接相連。所述不銹鋼導(dǎo)熱管3上端的管口直徑大于鋁制導(dǎo)熱管2底端的管口直徑，所述鋁制導(dǎo)熱管2底端內(nèi)接于不銹鋼導(dǎo)熱管3頂端且焊接相連；所述不銹鋼導(dǎo)熱管3底端的管口直徑小于銅制導(dǎo)熱管4頂端的管口直接，所述不銹鋼導(dǎo)熱管3底端內(nèi)接于銅制導(dǎo)熱管4頂端且焊接相連。所述鋁制導(dǎo)熱管2、不銹鋼導(dǎo)熱管3和銅制導(dǎo)熱管4的長(zhǎng)度比為1:1:1。
[0011]一種導(dǎo)熱管的制造方法，包括如下步驟:首先在連續(xù)式釬焊爐中分別放置銅制導(dǎo)熱管4和不銹鋼導(dǎo)熱管3，且將不銹鋼導(dǎo)熱管3底端內(nèi)接于銅制導(dǎo)熱管4頂端；接著連續(xù)式釬焊爐將銅制導(dǎo)熱管4和不銹鋼導(dǎo)熱管3焊接相連后與鋁制導(dǎo)熱管2火焰釬焊，然后火焰釬焊機(jī)將鋁制導(dǎo)熱管2和不銹鋼導(dǎo)熱管3火焰釬焊相連，且所述鋁制導(dǎo)熱管2底端內(nèi)接與不銹鋼導(dǎo)熱管3頂端，從完成導(dǎo)熱管本體I的制造。
[0012]本實(shí)施例所述的一種導(dǎo)熱管，由于增加不銹鋼導(dǎo)熱管3的設(shè)置，因此鋁制導(dǎo)熱管2和銅制導(dǎo)熱管4沒有直接焊接相連，有效避免了電化學(xué)腐蝕的發(fā)生，也不需要額外增加熱縮管。在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)也使導(dǎo)熱管安裝更加方便。由于不銹鋼導(dǎo)熱管3分別與鋁制導(dǎo)熱管2和銅制導(dǎo)熱管4相連，因此不銹鋼導(dǎo)熱管3與鋁制導(dǎo)熱管2、銅制導(dǎo)熱管4的焊接處其熔點(diǎn)提高到420度，從而大大提高了導(dǎo)熱管的實(shí)用性。傳統(tǒng)的銅鋁焊接其一般通過火焰釬焊，采用火焰釬焊不僅需要對(duì)焊接好的導(dǎo)熱管進(jìn)行清洗，提高了生產(chǎn)成本，且會(huì)造成環(huán)境污染。而不銹鋼導(dǎo)熱管3與銅制導(dǎo)熱管4的焊接可以采用連續(xù)式釬焊爐的焊接，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且避免了清洗環(huán)節(jié)，從而避免了對(duì)環(huán)境造成污染。連續(xù)式釬焊爐的生產(chǎn)廠商為深圳市恒悅爐業(yè)設(shè)備科技有限公司。
[0013]本實(shí)施例的一種導(dǎo)熱管及其制造方法，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，由于銅鋁沒有直接焊接相連，有效避免了電化學(xué)腐蝕的發(fā)生，且不銹鋼的設(shè)置使不銹鋼分別與銅、鋁焊接處的熔點(diǎn)提高到420度，從而提高導(dǎo)熱管的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)熱管，其特征在于:包括導(dǎo)熱管本體(1)，所述導(dǎo)熱管本體(I)由鋁制導(dǎo)熱管(2)、不銹鋼導(dǎo)熱管(3)、銅制導(dǎo)熱管(4)組成，所述不銹鋼導(dǎo)熱管(3)—端與鋁制導(dǎo)熱管(2)焊接相連，且所述不銹鋼導(dǎo)熱管(3)另一端與銅制導(dǎo)熱管(4)焊接相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)熱管，其特征在于:所述不銹鋼導(dǎo)熱管(3)上端的管口直徑大于鋁制導(dǎo)熱管(2)底端的管口直徑，所述鋁制導(dǎo)熱管(2)底端內(nèi)接于不銹鋼導(dǎo)熱管(3)頂端且焊接相連；所述不銹鋼導(dǎo)熱管(3)底端的管口直徑小于銅制導(dǎo)熱管(4)頂端的管口直接，所述不銹鋼導(dǎo)熱管(3)底端內(nèi)接于銅制導(dǎo)熱管(4)頂端且焊接相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)熱管，其特征在于:所述鋁制導(dǎo)熱管(2)、不銹鋼導(dǎo)熱管(3)和銅制導(dǎo)熱管(4)的長(zhǎng)度比為1:1:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種導(dǎo)熱管的制造方法，其特征在于包括如下步驟:首先在連續(xù)式釬焊爐中分別放置銅制導(dǎo)熱管(4)和不銹鋼導(dǎo)熱管(3)，且將不銹鋼導(dǎo)熱管(3)底端內(nèi)接于銅制導(dǎo)熱管(4)頂端；接著連續(xù)式釬焊爐將銅制導(dǎo)熱管(4)和不銹鋼導(dǎo)熱管(3)焊接相連后與鋁制導(dǎo)熱管(2 )火焰釬焊，然后火焰釬焊機(jī)將鋁制導(dǎo)熱管(2 )和不銹鋼導(dǎo)熱管(3 )火焰釬焊相連，且所述鋁制導(dǎo)熱管(2)底端內(nèi)接與不銹鋼導(dǎo)熱管(3)頂端，從完成導(dǎo)熱管本體(I)的制造。
【文檔編號(hào)】B23K31/02GK103940280SQ201410187626
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】石峰 申請(qǐng)人:新昌縣行峰制冷有限公司